Пресс-форма для изготовления роторов микроэлектродвигателей литьем под низким давлением
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК уд 4 В 22 ;8/04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ С О опиоАник изоьрятянив >„"
Н ABTOPCKGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
СЦ (21) 3799155/22-02 (22) 07.10.84 (46) 15.04.86. Бюл. Н 14 (72) A.Н.Качкин, Ю.Д.Сезоненко, И.Ф.Шилов, А.Н.Кряклин и В.И.Попов (53) 621.746.073(088.8} (56) Любецкий Д.Г. и др. Литье обмотки роторов асинхронных электродвигателей. — М.: Энергия, 1969, с. 126.
Исследование и разработка технологического процесса заливки пакетов роторов металлами и сплавами с малым удельным электросопротивлением. Отчет по научно-исследовательской работе NTT6-611-73, Р ГР У00802, Инв. У Г24348, Л., 1974, с. 178.
„„SU» 1224100 Я (54) {57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОТОРОВ МИКРОЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕИ
ЛИТЬЕМ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ, содержащая верхнюю и нижнюю полуформы, каждая из которых имеет питатели, а нижняя — литниковое отверстие, о т л н ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества отливок, пресс-форма снабжена перфорированной пластиной, установленной в нижней полуформе над литниковым отверстием, при этом площадь сечения отверстий пластины составляет 0,2-0,5 площади сечения питателей этой полуформы.
Изобретение относится к литейному производству и может быть использована, в частности для изготовления литых обмоток микроэлектродвигателей литьем под низким давлением.
Цель изобретения — улучшение качества отливок.
На фиг.,1 изображена пресс-форма, продольный разрез1 на фиг. 2-— разрез А-А на фиг. 1.
Пресс-форма состоит из полуформы 1 и 2, в которые помещают пакет ротора 3. Полуформы имеют питатели 4 короткозамкнутых колец > и литниковое отверстие 6, выполненное в полуформе 1. Пресс-форма содержит также пластину 7 с отверстиями 8 и прижим 9.
Пресс-форма работает следующим образом.
В полуформу 1 помещают пакет ротора 3 и пластину 7, которую устанавливают на уровне нижней части пакета ротора, после чего полуформы 1 и 2 смыкают, при этом прижим
9 поджимает пластину 7 к кольцево- му буртику на выходе литникового отверстия 6, предотвращая тем самым смещение ее поступающим в полость формы расплавом. Подачу расплава в пресс-форму осуществляют через литниковое отверстие 6. Поднимаясь по литниковому отверстию формы, расплав доходит до питателей нижнего короткозамкнутого кольца и отверстий 8 пластины. Поскольку сечение отвер— стий пластины составляет 0,2-0,5 сечения питателей короткозамкнутого
1224100 кольца, основная часть потока жидкого металла заполняет нижнее корсткозамкнутое копьцо и пазы пакета раньше, чем начинает происходить заполнение верхнего короткозамкнутого кольца, что исключает образование в стержнях литой обмотки неслитин, так как в этом случае осуществляется хорошая вентиляция пазовых щелей
10 пакета при их заполнении расплавом.
При площадях сечения отверстий пластины ниже значения 0,2 площади сечения питателей короткозамкнутой обмотки в верхнем кольце обмотки об15 разуются газоусадочные дефекты, являющиеся следствием недостаточного питания кольца в процессе затвердевания. При площадях сечения отверстий пластины выше значения 0,5 за211 полнение верхнего короткозамкнутого кольца происходит раньше, чем пазовых щелей пакета ротора. Это приводит к образованию газовых пробок в пазовых щелях пакетов и литейных
25 дефектов в отдельных стержнях обмотки в виде неслитин.
После заполнения пресс-формы расплавом и затвердевания отливки осу-! ,ществляют раскрытие верхней полуфор— 11 мы 2 и залитый пакет ротора извлекают из формы.
Применение в пресс-форме перфорированной пластины позволяет избежать образование газовых пробок при заполнении формы жидким металлом и организовать правильное питание отливки при ее затвердевании, что улучшает качество отливки и сокращает процент брака при литье на 27..
1-24!00
Составитель В.Майоров
Техред В.Кадар Корректор М.П1ароши
Редактор Л.Пчелинская
Заказ 1870/13
Тираж 757 Подписное
ВНИИПИ Государственного <омитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал IIIIIT "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
