Металлопровод для литья под низким давлением

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению отливок литьем под низким давлением . Цель изобретения - обеспечение удаления отливки вместе с прессостатком. Металлопровод состоит из трубы 1, фланца 2, в котором, установлены теплоотражающий элемент 3 и вставка 4, выполненная в форме двух усеченных конусов с углом конуса 45 , сопряженных между собой малыми диаметрами . После кристаллизации отливки металл остается в жидком состоянии в ослабленном сечении А вставки, что обеспечивает легкое удаление отливки вместе с пресс-остатком. 1 з.п.. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11).

Д1) 4. В 22 D 18/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3986746/31-02 (22) 10. 12. 85 (46) 15.07.87. Бюл. №- 26 (71) Горьковский политехнический институт (72) Ю.И. Трифонов, M.Н. Баранова, В.А. Жданович и В.А. Костин (53) 621.74.043.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 889999226600, кл. В 22 D 18/04, 1980.

Металлопровод для литья под низким давлением. Сб.: Повышение качества отливок и слитков, Горький, 1981, с. 71-75. (54) МЕТАЛЛОПРОВОД ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению отливок литьем под низким давлением. Цель изобретения — обеспечение удаления отливки вместе с прессостатком. Металлопровод состоит из трубы 1, фланца 2, в котором установлены теплоотражающий элемент 3 и вставка 4, выполненная в форме двух усеченных конусов с углом кочуса 45 сопряженных между собой малыми диаметрами. После кристаллизации отливки металл остается в жидком состоя" нии в ослабленном сечении А вставки, что обеспечивает легкое удаление отливки вместе с пресс-остатком. 1 з.п.. Я ф-лы, 1 ил.

1323225

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению отливок литьем под низким давлением.

Цель изобретения — облегчение уда- 5 ления отливки.

На чертеже представлен металлопровод, разрез.

Металлопровод состоит из трубы 1, соединенной с фланцем 2, в котором установлен теплоотражающий элемент 3 и вставка 4, которая крепится к фланцу с помощью болтов 5. Металличес" кая фильтрующая сетка 6 устанавливается между фланцем металлопровода и

15 формой 7. Форма вставки выбрана такой, чтобы в области фланца иметь ослабленное сечение А, позволяющее легко отделять отливку вместе с прессостатком от металлопровода. Для это20

ro изготавливается тонкостенная вставка, представляющая собой два о усеченных конуса с углом конуса 45 соединенных малыми диаметрами d, при этом диаметры рассчитываются таким образом, чтобы полученное сечение А соответствовало расчетному сечению питателя для данной номенклатуры отливок, и соответствовали (0,25—

О, 75)D, где 0 — внутренний диаметр трубы.

При значениях малых диаметров d меньше, чем 0,25D, имеет место фонтанирование, что приводит к нарушению режима ламинарного течения металла, его окислению и захвату воздуха в период заполнения формы.

При значениях малых диаметров d большем, чем 0,75D, величина воздуш-. ного зазора уменьшается, что наруша40 ет тепловой режим работы тонкостенной вставки;

Поверхности усеченных конусов расо положены под углом 45 по отношению к поверхности теплоотражающего элемента 3.

Таким образом, форма вставки позволяет максимально приблизить жидкий металл, находящийся в трубе 1, к поверхности раздела фланец-форма и тем самым обеспечить интенсивный прогрев как вставки, так и фланца; воздушный зазор, образуемый фланцем и вставкой, препятствует быстрому охлаждению металла, находящегося в области вставки и тем более в сечении А, так как ему соответствует наибольшая величина воздушного зазора. Поверхности нижней и верхней конусной части о вставки расположены под углом 45 по отношению к теплоотражающему элементу, что позволяет использовать теплоту излучения, исходящую с поверхности нижней конусной части для подогрева поверхности верхней конусной части. Теплоотражающий элемент также препятствует теплоотводу от вставки к массивному фланцу.

Металлопровод работает следующим образом.

На фланец 2 металлопровода устанавливают сетку б и форму 7, затем через специальное отверстие в крышке печи в рабочее. пространство последней подается давление газа 0 51,0 атм, который, действуя на зеркало жидкого металла, обеспечивает через металлопровод заливку формы.

При затвердевании металла в форме в верхней части вставки 4 образуется пресс-остаток, протяженность которого определена высотой верхней конусной части вставки 4. В нижней конусной части вставки 4 металл в данный момент времени остается жидким и после сброса давления сливается в тигель, Сохранение металла в жидкоим состоянии в области ослабленного сечения А вставки обеспечивает эффективное разделение закристаллизовавшегося металла от жицкого, сокращает расход металла на литниковую систему и обеспечивает удаление окислов, скапливающихся около фильтрующей сетки б в пресс-остатке вместе с отливкой. Форма вставки 4, теплоотражающий элемент 3 и воздушный зазор позволяют сохранить металл в жидком состоянии в ослабленном сечении А до полного затвердевания отливки. После слива металла и раскрытия формы отливка вместе с пресс -остатками легко снимается с фланца металлопровода.

Тонкостенная вставка 4 с толщиной стенки 2,0-3,0 мм изготавливается из жаростойкой стали или титана, теплоотражающий элемент 3 — из алюминиевой фольги (ленты) толщиной 0 51 р5 мм., Изобретение позволяет легко отделять отливку вместе с пресс-остатком исключает загрязнение металла окисными пленками, сокращает расход металла на литниковую систему, обеспечивает стабильность работы.

1323225

Составитель В. Иайоров

Редактор Н. Горват Техред Л.Олийнык Корректор В.Бутяга

Заказ 2902/12 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула из обре те ния

1. Металлопровод для литья под низким давлением, включающий трубу, фланец, тонкостенную вставку, расположенную в верхней части фланца, отличающийся тем, что, с целью облегчения удаления отливки, вставка выполнена в форме двух усе4 о ченных конусов с углом конуса 45 сопряженных между собой малыми основаниями.

2. Металлопровод по п.1, .о т л и— ч а ю шийся тем, что он снабжен теплоотражающим элементом, расположенным на боковой поверхности фланца вокруг вставки.