Способ соединения бумажной шторы с металлической крышкой

 

Изобретение относится к способу соединения бумажной шторы с металлической крьшкой с помощьтр полиэтилена при производстве бумажных фильтров для очистки воздуха в авто-, тракторостроении . Изобретение позволяет повысить адгезионную прочность соединения за счет соединения бумажной шторы с металлической крьшкой путём предварительного нагрева металлической крышки 1-3 мин до 305-340 С, охлаждения до 180-280 С, нанесения слоя полиэтилена с индексом расплава 5-40 высотой h, определяемой зависимостью 2, 0,68(R-r), ii где л - толщина бумажной шторы; R и г наружный и внутренний радиусы крьш1ки, мм; р - плотность полиэтилена, г/см ; G -г насьшная плотность полиэтилена , г/см . с последующей подпрессовкой 3-8 с до высоты подпрессованного слоя полиэтилена , определяемой зависимостью 0,,9h, где Н - высота подпрессованного слоя полиэтиленаi введения в расплав полиэтилена бумажной шторы и охлаждения со скоростью 5- 7 с/с. 1 ил. 3 табл. 1 / (Л оо ю о lN5 g Ф2г ф2К

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.,Я0„„1320217 А1

Ю04 С09 J 502 с

I 1д в г

7 7g @П г! gg; 4;ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ MOMHTF T CCCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3844073/23-05 (22) 30.11.84 (46) 30.06.87. Бюл, № 24 (71) Научно-производственное объединение по тракторостроению (72) А.M.Êàðàïàòíèöêèé, A.Ê.Âàëüãå, В.Е.Маев, A.À.Êîñòèí, И.В.Лесовецкий, Г.В.Скрыпник, Н.И.Прокопов и В.Н.Требухов (53) 621.798.266 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 887613, кл. С 09 J 5/00, 1981. (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ БУМАЖНОЙ ШТОРЫ

С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ КРЫШКОЙ (57) Изобретение относится к способу соединения бумажной шторы с металлической крышкой с помощью полиэтилена при производстве бумажных фильтров для очистки воздуха в авто-, тракторостроении. Изобретение позволяет повысить адгезионную прочность соединения за счет соединения бумажной шторы с металлической крышкой путем предварительного нагрева металлической крыо шки 1-3 мин до 305-340 С, охлаждения до 180-280 С, нанесения слоя полиэтилена с индексом расплава 5-40 высотой h определяемой зависимостью

2, 5 а — i h О, 68 (R- r ) -, G где д — толщина бумажной шторы;

R u r наружный и внутренний радиусы крышки,, мм; у — плотность полиэтилена, г/см ;

G †-,, насыпная плотность полиэтилена, г/см . с последующей подпрессовкой 3-8 с до высоты подпрессованного слоя полиэти- g лена, определяемой зависимостью

0,7h 4 Н < <0,9h, где Н вЂ” высота подпрессованного слоя полиэтилена; введения в расплав полиэтилена бумажной . шторы и охлаждения со скоростью 57 С/с. 1 ил. 3 табл.

13? 021

Изобретение о гносится к способам получения адгезионных соединений и может быть использовано при получении бумажных фильтров для очистки воздуха, применяемых в автотракторостро- 5 ении.

Цель изобретения — повьппение адгезионной прочности соединения.

Предлагаемый способ поясняется чертежом.

fO

Пример выполнения способа.

Стальную крьппку с предварительно подготовленной поверхностью 1 путем зашкуривания и промывки в органическом Растворителе нагревают до 305340 С и выдерживают при этой температуре в течение 1-3 мин, затем охлаждают крьппку до 180-280 0 и наносят на поверхность слой полиэтилена

2 с индексом расплава 5-40, при этом высоту слоя полиэтилена h выбирают из зависимости

2,5й- (Ь «с 0 68 (Р,-r) с где д — толщина бумаги ПКВ;, — плотность полиэтилена, г/см ; насыпная масса полиэтилена, г/ М3

R — - наружный радиус крышки,, см;

r — внутренний радиус крьш ки, см.

Высота h, подобранная исходя из геометрических размеров крышки, соотношение между наружным и внутренним радиусами крьппки, плотностью и насыпным весом полиэтилена, обеспечивается при нанесении (засыпке) за счет заранее рассчитанной навески.

После нанесения слоя полиэтилена его подпрессовывают пуансоном в течение

3-8 с до тех пор, пока высота подпрессованного слоя Н не будет находиться в пределах 0,7h Н 0,9h. Затем в полиэтиленовый расплавленный слой вводят бумажную штору 3, после чего соединение охлаждают со скоростью 5-7 С/с.

Адгезионная прочность соединения сталь — полиэтилен в зависимости от температуры предварительного нагрева крьппки представлена в табл.1.

