Способ переработки гидратной пульпы

 

Изобретение относится к цветной .металлургии, в частности к гидрометалл ургическим способам переработки сульфидных материалов, содержащих цветные металлы. Цель изобретения - снижение потерь цветных металлов с хвостами флотации. Г идратную пульпу перерабатывают путем осаждения сульфидов тяжелых цветных металлов раство15ом серы в гидроокиси кальция при непрерывном перемешивании. Перед осаждением металлов в исходную пульпу вводят смесь, состоящую из керосина , первичного амина и жирной кислоты, в количестве 0,08-0,10 г на I г никеля в жидкой фазе исходной пульпы. Известково-серный отвар подают в пульпу до рН 7,5-8,5, затем вновь подают исходную пульпу до рН 4,8-5,1. После осаждения сульфидов осуществляют их извлечение во флотационный .концентрат . 6 табл. i (Л С со ьо со СП со 00

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 С 22 В 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТМФ (21} 3984315/22-02 (22) 02.12.85 (46) 15.07.87. Бюл. Ф 26 (71) Норильский горно-металлургический комбинат им. А.П. Завенягина (72) Ю.H. Евлаш, В.Г. Дмитриев, Б.А. Лохов, А.Л. Сиркис, Д.Т. Хагажеев, В.И. Демьянов, А.К. Гольд, И.M. Гаврилова

-и М.Ю. Семенов (53) 669.053.4(088.8) (56) Цветные металлы, 1979, У 3, с.ll-14.

Авторское свидетельство СССР

11 709707, кл. С 22 В 3/00, 1978. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГИДРАТНОЙ

ПУЛЬПЫ

Ъ, (57) Изобретение относится к цветной .металлургии, в частности к гидроме„„SU„1323598 А1. таллургическим способам переработки сульфидных материалов, содержащих цветные металлы. Цель иэобретенияснижение потерь цветных металлов с хвостами флотации. Гидратную пульпу перерабатывают путем осаждения сульфидов тяжелых цветных металлов раствором серы в гидроокиси кальция при непрерывном перемешивании. Перед осаждением металлов в исходную пуль" пу вводят смесь, состоящую иэ керосина, первичного амина и жирной кислоты, в количестве 0,08-0,10 г на

1 r никеля в жидкой фазе исходной пульпы. Известково-серный отвар подают в пульпу до рН 7,5-8,5, затем вновь подают исходную пульпу до рН

4,8-5,1. После осаждения сульфидов осуществляют их извлечение во флотационный концентрат. 6 табл.

l3

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к гидрометалнургическим способам переработки сульфидных материалов, содержащих цветные металлы.

Цель изобретения " снижение потерь цветных металлов с хвостами флотации.

Изобретение иллюстрируется следую-щими примерами.

Пример. !, (известный).

В стакан вносили 0,8 л синтетического раствора сульфата никеля, приготовленного из соли марки ХЧ, состав которого указан в табл,!. Раствор нагревали до 8543 С и при перемешивании в него вводили в течение. 15 мин

I известково-серный отвар (ИСО) до рН

Ç,8. При этом расход его составлял

250 мл. Содержимое стакана перемеши" вали еще 45 мин. Иэ полученной пульпы отобрали пробу для анализа на содержание никеля в растворе. Оставшую- ся пульпу флотировали, Твердое и растворы серосульфидного концентрата и хвостов анализировали (табл.2, при,мер 1) °

H p и .м е р 2 (предлагаемый). в

Исходный раствор, температура и время процесса осаждеттия цветных ме. таллов, состав HCO соответствовали примеру 1.

Отличие заключалось в том, что перед осаждением сульфидов никеля в исходный никелевый раствор ввели органическую смесь — керосин — первичный амин — жирная кислота с соотношением 10:1:1 в количестве 1,1 мл, что соответствовало О,I r на 1 г никеля в в растворе (табл.2), Было проведено 13 опытов, где в исходный никелевый раствор вводили органическую смесь с различным соотношением компонентов, а также изменяли расход органической смеси (табл,3, примеры.3 — 15).

