Способ контроля качества тепловой трубы

 

Изобретение относится к теплотехнике . Оно позволяет повысить надежность контроля качества тепловой трубы. К консоли 3 жестко прикреплен сильфон 5 с герметично припаянными днищами 6 и 7 и полностью заполненный жидкостью В. Консоль 3 опускают до прижатия днища 7 к верхнему торцу тепловой трубы (ТТ) 10 до тех пор, пока жидкость 8 не покажется в прозрачной трубке 9, сообщающейся с полостью сильфона 5. После этого фиксируют нулевое положение мениска жидкости в трубке 9. Затем включают нагреватель 11 и одновременно начинают отсчет времени. При этом пар теп9 i (Л 3 pwXyyx / со to 1чЭ О Ci ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5)) 4 F 28 П 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2)) 4019)55/24-06 (22) 06.02.86 (46) 07.07.87. Бюл. 9 25 (71) Институт тепло- и массообмена им. А.В; Льпсова (72) В.N. Богданов, В.А. Моргун, В.С. Завойчинский и А.Л.Корсеко (53) 621.565.58(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У !000726, кл. F 28 D 15/02, 1981. (54) СПОСОБ KOHTPOJIH КАЧЕСТВА ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ (57) Изобретение относится к теплотехнике. Оно позволяет повысить наÄÄSUÄÄ 1322065 А1 дежность контроля качества тепловой трубы. К консоли 3 жестко прикреплен сильфон 5 с герметично припаянными днищами 6 и 7 и полностью заполненный жидкостью 8. Консоль 3 опускают до прижатия днища 7 к верхнему торцу тепловой трубы (ТТ) )О до тех пор, пока жидкость 8 не покажется в прозрачной трубке 9, сообщающейся с полостью сильфона 5. После этого фиксируют нулевое положение мениска жидкости в трубке 9. Затем включают нагреватель )1 и одновременно начинают отсчет времени. При этом пар теп1322065 поносителя переносится в верхнюю часть ТТ 10, где он конденсируется, отдавая скрытую теплоту парообразования окружающему воздуху. Коэффициент теплоотдачи от пара к стенке ТТ 10 в зоне конденсации зависит от наличия неконденсирующегося газа (НГ) в паре, ввиду чего скорость прогрева стенки

ТТ 10 и, соответственно, скорость

Изобретение относится к теплотехнике, а именно к методам контроля параметров тепловых труб.

Целью изобретения является повышение надежности контроля качества тепловой трубы.

На чертеже изображена схема установки для контроля качества тепловых труб.

Установка содержит основание на котором перпендикулярно его плоскости закреплена направляющая 2. На направляющей 2 установлена с возможностью продольного перемещения консоль 3, фиксируемая винтом ч. К консоли 3 жестко прикреплен сильфон 5 с герметично припаянными днищами а6 и

7, полностью заполненный жидкостью

8. В верхнем днище 6 установлена прозрачная трубка 9 малого диаметра, со- 20 общающаяся с полостью сильфона 5. Между днищем 7 и основанием 1 установлена контролируемая тепловая труба 10 Нижний конец тепловой трубы 10 введен в контакт с нагревателем 11, выполнен—

25 ным, например, в виде элек трической спирали. Величинами h и h! обозначе— ны начальное и конечное положения мениска в трубке 9.

Способ реагизуется следующим образом.

Консоль 3 опускают до прижатия днища 7 к верхнему торцу тепловой трубы 10 до тех пор, пока жидкость 8 не покажется в прозрачной трубке 9, 35 после чего винт ч закручивают. Любыми известными методами (с помощью линейки, оптическими методами и т.д.) фиксируют нулевое положение мениска. жидкости в прозрачной трубке 9. Затеи 40 включают нагреватель )l и одновременно начинают отсчет времени любыми изменения длины ТТ 10 зависят от наличия в ней НГ. Среднюю скорость изменения длины ТТ 10 определяют как функцию средней за время ее прогрева скорости перемещения вверх мениска в грубке 9. При сравнении скоростей удлинения контролируемой и эталонной ТТ судят о наличии в первой иэ них HI . 1 ил. известными методами (секундомером, реле времени и т,д„). При этом пар теплоносителя переносится в верхнюю часть тепловой трубы, где он конденсируется, отдавая скрытую теплоту парообразования окружающему воздуху.

Коэффициент теплоотдачи от пара к стенке трубы в зоне конденсации в значительной степени зависит от наличия неконденсирующегося газа в паре (т.е,. в тепловой трубе), ввиду чего скорость прогрева стенки тепловой трубы 10 и, соответственно, скорость изменения длины трубы 1О при температурной деформации ее корпуса зависят от наличия в ней неконденсирующегося газа. Среднюю скорость изменения длины трубы 10 определяют как функцию средней за время ее прогрева скорости перемещения вверх мениска в трубке 9. Необходимой точности определения этих скоростей можно достичь, подбирая соответствующее отношение диаметров сильфона 5 и трубки 9 (наприм р, 30 H 2 соответственно).

При сравнении скоростей удлинения контролируемой и эталонной тепловых труб судят о наличии в первой иэ них неконденсирующегося газа (в эталонной трубе газ отсутствует).

Способ может бь-ть осуществлен и при охлаждающем воздействии на тепловую трубу. В этом случае первоначально нагретую трубу устанавливают на основание 1 и производят все указанные операции при охлаждении трубы за счет естественной конвекции, при этом мениск жидкости в прозрачной трубке 9 перемещается сверху вниз.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я наличия в трубе неконденсирующегося

Способ контроля качества тепло- газа, отличающийся тем, вой трубы путем теплового воздейст- что, с целью повышения надежности, вия на нее, определения характерного в качестве характерного параметра параметра и сравнения его с аналогич- 5 используют скорость изменения длины ным параметром эталонной трубы в трубы при ее температурной деформации идентичных условиях для установления в процессе теплового воздействия.

Составитель А. Лобанов

Редактор О.Юрковецкая ТехредЛ.Сердюкова Корректор И. Муска

Заказ 2851/35 Тираж 611 Подписное

BHHHIIH .Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4