Оптимальное время нагрева стальной крьппки в течение 1-3 мин при

305-340 С определяют по исчезновению следов органики на поверхности крьппки. При термообработке крышки менее

1 мин на поверхности изделия наблюдаются остаточные следы деструктированных органических соединений (ос7

2 татки СОЯ, масляные пятна и т.д.).

Нагрев подложки свыше 3 мин нецелесообразен, так как уже после 3 мин термообработки при вьппеуказанной температуре на поверхности изделия создается окисная пленка, не содержащая следов органических соединений.

Зависимость прочности соединения стальная подложка — полиэ тилен от времени подпрессовки и температуры крышки приведена в табл.2.

Влияние высоты подпрессованного слоя Н на адгезионную прочность соединения металлическая крьппка — полиэтилен после подпрессовки в течение

3 с и нагрева крьппки до 315 С приведено в табп.3.

Из представленных таблиц видно, что термообработка крьппки перед нанесением на нее полиэтилена при 305340 С в течение 1-3 мин позволяет избавиться от следов органики, получить на поверхности крынки окисную пленку, улучшающую адгезию полиэтилена к металлической подложке, и в сочетании с другими технологическими приемами, такими как охлаждение крьш;ки до 180о

280 С, нанесение на ее поверхность навески гранулированного полиэтилена, рассчитанной исходя из геометрических размеров крышки, насыпного веса, плотности материала и последующая подпрессовка нанесенного слоя полиэтилена в течение 3-8 с, добиться высокого качества адгезионного соединения, т.е. повысить его адгезионную прочность.

Формула изобретения

Способ соединения бумажной шторы с металлической крышкой путем предварительной подготовки поверхности крышки, нанесения на нее полиэтилена с индексом расплава 5-40, термообработки его, введения в расплав полиэтилена бумажной шторы и последующего о охлаждения со скоростью 5-7 С/с, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения адгезионной прочности соединения, крьппку перед нанесением полиэтилена нагревают 1-3 мин до 305340 С, затем охлаждают до 180-280 С, полиэтилен наносят высотой слоя L, определяемой зависимостью

132021

P P (l

- < h < 0 68(R-r)Г толщина бумажной шторы, мм; наружный и внутренний радиусы крышки, мм; 5 плотность полиэтилена, г/см ", насыпная плотность гранулированного полиэтилена, г/см, 2 5 4 где

R,r

Г этилена.

Таблица1

Температура предварительного нагрева, С 295 300" 305 310 3 15 325 340 345 350

Прочность соединения сталь — полиэтилен, MIIa

1,98 2,0 4,8 5,0 5,5 4,8 3,2 2,0 2,1

Ф

По известному способу.

Таблица 2

Прочность соединения, MIIa

Темпе ратур крышк

Время подпрессовки, с

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

300" 1,98 20 1,75 193 199 18 14 13 20 1,8 f 5

3052525263848484848493526

315 2,5 1,5 2,7 5,5 5,5 5,5 5,0 5,1 4,8 3,3 2,3

325 2,3 2,3 2 5 4,8 5 1 4?5 4,4 4,7 3,9 3,0 2,2

340 2,3 2,3 2,2 3,2 4,5

3,2 3,0 3,1

2,4 3,0 1(,5

2,1 1,8 1,6 1,7 1,8 1,5

350 1,81 1,9 2,0 2,0

3,2

Температура нагрева крышки, соответствующая прототипу.

Т а б л и ц а 3

Адгезионная прочность, MIIa

Высота Н в долях от h

1,0 0,95 0,92 0,9 0,85 0,705 0,6 совке, OC

170 Высокая вязкость расплава препятствует установке бумажной шторы

180 3,5 3,5 3,75 3,95 4,02 4,45 3,5

210 3,6 3,7 3,8 4,01 4,01 4,9 3,04

Т-ра крышки при подпрес7

4 с последующей подпрессовкой до высоты подпрессованного слоя полиэтилена, определяемой зависимостью

0,?h < Н с0 9h где Н вЂ” высота подпрессованного слоя полиэтилена;

h — высота нанесенного слоя поли1320217

Продолжение табл 3

Адгезионная прочность, МПа

Высота Н в долях от h

1,0 0,95 0,92 0,.9 0,85 0,705

3,4 3,7 3,8

4,89 5,5

220

3,38 3,5 3,75 4,5 5,0

250

270

4,7 5,0

4,1 4,05 4,05 3,7

280

285

2,9 2,9

2,05 2,3

2,0

2,8

290

1,9 0,8

Составитель В.Полосухин

Техред И.Попович Корректор A ° 06PÓ÷àð

Редактор И.Рыбченко

Заказ 2611/22 Тираж 633 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, .Т«ра крыш» ки при под прессовке, С

3,25 3,4 3,5

3,2 3,3 3,3

2 1 2 5 2 4

1 5 2 3 2 0

5,4 3,07

5,09 3,9

3,85 3,5