Установка для нанесения покрытий из порошковых красок

 

Изобретение относится к технике нанесения порошковых покрытий в электростатическом поле. Целью изобретения является увеличение производительности и расширение технологических нозмож}юстей установки за счет устранения постоянного и неравномерного электростатического поля вокруг изделия . Подвеска 3, разделенная диэлектрической перемычкой 4 на две части, верхнюю 5 и нижнюю электропроводящуго 6 для навешивания изделий, позволяет периодически при взаимодействии с подпружинешлгми и заземленными через реле 22 клеммами 19 заземлять изделия . Одновременно с заземлением частей 6 подвесок отключается система 16 аспирации. Период заземления длится 2-3 с с интервалом 17-20 с и может повтор ться несколько раз, обеспечивая проникновение заряженных частиц в труднодоступные места и получение равномерного покрытия. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. сл ф1/г 27

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1 (51) 4 В 05 В 5/08!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4024953/23-05 (22) 20 02.8б (46) 15.07.87. Бюл. ((- 26 (71) Белорусский проектно-технологический институт Ионтажспецстрой (72) A.В. Горностай (53) 678 ° 056 (088.8) (56) Патент С(дА ((- 3814002, кл. 92-115, 1974.

Авторское свидетельство СССР

11 852383, кл. В 05 С 19/00, 1981. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИИ ИЗ ПОРО111КОВЫХ КРАСОК (57) ИЗобретение относится к технике нанесения порошковых покрытий в электростатическом поле. Целью изобретения является увеличение производительности и расширение технологических возможностей установки за счет устранения постоянного и неравномерного электростатического поля вокруг иэделия. Подвеска 3, разделенная диэлектрической перемычкой 4 на две части, верхнюю 5 и нижнюю электропроводящую

6 для навешивания изделий, позволяет периодически при взаимодействии с подпружиненными и заземленными через реле 22 клеммами 19 заземлять изде-! лия. Одновременно с заземлением частей 6 подвесок отключается система

l6 аспирации. Период заземления длится 2-3 с с интервалом 17-20 с иможет повторяться несколько раз, обеспечивая проникновение заряженных частиц в труднодоступные места и получение равномерного покрытия. 1 э.п. ф-лы, 2 ил.

13231

Изобретение относится к технике нл— несеш«я порошковых покрытий в э)«ектростатическом поле.

Цель изобретения — увеличение производительности и расширение техно-5 лог««ческих возможностей уcTлнонки зл счет обеспечения покрытия изделий с.«ожной конфигурации.

llл фиг, 1 1«оказана установка, про- lp дольный разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг ° 1, н увеличенном млсштабе.

Уста««о«экл содержит проходную камеру 1, через которую проложена трасса конвейера 2, оборудован««ого метал- 15 личеcêèìè подвеcKaìè 3 для транспортировки изделий. Каждая метлллическл)1 подвеска 3 разделена диэлектрическими перемычками 4 на две части — верхнюю

5 и нижнюю электропроводящую 6, кото- 20 рля б:«лгодлря диэлектрической перемычке 4 изолирована от метлллических частей конвейера 2.

К еи«утрееп«ему объему камеры 1 в ее до«п«сэй части через эжектор 7 и 25 магистра:и. 0 под«слючее«а система 9 регенерлц««1 порошка. Последняя, в свонэ очередь, имеет эжектор 10, транспорт««ое« коммуникацией 11 связанный с рлсгылителями 12, которые стационарно установлен«>1 вдоль боковых стенок и верхней части кл.«еры I. При этом распылите ш 12 электрической коммуникацией 13 подключены к источнику 14 высокого напряжения.

К шгжней части внутре«Hcl объема камеры I магистралью 15 присоединена система !6 лспирлции, оборудованная эжектором 17, связлн««ым магистралью 18 с системой 9 регенерл- «О ции порошка. В камере 1 для нзлимодейстн««я с электропроводящими частя6 !IOI FICCOK 3 CMOHTI«poF3aHbl подпружинеш«ые клеммы 19, заделанные в изолированном от метал-пг«еских частей корпус«е 20. Подпружиненные клеммы 19 э;«ектрическим проводником 21 подключены к реле 22 времени через управляемый им контакт 23, обеспечивающий воэможность связи клемм 19 с заземлением 24.

Кроме того, реле 22 времени имеет доно.)«н««телы«ыс контакты 25, включенные B электрическую цепь 26 питания системы 1 6 лспирлции и нас троеш«ые на ее о пслючеш«е от электрической цепи 26 >III Tлш«я еэ такт соед«шеш«я

ИЗДЕЛ111". )Ie РСс Э -1«ЕКтРС)ПРО««ОД)и)«УЕС) часть 6 поп«)I с.кll 1 с зл эемленнем 24.

