Способ повышения стойкости футеровки ковшей
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при разливке сталей. Цель изобретения - увеличение количества разливок из ковша без его ремонта за счет уменьшения разности температур рас плава между началом и концом процесса разливки расплава из ковша. Способ повышения стойкости футеровки заключается во введении на поверхность расплава конденсата производства кристаллического кремния (КПКК) в количестве 0,8-2,7 кг/т расплава. Под воздействием тепла расплава КПКК спекается в сплошную ультралегковесную теплоизолирующую корку, обеспечивающую надежную теплоизоляцию расплава , что приводит к уменьшению разности температур расплава стали между началом и концом процесса разливки стали из ковша. Надежная теплоизоляция позволяет понизить температуру расплава на 30 С и более перед выпуском его из плавильного агрегата в ковш, что повьшдает стойкость футеровки ковша. Кроме того, способ позволяет уменьшить расход огнеупорного кирпича , снизить расход электроэнергии, улучшить качество слитков, утилизировать отход производства кристаллического кремния, повысить производительность труда, улучшить условия труда. 1 табл. Ш (Л СА:)
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (51) 4 В 22 D 41/00, 7/10 (I
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТЕ1ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3903459/31-02 (22) 03.06.75 (46) 15.05.87. Бюл. У 18 (71) Запорожский индустриальный институт (72) В.А.Шевченко, А.Ф.Старцев, К.П.Вербицкий, Н.Т.Заозерный и Г.M.Äîíñêàí (53) 621.745.58(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
11(521065, кл. В 22 D 41/00, 1974.
РЖ "Металлургия", 1972, 11 4, реферат 4В436П.
Авторское свидетельство СССР
М 417486, кл. С 21 С 5/54, 1972. (54) СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ СТОЙКОСТИ ФУТЕРОВКИ КОВШЕЙ (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при разливке сталей. Цель изобретения — увеличение количества раэливок иэ ковша беэ его ремонта за счет уменьшения разности температур расплава между началом и концом процесса разливки расплава из ковша. Спо„„Я0„„1310108 а 1 соб повышения стойкости футеровки заключается во введении на поверхностьь расплава конденсата производства кристаллического кремния (КПКК) в количестве 0,8-2,7 кг/т расплава.
Под воздействием тепла расплава КПКК спекается в сплошную ультралегковесную теплоиэолируюшую корку, обеспечивающую надежную теплоиэоляцию расплава, что приводит к уменьшению разности температур расплава стали между началом и концом процесса разливки стали из ковша. Надежная теплоизоляция позволяет понизить температуру о, расплава на 30 С и более перед выпуском его из плавильного агрегата в ковш, что повышает стойкость футеровки ковша. Кроме того, способ позволяет уменьшить расход огнеупорного кирпича, снизить расход электроэнергии, улучшить качество слитков, утилизировать отход производства кристаллического кремния, повысить производительность труда, улучшить условия труда 1 табл
1 13!О!
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству стаци, и может быть использовано при разливке, преимущественно жаропрочных и легированных сталей в различные формы.
Цель изобретения — увеличение количества раэливок иэ ковша беэ его ремонта эа счет уменьшения разности температур расплава между началом и концом процесса разливки расплава из ковша.
В качестве шлакорегулирующего вещества используют конденсат производства кристаллического кремния, являю- 15 щегося отходом.
Конденсат производства кристаллического кремния — побочный продукт, получающий при воздействии электрической дуги на кварцит, например квар- 0 цевый песок в присутствии углеродсодержащего восстановителя, например кокса, угля, древерсных опилок, щепы и т.д., в дуговой печи, оборудованной вентиляционной установкой.
Он представляет собой мелкодисперсный порошок фракции 0,1-30,0 мкм, с насыпной плотностью 0,20-0,25 г/смЭ, температурой плавления 1690-1705 С, о огнеупорностью 1600-1610 С и содер- 30 жит, .мас. :
Диоксид кремния (Бi02) 82-95
Углерод 3 — 15
Примеси Остальное 35
Зависимость коэффициента теплопроводности конденсата производства кристаллического кремния от температуры следующая:
Температура, С Коэффициент теп- 40 лопроводности, ккал/м.ч С
50 0,033-0,034
200 0,045-0,046
500-800 0,061-0,066 4
1500-1600 0,076-0,078
Углерод в конденсате производства кристаллического кремния имеет значительно меньшую активность, чем углерод графита и поэтому не вызывает на- 50 углероживания расплава.
08 2
Способ осуществляют следующим образом.
В ковш, подготовленный к приемке плавки по существующей технологии,выпускают плавку из плавильного агрегата, рафинируют расплав, после чего в зону шлакового пояса вводят в бумажных нли целофановых пакетах конденсат производства кристаллического кремния из расчета 0,8-2,7 кг на 1 т расплава. После сгорания пакетов конденсат распределяют металлическим гребком по всей поверхности расплава равномерным слоем и производят разливку расплава в формы.
