Устройство для сварки трением

 

Изобретение относится к сварке трением. Целью изобретения является повышение надежности работы устройства . Устройство содержит механизм для прекращения вращения деталей. Этот механизм вьшолнен в виде фрикционных колодок. Управление сведением и разведением колодок осуществляется посредством управляющих втулок. Конструкция обеспечивает безударную работу механизма для прекращения вращения . 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И) (SD 4 В 23 К 20/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4030966/25-27 (22) 24.01.86 (46) 15. 07. 87. Бюл. ¹ 26 (72) B. И. Кузьмичев, Н.M. Вареных, В.И.Шашков, Ю.А.Плетнев и Ю.Д.Бондаренко (53) 621. 791. 14(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 267315, кл. В 23 К 20/12, !968.

Авторское свидетельство СССР

¹ 716743, кл. В 23 К 20/12, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТРЕНИЕМ (57) Изобретение относится к сварке трением. Целью изобретения является повышение надежности работы устройства. Устройство содержит механизм для прекращения вращения деталей. Этот механизм выполнен в виде фрикционных колодок. Управление сведением и разведением колодок осуществляется посредством управляющих втулок. Конструкция обеспечивает безударную работу механизма для прекращения вращения. 2 ил.

1З2ЗЗОО

Изобретение относится к сварке трением.

Целью изобретения является повьппение надежности работы устройства.

На фиг, 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение A-А на фиг. 1.

Устройство для сварки трением содержит вертикальный шпиндель 1 (фиг.1) с зажимом 2 для крепления первой де- 10 тали 3, установочную плиту 4 со стаканом 5 с подшипниками 6 качения, в которых установлена опора 7 с зажимом

8 второй детали 9. На установочной плите 4 на кронштейнах 10 размещена тормозная муфта 11 (фиг. 2), выполненная в виде двух фрикционных колодок 12, имеющих возможность возвратно-поступательного перемещения по направляющим 13 под действием пружин

14 сжатия и управляющих втулок 15, Цилиндрическая поверхность фрикционных колодок 12 снабжена тормозными накладками 16, взаимодействующими с опорой 7. Установочная плита 4 связа25 на с силовой плитой 17 (фиг. 1) через силовые пружины 18, установленные на направляющих колодках 19, снабженных мерными линейками 20 и втулки 21. Устройство снабжено конечными выключате- 30 лями, связанными через реле времени с приводами шпинделя и силовой плиты (не показаны). Направляющие колонки

19 жестко закреплены в станине 22.

На силовой плите 17 жестко закреплены 35

I две стойки 23, служащие направляющими для нижних управляющих втулок 15, установленных по скользящей посадке на винтовых стойках 23 и снизу ограниченных регулировочными гайками 24 с

1 контргайками 25, и для верхних реэьбовых управляющих втулок 26. Боковые цилиндрические поверхности управляющих втулок 15 и 26 имеют возможность взаимодействия с тормозной муфтой 11 по торовндным выступам 27. Верхняя торцовая поверхность управляющих втулок 15 выполнена в виде усеченного конус.а 28, имеющего возможность взаимодействия с впадиной 29 управляющей втулки 26, а максимальный диаметр усеченного конуса 28 несколько меньше наружного диаметра управляющей втулки 26. Расстояние между управляющими втулками 1 устанавливается для конкретных типов заготовок, исходя из условий необходимых времени mc разогрева и усилия сжатия пружин 18, последующий ход которых ограничен тремя ограничителями 30, закрепленными с возможностью регулировки на силовой плите 17. В исходном положении управляющие втулки 26 находятся в соприкосновении с торовидными.выступами 27, фрикционные полумуфты разжаты, опора

7 имеет возможность вращения. Силовая плита 17 находится в крайнем нижнем положении на силовом столе 31 станка.

Устройство работает следующим образом.

Исходные детали 3 и 9 (фиг. 1), подлежащие сварке „устанавливают в зажимы 2 и 8, при этом втулки 26 держат опору 7 в расторможенном состоянии. Нажатием кнопки включают рабочий цикл полуавтомата, при котором силовой стол 31 механизма перемещения поднимает силовую плиту с установочной плитой 4, при этом происходит соприкосновение свариваемых деталей и за счет датчика одновременно включается шпиндель станка, вследствие чего движение установочной плиты 4 относительно первой детали 3 замедляется (ход плиты 4 компенсирует в дальнейшем только величину истирания).