Пример 16 (иэвестный).

Для осаждения сульфидов цветных металлов брали 500 мл гидратной пульпы плотностью 1,45 следующего состава: раствор, г/л: 9;16 никель, 1,6 медь, 15,2 железо твердое,%: 0,66 никель, 0,38 медь,. 42,5 железо, 19,1 сера эттементарттатт.

Пульпу загружали в разгерметиэированный автоклав и при перемешиттат ии повышали температуру до 85 3 С, поел« чего вводили иэвт стково-серный отвар до 4,5, ттер«мещинали при этой темпе23598 2 ратуре еп,е в течеиие l ч, затем автокла» герметиэироиали и повышали температуруу до 135t3 С н перемешивали содержимое автоклава еще в течение с

1 ч. После охлаждения пульпы до 40 С ее флотировали (табл,3).

Пример 17 (предлагаемый).

В стакан загружали 500 мл гидратной пульпы плотностью 1,45 и состава, 10 приведенного в примере 16. В пульпу добавляли 1,0 мл органической смеси керосина — первичного амина — жирной кислоты с соотношением 10:1:1. Затем раствор нагревали до 85йЗ С и при неf5 прерывном перемешивании вводили ИСО до рН 7,5, при этом расход ИСО 120 мп.

Содержимое стакана перемешивали еще в течение 1 ч, а затем в пульпу подавали исходную окисленную пульпу до

20 рН 4,8. При этом расход пульпы составил 175 мл. Пульпу перемешивали в течение 1 ч. Отбирали пробу на анализ.

Остальную пульпу охлаждали и флотировали (табл.4).

П р и и е р l3 (предлагаемый).

Последовательность операций и ввод реагентов соответствовали примеру 17, однако органическая смесь не вводилась (табл.5).

30 Пример 19. Последовательность операций и ввод реагентов отличался от примера 17 тем, что после ввоца органической смеси в количестве

1 мл и нагревали до 83 3 С вводили..

35 при перемешивании известково-серный отвар до рН 4,8. Затем пульпу перемешивали при той же температуре еще в течение 2 ч и после отбора пробы пульпу охлаждали до 40 и флотирова40 ли (табл.6), Из приведенных примеров следует, что в пульпу автоклавного выщелачивания пирротинового концентрата необходимо вводить перед осаждением

45 цветных металлов органическую смесь, состоящую иэ керосина, первичного амина и жирной кислоты с соотношением 10:I:1 соответственно и расходом

0,08-0,1 r на I г никеля, находящего50 ся в жидкой фазе пульпы (примеры

2-6).

Другие соотношения ингредиентов органической смеси не дают положительных результатов.

Смесь керосина и первичного амина (табл. 2, примеры 7 и 8), значительно снижает обратный переход никеля в раствор при флотации, Однако потери тттткеття с твердой фазой хвостов повылоты при сочетании соответственно инмешивании в течение 1 ч, охлаждении и флотации улучшает качество серосульфидного концентрата (содержание никеля 4,55Х против известного

3,06 ), снижает потери никеля с хвостами флотации с .13,24Х до. 5,16Х, 20 снижает потери элементарной серы с .

)3,34Х до 0,7 .

Как следует из табл.5 (пример 18), 25 осаждение цветных металлов иэ пульпы автоклавного выщелачивания беэ ввода

l органической смеси, но с соблюдением до рН 7,5, а затем вводом исходной

Дальнейшее увеличение расхода органической смеси до 0,1 мл на l r водорастворимого никеля снижает общие потери с хвостами флотации да 10,26Х 45 (по известному 15,58X) причем потери с растворной частью составляют всего 0,65Х. Расход органической смеси 0,1 r на 1 r воднорастворимого никеля определяет верхний предел расхода, так как дальнейшее повышение расхода органической смеси до 0,15 мл (пример 6) не приводит к снижению потерь.

