Способ определения стойкости сварного соединения против образования холодных трещин после сварки

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

20699 А1

09> 01) (gII 4 С 01 N 3/08 ф «,/ д С; r. ;. к

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ1ИЙ и

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3791219/25-28 (22) 23.07.84 (46) 30.06.87. Бюл. Ф 24 (72) А.И.Савченко, Н.В.Павлов, С.А.Зуров, С.И.Капунцон, В.П.Синякин и Н.Н.Никулина (53) 620. 172.24(088.8) (56) Макаров Э.Л. Холодные трещины при сварке легированных сталей. М.:

Машиностроение 198 1. с.57-63. (54)(57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ ПРОТИВ ОБРАЗОВАНИЯ ХОЛОДНЫХ ТРЕЩИН ПОСЛЕ СВАРКИ, по которому цилиндрический стержень вваривают в отверстие, выполненное в пластине, нагружают полученное соединение приложением к стержню растягивающего осевого усилия, выдерживают соединение под нагрузкой до разруше-" ния, регистрируют разрушающее усилие и время до разрушения и по ним судят о стойкости соединения, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью сокращения длительности испытаний сварных соединений сталей, нагружение осуществляют ступенчато от напряжения

0,2 6 < <; 4 0,6, где 6 — предел текучести основного материала соеди- нения с приращением напряжения на каждой ступени от 25 до 100 МПа при длительности выдержек на каждой ступени от 1 до 4 ч.

Редактор Н.Слободяник Техред А.Кравчук Корректор Л. Пилипенко

Тираж 776 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2652/46

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

1 132069

Изобретение относится к исследованию прочностных свойств материалов и может быть использовано для определения стойкости сварного соединения против образования холодных трещин после сварки.

Целью изобретения является сокращение длительности испытаний сварных соединений сталей.

На чертеже изображена схема осу- 10 ществления способа.

Способ осуществляют следующим образом.

Цилиндрический стержень 1 сварным швом 2 вваривают в отверстие 3, выполненное в пластине 4. Стержень 1 и пластину 4 изготавливают из основного материала. На стержне 1 может быть выполнен концентратор напряжений, например, в виде резьбы 5. 20

Полученное соединение нагружают растягивающим усилием Р, которое прикладывают к стержню 1. Нагружение осуществляют ступенчато от напряжения О 21òñ ь с 0 б т где 6,— предел текучести основного материала с приращением напряжения на каждой ступени от 25 до 100 МПа при длительности выдержек на каждой ступени от 1 до 4 ч.

9 2

Нагружение осуществляют до разрушения, регистрируют разрушающее усилие и время до разрушения и по их величинам судят о стойкости соединения против образования холодных трещин после сварки. Большее разрушающее усилие и большее время до разрушения свидетельствуют о повьппенной стойкости соединения против образования холодных трещин после сварки.

Пример. Испытания проводили при отработке режимов сварки двух марок сталей типа ЗОХНЗМФА (G =

1000 МПа) и типа ЗОХГСА (6 =

= 800 МПа). Стержень диаметром 6 мм вваривали в пластину размером

45x150x200 . Сварку в среде углекислого газа производили автоматом

АДГ-601 сварочной проволокой марки

Св-08Х20Н ОГ7Т диаметром 2 мм. За показатель стойкости сварных соединений против образования холодных трещин принимали напряжение Ь„р, при котором происходило разрушение образцов. Оно составило для стали ЗОХНЗМФА от 323 до 366 МПа и для стали ЗОХГСА от 580 до 613 МПа. При этом эа счет использования ступенчатого нагружения быпо достигнуто сокращение продолжительности испытаний в 9 раз по сравнению с прототипом.