Обе детали при этом свободно совместно вращаются. При дальнейшем перемещении силовой плиты 17 пружины 18 сжимаются, установленные на стойках

23 втулки 26 при достижении определенного усилия сжатия, необходимого для разогрева свариваемых поверхностей, выходят из тормозной муфты 11. Колодки 12 за счет пружин 14 (фиг. 2) мгновенно сближаются, вращение опоры 7 с деталью 9 прекращается, а шпиндель с деталью 3 продолжает вращаться, происходит трение подлежащих сварке поверхностей деталей 3 и 9 при возрастающем усилии поджатия, вследствие чего поверхности разогреваются. После достаточного расплавления свариваемых поверхностей нижние втулки 15 входят во взаимодействие с поверхностями 27 фрикционных колодок 12, вновь растормаживая опору 7 с зажимом 8 второй свариваемой детали 9, затем по сигналу электросхемы происходит выключение вращения привода шпинделя 1 и сваренного изделия. В,момент достижения необходимого для сварки усилия сжатия подъем силовой плиты 18 от при. вода перемещения прекращается с помощью конечного выключателя (не показан), и регулируемые упоры 30, уста1323300 новленные на силовой плите 17, своими верхними торцами упираются в нижнюю поверхность установочной плиты 4.

По истечении определенного промежутка времени, устанавливаемого по реле времени, различного для различных материалов и типоразмеров изделий, необходимого для осадки (охлаждение в поджатом состоянии), по сигналу электросхемы механизм перемещения отводит 10 силовую плиту 17 в исходное нижнее положение, при этом втулки 26, перемещаясь вместе с BHHTQBbMH стойками

23, выталкивают втулки 15 иэ колодок

12 и занимают их места. Нижние втул- 15 ки 15, имея меньший диаметр, чем верхние, свободно падают до ограничительных гаек 24. В крайнем нижнем положении силовой плиты 17 с помощью конечного выключателя (не показан) 20 происходит отключение работы устройства, и на этом полуавтоматический цикл сварки заканчивается. Сваренное изделие освобождается от зажимок и снимается с опоры. С помощью гаек 24 и 32, верхних втулок 26 устройства, а также реле времени и конечных выключателей электросхемы производят переналадку режимов работы устройства для сварки различных деталей из различных материалов, Формула изобретения е

Устройство для сварки трением, содержащее станину, установленный в 35 шпинделе зажим для одной из свариваемых деталей, установленный с возможностью вращения и осевого перемещения зажим для другой из свариваемых деталей, механизм для прекращения относительного вращения деталей, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности .работы устройства, механизм для прекращения относительного вращения деталей выполнен в виде двух подпружиненных навстречу друг другу фрикционных колодок, установленных с возможностью взаимодействия с зажимом, не связанным со шпинделем, и выполненных по плоскости их взаимодействия с отверстиями, имеющими торовидные выступы, приводной силовой плиты с установленными на ней винтовыми стойками и регулируемыми ограничителями, установочной плиты, на которой смонтированы не связанный со шпинделем зажим и фрикционные колодки, направляющих колонок, жестко закрепленных в станине и свободно установленных в отверстиях, связанных посредством пружины сжатия силовой плиты и установочной плиты, каждая из стоек снабжена двумя установленными с возможностью взаимодействия рабочими цилиндрическими поверхностями с торовидным выступом отверстия фрикционных колодок управляющими втулками, одна из которых жестко закрепле-. на на стойке и выполнена с внутренней конусной поверхностью, вторая установлена с возможностью ограниченного регулировочной гайкой перемещения и выполнена с ответной наружной конусной поверхностью.

1323300 иг

7 26

Составитель Э.Ветрова

Техред И.Попович Корректор И.Муска

Редактор 3.Слиган

Тираж 975

ВНИИПИ Г осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,„ Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2908/1Ь

Подписное

Прои в<.цственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4