Как следует иэ данных табл,3, осаждение, выполненное по известному способу сопряжено с обратным ереходом никеля в раствор при последующей операции флотации до 12,02Х, а совостальных параметров ведения процес-, са по примеру 17, т.е. с подачей ИСО

30 гидратной пульпы до рН 4,8, ухудшает качество серосульфидного концентрата, замедляет флотацию, в результате чего никель на 61,25Х остается в промпро- . дукте, выход никеля в серосульфидный концентрат составляет 12,3Х против

75,53Х в примере 17 (табл.4). При этом в раствор обратно переходит

7,34Х никеля, что подтверждает нецеДля снижения потерь цветных метал" ,лов с хвостами необходимо введение

I .органической смеси керосина †первичного амина — жирной кислоты в соотношении 10:1:1 в количестве 0,080,1 г на 1 r водорастворимого никеля в исходную пульпу перед осаждением сульфидов цветных металлов ИСО.

Пример 19. Из табл,5 видно,, что осаждение сульфидов цветньм металлов в присутствии органической смеси необходимо вести сначала до рН 7,5-8,5, а затем введением исходной пульпы довести рН до 4,8-5,1, поскольку осаждение цветных металлов введением ИСО до рН 4,8 приводит к повышению потерь цветных металлов с

3 l3 сились до 51,58-53,08Х (в известном потери с твердой фазой хвостов составляют 9,7 .), Смесь керосина и жирной кислоты. (табл.2, пример 9 и 10), не предотвращает перехода никеля в раствор при флотации и потери соответствуют потерям по известному способу.

Испопьзование различных смесей керосина — первичного амина — жирной кислоты, отличающихся соотношением от предлагаемого соотношения (10:1:I ) (табл ° 2, примеры 11-13), приводит к повышению потерь никеля с хвостами твердой фазы (9,7Х по известному) до

13,25-20,05Х.

Использование органической смеси. с соотношением компонентов 10:1:I в примерах 2-6 отличается количеством вводимой смеси на 1 r воднорастворимого никеля. По мере увеличения расхода смеси от. 0,05 до 0,08 r на 1 г никеля приводит к снижению обратного. перехода никеля в раствор от 10,54 по известному (табл,2, пример t ) до 1,86-3,45 . Однако при расходе ор" ганической добавки с 0,05 до 0,07 r на I г водорастворимого никеля возрастают потери никеля с твердой фазой хвостов до 19,58 — 27,89Х, что выше потерь по известному способу, где потери с твердой фазой составляют 9,7 ., а с раствором 5,88Х (в сумме 15,58X).

Повьппение расхода органической смеси до 0,08 F/г никеля снижает суммарные потери с твердой фазой и раствором в хвостах .флотации до 13,34Х, что лучше известного на 2,24 и, следовательно, определяет. нижнюю границу расхода органической смеси.

23598 4 меГTflc с твердой фазой хвостов соо тавляет 19,9Х потерь цветных металлов.

Осажденце цветны:с металлов по предлагаемому способу (табл.ч) с использованием органической смеси керосина — первичного амина — жирной кисгредиентов IO: 1:! и расходе 0,1 г на

1 r никеля (введено на 9, 16 r никеля

1.мл органической смеси)- с последующей подачей на осаждение известковом серного отвара при 85+3 С до рН 7,5 и непрерывном перемешивании. в течение 1 ч и вводом исходной гидратной

15 пульпы до рН 4,8 и непрерывном пере40 лесообразность осаждения цветных металлов без ввода органической смеси.

