Люнет к автоматам фасонно-продольного точения

 

Изобретение относится к устройствам для поддержки прутка в автоматах фасонно-продольного точения. Целью изобретения является повышение точности обработки путем обеспечения автоматической установки величины рабочего зазора между элементами контакта люнетной цанги и прутком . Люнет содержит корпус 1, люнетную цангу 2, пружину 4 и пяту 3, причем пружина 4 замкнута между корпусом 1 и пя (Л с ОС Is: ел 4 с:

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 23 1/24.„13

« "< <>0TEgg

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

g

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3887164/25-08 (22) 22.04.85 (46) 07.07.87. Бюл. № 25 (72) В. О. Фокин и С. А. Злыгорев (53) 62-229.35 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1284768, кл. В 23 Q 1/24, 01.04.85. (54) ЛЮНЕТ К АВТОМАТАМ ФАСОННОПРОДОЛЬНОГО ТОЧЕНИЯ

„„SU„„1321546 А 1 (57) Изобретение относится к устройствам для поддержки прутка в автоматах фасонно-продольного точения. Целью изобретения является повышение точности обработки путем обеспечения автоматической установки величины рабочего зазора между элементами контакта люнетной цанги и прутком. Люнет содержит корпус 1, люнетную цангу 2, пружину 4 и пяту 3, причем пружина 4 замкнута между корпусом 1 и пя1321546 той 3. Силовой гидроцилиндр 6 жестко закреплен на корпусе 1 и содержит корпус 17, полый поршень 15, размещенную в полости поршня 15 втулку-поршень 14, надетую на зажимную цангу 12, установленную на штоке 10. Детали 17 — 15 — 10 — 7 3 4 составляют механизм возвратно-поступательного перемещения люнетной цанги 2.

Детали 14 — 12 составляют механизм фиксации штока 10. Жидкость под давлением подается в полости А и Б. Тогда под действием пружины 4 люнетная цанга 2 плотно обхватывает обрабатываемый пруток, а зажимная цанга 12 при этом раскрыта.

Рычаг 7 контактирует своим выступом 9 с упором 5 и, поворачиваясь, перемещает

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для поддерж ки прутка в автоматах фасонно-продольного точения.

Цель изобретения — повышение точности обработки путем автоматической настройкии вел ичи ны рабочего зазора между прутком и элементам и контакта люнетной цанги.

На чертеже показан люнет, общий вид с частичным осевым разрезом.

Люнет содержит неподвижный корпус

1, в котором установлены люнетная цанга

2 с закрепленной на ней пятой 3. Между корпусом 1 и пятой 3 замкнута пружина 4.

На корпусе 1 установлен упор 5 и силовой гидроцилиндр 6, с которым шарнирно соединен нажимной рычаг 7, контактирующий своими выступами 8 и 9 с пятой 3 и упором 5 соответственно. Силовой гидроцилиндр 6 механизма возвратно-поступательного перемещения содержит шток 10, один из концов которого шарнирно соединен с нажимным рычагом 7, а на другом установлена выбирающая люфт пружина 11.

Механизм фиксации осевого положения штока 0 выполнен в виде зажимной цанги 12, которая подпружинена в осевом направлении пружиной 13, и нажимной втулки-поршня 14, подпружиненной относительно поршня 15 силового гидроцилиндра 6 пружиной 16. Поршень 15 силового гидроцилиндра подпружинен относительно er.o корпуса 17 пружиной 18. Для регулирования хода поршня 15 силовой гидроцилиндр снабжен шайбой 19 и упором 20. шток 10 в положение, соответствующее диаметру прутка. Затем полость Б соединяется со сливом, втулка-поршень 14 под действием пружины 16 зажимает зажимной цангой 12 шток 10. Затем полость А соединится со сливом. Гогд» под действием пружины 18 поршень 15 перемещает через промежуточные детали шток 10 в крайнее левое положение; при этом через рычаг 7, выступ 8, пяту 3 люнетная цанга 2 перемещается несколько влево, образуется рабочий зазор между элементами контакта цанги

2 и обрабатываемым прутком. Величина этого зазора зависит от величины хода поршня 15, которая регулируется упором

20 и шайбой 19. 1 ил.

Люнет работает следующим образом.

В исходном положении давление подается в полости А и Б, при этом поршень 15 занимает крайнее правое положение. Втулка-поршень 14 занимает крайнее левое положение, при котором зажимная цанга 12 раскрепляет фиксирующий шток 10.

Под действием пружины 4 люнетная цанга 2 плотно обхватывает обрабатываемый пруток, одновременно пружина 4 воздействует на нажимной рычаг 7, заставляя последний поворачиваться на некоторый угол относительно точки контакта между нажимным рычагом 7 и упором 5. Так как нажимной рычаг 7 и фиксирующий шток

10 шарнирно связаны, то последний занимает определенное положение, соответствующее диаметру обрабатываемого прутка, при этом пружина 11 выбирает люфты.

При снятии давления из полости Б поршень 14 под действием пружины 16 занимает крайнее правое положение, при котором зажимная цанга 12 зажимает фиксирующий шток 10 без осевого смещения последнего. Затем снимается давление из полости А и поршень 15 нод действием пружины 18 занимает вместе с зажимным фиксирующим штоком 10 крайнее левое положение. При этом шток 10 через нажимной рычаг 7 и пяту 3 воздействует на люнетную цангу 2, которая, получая осевое смещение, разжимается, образуя между обраоатываемым прутком и внутренней поверхностью лепестков люнетной цанги 2 рабочий зазор определенной заданной величины.

1321546

Формула изобретения

Составитель Л. Гаврюшин

Редактор Н. Тупица Текред И. Верес Корректор A. Обручар

Заказ 2705/9 Тираж 786 Подписное

ВНИИПИ Государственного когиитета СССР по делам изобретений и открытий

I! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Величина зазора зависит от величины хода поршня 15, ход которого ограничивается регулируемым упором 20 и упорной шайбой 19.

Величина зазора настраивается исходя из передаточного отношения плеч нажимного рычага 7 и наружного угла конуса лепестков л юнетной ца нги 2.

Для исключения осевого смещения фиксирующего штока 10 при зажиме его цангой 12 последняя поджата к крышке гидроцилиндра пружиной 16.

Использование предлагаемого люнета позволяет автоматически настраивать рабочий зазор между люнетной цангой и прутком, что снижает трудоемкость наладки и повышает точность обработки.

Люнет к автоматам фасонно-продольного точения, в неподвижном корпусе которого расположена подпружиненная относительно корпуса люнетная цанга с нажимной пятой, связанной со штоком силового гидроцилиндра через рычажный механизм, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, шток силового гидроцилиндра установлен относительно его поршня с возможностью осевого перемещения и подпружинен, при этом устройство снабжено механизмом фиксации осевого положения штока, выполненным в виде установленной ,5 на штоке зажимной цанги и подпружиненной в осевом направлении нажимной втулки-поршня, размещенной в полости, выполненной в поршне силового гидроцилиндра, коаксиально зажимной цанге.