После разливки расплава удаление шлакового расплава и теплоиэолирующей корки из ковша производят путем кантовки (опрокидывания) последнего.
Конденсат производства кристаллического кремния под воздействием температуры расплава спекается в сплошную ультралегковесную теплоизолирующую корку, вследствие чего не вступает в химическую реакцию с футеровкой ковша, не внедряется в слой шлакового расплава и не реагирует с ним.
Кроме того, равномерный слой, образованный конденсатом, обеспечивает надежную теплоиэоляцию всей массы
Шлакометаллического расплава в ковше, что приводит к уменьшению разности температур расплава стали между началом и концом процесса разливки расплава иэ ковша, в результате чего можно понизить температуру расплава на 30 С и более перед выпуском его из плавильного агрегата в разливочный ковш.
При этом исключается одновременно и металлизация футеровки ковша.
В результате минимального ошлакования и предотвращения металлизации футеровки ковша при использовании предлагаемого способа целостность футеровки и рабочий объем ковшей практически не изменяются, что позволяет в производственных условиях повысить эксплуатацию ковша без его ремонта.
В таблице приведены основные показатели предлагаемого способа. ф
Х Е о х
jjj o
1 cU
И A
Щ
СЧ о
Х
)х о
F»
1
Е
Е»
» Е о э
Е"
D gj
1 о о и
cU
Н
Ф о
И х
Х
Ю
D х
Х л ф х ф
Р
Ю
Р»)
Щ
Ю
c»j
Щ
С 1
Щ
1 о
Р Ъ
Щ
Р1
Щ
1 о
Р1
О о л
cd
Р ф
И
С0
Щ
Ю л
Ю л
Щ
Щ О
Cj л
Щ
Ю О
C) л
Щ
I ь
О
A
Е» о о х эх о
Е
О о
Х ф
Н
Я о
g о
f» о х х
14 Е» о х
jjj o
1» Э
И О
1 Е»
Э
»
v x
E !»
o v
Э
Id о
Е-ч
Ю О
Щ
Ю л
Ю О
Ю л
1 ь О
Щ л
Щ О
I
v о х
»О
) !
s о
Р
И о
Р
cd
K ь
Щ
Cj ь
Щ о
Е(1
Е
Р
К о
1-
I ф !
1 о
cd 1
Р и 1 х и х о Е о х
cd
С4
Ю! о х
М л 1 х х 4 х м
И
Р
К о х о
Ц ф
С4 о о х
О
О
Э
Н
Ф о
Х
jjI
cd
Ф
cd
Ц х
Х х
Ц
С4
1 ххЭ о
1
Ф
cU Х о ф
O cd X
И Р jd
13I0I08
° О О 00 сЧ сЧ СЧ
Э
I о
Е-ч
Ю
-Ф
Щ
o r
Р 1
Щ с0 d0 O
СЧ СЧ < 1 ь Ь Ю
Щ Щ Щ щ ь Ь
О1 О\ Ch
-;г — л л л л
СЧ СЧ
1310108
Повышение стойкости ковша по изобплава
Составитель В.Решетов
Техред Л.Олейник Корректор "1 Б!ароши
Редактор Н.Киштулинец
Заказ 1825/10 Тираж 741 П дписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4 ретению обладает следующими техникоэкономическими преимуществами:уменьшает расход огнеупорного кирпича; уменьшает расход электроэнергии и топ- 5 лива (газа), так как снижение потерь тепла шлакометаллического расплава в ковше в период разливки позволяет выпускать сталь из плавильного агрегата беэ предварительного перегрева выше 10 температуры выпуска; улучшает качество поверхности слитков стали в результате уменьшения перепада температуры в начале и н конце разливки стали; обеспечивает утилизацию отходов производства кристаллического кремния; повышает производительность труда и снижает себестоимость стали (сплава ) улучшает условия труда в ре— зультате ликвидации операции чистки го — 20 рячей футеровки ковшей от скрала и шлака. формула изобретения
Способ повышения стойкости футеровки ковшей путем обработки в нем расплава, преимущественно жаропрочных и конструкционных сталей, включающий введение на поверхность расплава шлакообразующего вещества, о т л и ч а ю ш и и г я тем, что, с целью увеличения количества раэливок из ковша без его ремонта за счет уменьшения разности температур расплава в ковше между началом и концом процесса разливки расплава из ковша, в качестве шлакорегулирующего вещества используют конденсат производства кристаллического кремния — побочного продукта, получаемого при воздействии электрической дуги на кварцит, в количестве 0,8-2,7 кг на 1 т рас