5 323598 6 хвостами флотации с 13>2б7 (по из- циетных метеллов из пульпы с внедени« нестному)до 24,63 ем известково"серного отвара, непрерывное перемещивение с. последующим HsТаким образом, способ позволяет влечением сульфидов цветных метвллов снизить потери цветных металлов с 5 во флотокоицентрвт, о т л и ч а ю- . хвостами флотвции с 13,26Х (7to изве- шийся тем, что, с целью снимения стному) до 5,1б7. Кроме того, потери потерь цветных металлов с хвостами серы по предлагеемому способу не пре- флотации, в исходную пульпу путем выщеют 13, в то время как по иэвест- осемдения цветных металлов вводят ному потери серы элементарной сос- 1О смесь, состоящую иэ керосина, первичтввляют 13,347. ного амине и мирной кислоты, в Коли" честве 0,08-0,10 r никеля в мидкой ф о р м у л е и з о б р е т е н и я Фазе исходной пульпы, известково-серный отвар подают в пульпу до рИ 7,58,5, способ переработки гидратной пуль- 15 затем подают исходную пульпу до рн пы, включающий осамдение сульфидных 4,8-5,1.

1 Таблица I

Желево Сврв обвал Сера вленентарнал

1 1 (Иеаь

Никель

Наименование

r/lt 2

А» гlл 2 r/л 2, г/n l r/ë 3

Никелевый раствор

Окисленнал яульпа твердое

0,004

23,!

0,00!

l3,4

0,66

42.50

2I,50

19, !О раствор . 9, 16

ИСО-лульла

1,6

15 2

32,08

10,50

98;6

Таблнца2

Раствор восле

Затрувеио

Ilt>lf иар осавдениа

Раствор

Ортанич.свесь

НСО, Никель рИ

Состав, r

Раскол, МЛ

Раскол, ниset>>, т с(л кароC>>>t

Пер" вичиь>!! анин

Внриаа кислота

1 t,56

8ОО !3 ° 4

t0 72

100

250 3,8

2 1,56 800 13,4 10,12 100 100 16 10

250 Э,78 920

l,1 O,t

3 I 56 800 13 3 10>72 160 100 10 10 0 6 0 65 260 3 8! 920

4 1>56 800 13,4 16,72 100 IIOO 10 16 0,8 0,007

250 3,78

250 3,80

5 l>56 800 13 14 IO>72 IOO IOO

940

0,9 0>08!

О !О

Ь l>56 866 13>4 16,72 100 100 10 16 l>6 0>15 260 3 ° 75 930

7 1,56 860 t3 4 10,72 100 100 5

О,!

250 3,7 946

260 3,82 930

250 Э,75 940

250 3,80 9ЭО

260 3 85 9ЭО

8 1 56 800 13 4 16 72 106 160 16

1,1 0.1

9, 1,56 800 13,4 !0,72 160 106

6,!

lO I>56 800 13,4 10,72 106 !ОО

ll 1,56 806 13,4 t0,72 100 106 5

0,I

1,! О,!

1,1 0,1

1,1 O, l

1,1 O> I

250 3,71 900

l2 . 1,56 806 13,4 16 ° 72 100 160

16 5

l3 1 56 800 I3 4 10 12 106 166 20 5

j5O 3 ° 75 940 .

256 Э.83 920

l0. !0,72 t60 .100

I4 1,56 ЯОО 13,4

l6 20 1> I 0>l 250 316 94t>

15 1,56 ЯОО 134 !012 !06 !66

7323598 !Тродолясение табл.

По>»учено

Рвствор после

"ри осакдеиик

Серосульфндиьп> концентрат

Никель

/л раствор

Твердое

N9влечеиие, Никель

Никель г/л

Ивв

»е»еИ9 влечеwe, ние, 0,50

54,7

4,66 23 ° 6

80,78 :1170

90,48 !1190 !

7l,О& ° I!60

0,43

15,83 8,66

0,12 0,12

1, 0»13

2 0,0076

3 0>12

0,08

О,рр7 О 06 54 & 17>7 9 70

0,19

1,03 57,4 13 28 7,62

0,II

4 0,11

S O,o& .

6> 0,05

О 005 0;4

О,lo 0,93 41 7

6 0,13

9 0,16

О ° 25

Oi l 7

0,36

lO 0>16 0,15

13>7»7 8,40 76,36 .1170 .О ° 12.I1 Oi74, !

