Способ получения слитка спокойной стали

 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к раскислению стали, и может быть использовано при получении слитка спокойной стали. Цель изобретения - сокращение расхода раскислителей, повьшение выхода годного проката и уменьшение загрязненности стали неметаллическими включениями . Кипящую сталь разливают в изложницу до уровня прибыльной части, а затем в процессе ее заполнения вводят двумя порциями раскислители. Первую порцию, составляющую 40-70% необходимого количества раскислителей , вводят после наполнения 5-20% прибыльной части слитка, а остальное количество - после заполнения 30-50% объема прибыли. Способ позволяет сократить расход алюминиевой дроби на 15%, уменьшить брак заготовок на 0,2-0,3% и загрязненность стали неметаллическими включениями. 1 табл. с о (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (5D 4 В 22 D 7 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4011943/31-02 (22) 22.01.86 (46) 15.07.87. Бюл. ¹- 26 (71) Днепропетровский металлургический институт им. Л.И. Брежнева . (72) В.И. Баптизманский, E.È. Исаев, Я.П. Янкелевич, Ю.И. Леусов, Ю.И.Гла дилин, С.Н. Петров, В.В. Гетманец, Е.С. Дайнеко, Ю.Б. Хван, Л.И. Крупман и Л.В. Аграноник (53) 621.746.393(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 361203, кл. В 22 D 7/00,,1971.

Авторское свидетельство СССР № 317467, кл. В 22 9 7/00, 1962. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКА СПОКОЙНОЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к черной металлургии, а именно к раскислению стали, и может быть использовано при получении слитка спокойной стали.

Цель изобретения — сокращение расхода раскислителей, повышение выхода годного проката и уменьшение загрязненности стали неметаллическими включениями. Кипящую сталь разливают в изложницу до уровня прибыльной части, а затем в процессе ее заполнения вводят двумя порциями раскислители.

Первую порцию, составляющую 40-70Х необходимого количества раскислителей, вводят после наполнения 5-20Х прибыльной части слитка, а остальное количество — после заполнения

30-507 объема прибыли. Способ позволяет сократить расход алюминиевой дроби на 15Х уменьшить брак заготовок на 0,2-0,37 и загрязненность стали неметаллическими включениями.

1 табл.

1 132

Иэобретение относится к черной металлургии, а именно к раскислению стали, и может быть использовано при получении слитков спокойной стали.

Целью изобретения является сокращение расхода раскислителей, повышение выхода годного проката и уменьшение загрязненности стали неметаллическими включениями.

Способ получения слитков спокойной стали, включает разливку кипящей стали в изложницы до уровня прибыльной части и ввод в изложницу в процессе заполнения прибыльной части металлом раскислителей в количестве, обеспечивающем получение слитка спокойной стали, ввод раскислителей осуществляется двумя порциями: 40-70Х необходимого количества раскислителей вводят после наполнения 5-207 объема утеплителя, остальное его количество — после наполнения 30-50Х объема утеплителя.

Ввод раскислителей двумя порциями обусловлен необходимостью их более полного усвоения и равномерного распределения. Если в первую порцию вводить менее 40% необходимого количества раскислителей, то это будет приводить к недостаточной раскисленности металла в нижней зоне прибыльной части. Если в первый прием вводить больше 70 необходимого количества раскислителей, то возможно его неравномерное распределение в теле. слитка.

Ввод первой порции раскислителей может осуществляться только после наполнения 57. объема прибыли, так как более ранний их ввод приводит к тому, что поверхностные слои верхней части слитка формируются из раскисленного металла.

Заканчиваться ввод первой порции раскислителей должен не позже наполнения 20 объема прибыли, что обеспечивает равномерность его распределения в объеме жидкого металлу.

Вторая порция раскислителей вводится после наполнения 30% объема прибыльной части. При более раннем вводе второй порции раскислителей увеличивается их угар. Ввод второй порции раскислителей должен заканчи3222 ваться не позже заполнения металлом

507 объема прибыли. При более позднем окончании ввода раскислителей увеличивается загрязненность металла неметаллическими включениями.

Пример. Сталь, выплавленную в 1,5 т конвертере, раскисляли в ковше ферромарганцем. Химический состав стали был следующим, 7.: угле10 род 0,12-0,22; марганец 0,35-0,55; кремний 0,01-0,03; сера 0,029-0,035; фосфор 0,015-0,022.

Сталь разливали сифонным способом на слитки массой 1,5 т с прибыльными надставками. После наполнения

12,57 объема прибыли в центровую ввели 0,4 кг алюминиевой дроби, а затем после наполнения 407 объема прибыли дополнительно ввели еще 0,35 кг алюминиевой дроби.

Опытные слитки прокатали на заготовки сечением 100xi00 мм.

Показатели расхода алюминиевой дроби и качества заготовки при граничных и средних значениях параметров, выше и ниже их, а также по прототипу приведены в таблице.

Из приведенных в таблице данных видно, что использование предлагаемого способа позволяет сократить расход алюминиевой дроби на 15-357, уменьшить брак заготовдк на 0,20,3 абс. и загрязненность стати неметаллическими включениями на 135 1,2 балла.

Формула изобретения

Способ получения слитка спокойной стали, включающий разливку кипящей стали в изложницу до уровня прибыльной части и подачу в изложницу в процессе заполнения прибыльной части раскислителей, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью сокращения расхода раскислителей,,повышения выхода годного проката и уменьшения загрязненности стали неметаллическими включениями, 40-707 необходимого ко50 личества раскислителей вводят после заполнения 5-20% объема прибыльной части, а остальное количество раскислителей — после заполнения 30-50Х ее объема.

1323222

Загрязненность стаБрак заготовок ли неметаллическими -

Вторая порция включениями, баллы.

Первая порция

Первая Вторая порция порция

t,5

0,7

0,6

55 45

0,6

1,5

0,3

5540

1,5

0,2

0,5

40

12,5

1,8

0,3

0,6

40

2,7

0,3

0,6

55

25

0,8

2,0

0,3

55

12,5

1,5

0,2

0,6

55

12,5

0,2

0,5

55

12,5

1,5

0,3

0,6

55

12,5

2,5

0,3

0,6

55

55.

12,5.

1,5

0,6

0,6

40

12,5

1,5

0,3

0,6

40

12,5

1,3

0,2

0,5

40

12,5

0,2

1,5

0,6

70

12,5

2,5

0,2

0,6

40

12,5

2,7

0,5

0,7 по прототипу

Составитель Е. Гендлина

Редактор Н. Горват Техред Л.Олийнык Корректор В.Бутяга

Заказ 2902/12 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Время ввода алюминия, Ж от объема наполнения прибыльной части

Количество введенного алюминия, от общего количества

Расход алюминия, кг/т по поверхностным дефектам, 2