36 2

Цпя функ««пониронлния комплекс.л -)борудонлния устлновки систему 9 и эжекторы 7, 10 и 17 подкэ«ю)«лют к источнику 27 сухого сжатого воздуха.

Устлнонка работает следующим образом.

Реле 22 времени предварительно

H 1стрлнвлют íà заданHb«H режим срабатывлнин. Систему 9 регенерации порошка, эжекторы 7, 10 и 17 сообщают с ис гочш«.ом 27 сухого сжатого воздуха.

Иэделие, например вентиляционный ноздухонод, навешивают на электропроводящую часть 6 подвески 3 и конвейером 2 подают в камеру 1, Подвеска

3 верх«ел частью 5 движется по трассе конвейера 2 и нижней электропроводящей частью 6 доходит до подпружинеш«ых клемм 19, раздвигает их и нступлет с ними н контакт, При этом конвейер 2 останавлинлется.

Сраблтынает реле 22 времени и злмь«клет дополнительные контакты 25, обеспечпнля по электрической цепи

26 питания включение в работу системы 16 аспирации. Порошковая краска из системы 9 регенерации забирается эжектором 10 и по транспортной коммуникации 11 н лэрозольном ниде перемещлется к распылителям 12. Одновременно с этим по электрической коммуникации 13 от источника 14 высокого напряжения к ним подается высоковольтный потенциал. В распылителях 12 возникает коронные разряды, производящие принудительную зарядку порошка и создающие электростатическое поле в камере 1. Вследствие того, что изделие н данный момент изолировано от заземления 24 благодаря диэлектрической перемычке 4, изолированному корпусу 20 и разомкнутому контакту

23, злряжеш«ые частицы краски под действием воздушного потока системы

16 аспирации устремляются к низу камеры 1, проходят вдоль наружных и внутренних боковых поверхностей изделия, созданая облако взвешенных пылеобразе«е«х частиц с зарядами противоположной заземлению полярности.

Срабатывает реле 22 времени, замыкает контакт 23 и размыкает дополпительные контакты 25. Через электрический пронодник 24 осуществляется кратковременное соединение изделия с заземлением 24 «а период до 2-3 с.

Одновременно в такт с заземлением

1 З2 31 36

ВНИИПИ Заказ 2895/8 Тираж 645

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 изделия отключается система 16 аспирации, обеспечивающая отсос воздушно-порошковой смеси из внутреннего объема камеры 1, В этот промежуток времени на частицы порошковой кРаски действуют электростатические силы, обеспечивающие притягивание их к боковым поверхностям иэделия. Затем на 17-20 с заземление иэделия посредством срабатывания реле 22 времени 10

1грерывают и в такт с этим включают в работу систему 16 аспирации, За этот интервал частицы порошка успевагот опуститься от верхней кромки изделия до низа и охватить его бо- 15 ковую поверхность облаком. Производят кратковременное заземление изделия и в такт с этим прекращают воздействие на взвегленные частицы аспирационного воздушного потока. 20

Таким образом, повторяя несколько раз процесс осаждения частиц краски в течение 30-45 с наращивают слой полимера одинаковой толщины по всей поверхности изделия. Одинаковая толщина нанесенных частиц краски на наружных и внутренних поверхностях изделия получается за счет равномерной концентрации частиц вдоль обрабатываемо- З0 го иэделия и постоянства в моменты нанесения напряженности электростатического поля от верха до низа изделия.

При работе установки не осевшая 35 часть порошка подбирается эжекторами

7, 10 и 17 и по магистралям 8, ll u

18 подается в составные части устанонки обеспечивая погпгое его исУ пользование и устраня я возможность утс гки в атмосферу.

1!оггге .гаверпк ния процесса нанесе— ния порошковой краски включается автоматически конвейер 2 и изделие из камеры 1 перемещается на следующую техггологическун> операцию, а в камеру 1 подается новое изделие.

Цикл нанесения покрытия повторяется

Формул а изобретения

Установка для нанесения покрытий из порошковых красок, содержащая проходную камеру напыления, сисгемы регенерации и аспирации порошка, сообщаюг@геся трубопроводами с камерой, распылители, соединенные с источником высокого напряжения и заземленные, конвейер с подвесками для транспортировки изделий, о т л и ч à ю гц а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения покрытия иэделий сложной конфигурации, подвески снабжены диэлектрическими вставками, раэ" деляющими их по высоте на две части, а камера напыления снабжена подпружиненггыми клеммами, установленными с возможностью взаимодействия с нижними частями подвесок, при этом установка снабжена системой управления работой системы аспирации и заземления нижних частей подвесок, выполненной в виде реле времени, электрически соединенного с подпружиненными клеммами, и системой аспирации порошка.