2 0,11

0,13 1,21 60,9

1050 0>08

7&,92

0>10 0>93 60,6 13,96 8,46

13 Oill !

4 0,06

О 05 0,47 56,4 15,25 8,91

O, IO

1080

83,11

О ° 06

1230

55 ..7 !7 98 10 01 93 38

IS О 004 ение табл.2

1 -4,42

2 3,89

l 03 9,61 1100!

01,58 +1,56

0,06 0,07 0,65 lo ° 89. 1,49

1,40 10,98 3,45

1,30 10,84 2,! 1

lO2,42 +2,42

101,12 +1,12

3 !4,03 2,99 27,89 1270

4 &,98 2, 1О 19 58 1210

0,12 0,15

О,!2 0,14!

01,77 +1,77

100,65 +О;6$

0,&4 lo ° 91 1 ° 86

0,65 10,79 1121

О ° 09

0,07

5 5,40

6 391

0 08

0,06

l 2 50 I 190

9>05 1190

1,34

0,97

7 !Э,65 5,69

В 16,22 5,S3

О, 11 о ° li

99 ° 25 -О ° 75

100,6$ +О ° 6$

I 12 10,64 2,05

0,93 !0,79 1,86

О ° !2

OilÎ

53,08 IIOO

51 ° 58 840

I0I,68 +1 ° 68

98,97 1,03

0,53 4,94

0,70 6 ° 53

0,79

0,39

IO

0,55

0>67

4,41

l,65

7,37

3,64

7,74

lO,63

1050

10,90

lO ° 61

ll &,72 1,82

l2 7, 87 1,42

13 12,35 2, 15 . 14 8,18 1,58

16,96 1!50

I Э 25 1210

20,05 980

14,74 170

-0,37

+1,$9

+0>$6

-О ° 56

99,63

101,$9

100,$6

99,44

4,29

2,80

1 ° 59

1,$9

10 ° 68

l0,8Ч

)0,78

lO ° 66

2,98

l,77

0,84

О ° 56

0,32

0,19

0,09

0,06

0,28

O,!6

0,09

0 05

1S 3 12 О 79 7 36 IIIO

О OS О Оа Î $6 :О,ЧЗ 1,2!

101,q$ < l,Ч$

0,IO 0,93 56,6 14,46 &,48 79,I3

О 07 0,65 55,7 16>82 9, 37 87,4 II IO О, 1 О

58,6 16>53. 9,69 9O,ЗЧ !ОЗО О,О6

7 0,1 1 Oilo 0,93 37 12>7$ 4 73 44 12 1270 0>06

0>12 0>12 40,1 12,63 5 ° 06 47 71 !1$0 0>01

I,58 56,8 16,34 9,28 86,57 !180

1,40 .57,3 15>84 9„08 84>70 1220

0 lo 0,93 59 3 IS 46 9,17 85 54 1140 0,10

0>09 0>84 26 ° 6

0,22 2,05 21,3 о,!г I,!! гЗ,4

О,!1 1,02 24,8

0,06 0,56 24>9

010 ОЧЭ 34 ° I

030 280 1784

О ° 44 4,10 23,4

О!4 I 31 209

О 11 103 181

0,08 0,75 17,4

0,1! 1,03 19,3

0>ОУ О ° 65 25 4

ЕI а еп а е

Ф Ъ

4 1

Ю» а

СО м

О

In

4 4 л

4Э м (e

4О о

«

° el

D о

Оъ о

Оъ е»4

O м о

44Ъ о

4 Ъ а

° Ф L м

° ° о м о

4 1 .Ф

ОЪ л л м

4 Ъ

4 Ъ

14 Л

»t

° ь О. 44 аЪ.

Оъ с Ъ

I» а

ЪЧ м л а

° 4 сч ф

3 4Ч

СЪ

СЧ

° Ф

О м ау

ЪЧ

° Ъ

Ф а

° ч о

ЪСЪ г

I 1

«Р п а

СЧ

О\

IA

° 4 а

4 °

° n л

° ф а

ЪО

4 Ъ о

Ф

4 l я о о а О

4»Ъ а

D eel

4 л

etl а о

° Ф

° n л ф а»

Оъ О о с>

L.ем

*I ° а о о а о

40 О

4 Ъ»О о

1 Ъ

РЪ

Й м

In аЪ Л

° О

4 Ъ ° а

4 о а У.

ee v

1 Х Ун

«3 о еп

4 Ъ

1Ч о у

4 Ъ -У о о

1 Ъ

° Р

4Ч О

41 e 1 л СО аъ

Ie I

Z t 1 аvee

1 V X 1

ЪСУЦ

1 О

1О IO

1Ъ 4Ч

° ° о о е о

g eo м о м

1 1 о

О»О

Ф

О О

Г 1

Г

t о

ЪЧ л о аЪ

eeI

I 4

° Ф а

1 » п

О л

4 4

4I

3 а

3. У о е о

Й в

I н

«Ы

t !

O О а О

7 о е

I

1

1

1 р !

1 a

1 1

1 е

« Ъ и

v v v

О В х с

I4 о с а е

О С 41

В 41

Ъ- Ц -1

3 е

М и 44

ОО. О ус ее

Ю X е v -eec

44 ОЕ

1. .3

iZ V I1

eI

0 о р t а е о

О 44 а и ъа

° - о1 о о

Ъс

1О 00

11 1О

ev еп

1.

44 е а л о

О а ъа v eI

° 4Ч

eIl 4 е а ф О а 1. Ф е v в«

1 и C Ф

1323598 о

4!

t л ю

t ф

CO аО

D ! л

О л

CO ! о мС л м

V о л о м л

М Ре м ф е °

° aC м е л

O м CO л е ф

О ° е м

° О л л л

g ю!

Lett йчс о ф м о м м м л

° n О

° ° м м м сО м е м ч л

° О е! о ф

° CaC

Э °

Cb

tt

Оа

g o

ССа !!!

an CaC е м tea ч ф ° О м о

Ф е ° и СС!

° ч

I л

8 о о

Оа л

Оа

° е о о

1О м о о

О ! Ф!

CO Я о

Й Щ о! 1

an о

° \

° О

° n с4

nt е м е4 О

an а л а л ф е е

° Ъ

° О М о л

fata

1О аСС О

О О

l4 О о ь о ф О е е

О О ф / е о

М О

И D ч о о о g

О о

Ita о

Р 1

О мС

\ °

О

Ф е!

Ю 4 м О м

1 ч

В ф

Ф;й д 3i: ч v

Ф и о

° a

Of . а к ч! В ! o ч v

«1 ca c

dC !. t V ч! ч ч з -". !

i Й! з и ! ч ! ь0В 4

a )!

В Ф ьй

1

1 1 1

1(! 1«1! а k 3:3i

»ф 1

Ц вс, к

63 33

Г»

Щ °

3

1

Чс 1

I !

4

1 (О

I о

I к

Х 1

I

)I 3 с(о "

v л (N со в (СЪ Ct

IC3

О о (СЪ

Ф (Ч

1, C

Ф

С(Ъ

О (/Ъ о

СГ(1

CO ((о (о л

03 сч

СЧ со л

° CO ф ° в «1 Л (Ъ Ф

33 (\ (СЪ о со о (ч сч м в и о

ЧЪ О сЧ

СЧ (1, л ( (СЧ

l(3

СЧ о о (Ъ

СЪ (ч

a1 Cl

Х хьс

I о 1.

М(С Ъ

60 ("Ъ о о

СЪ а3

СЧ м

»3

О

СЧ о( ("\ СЧ

»г ! (/\ о( (3l

C(I аиьс

О О

ЧЪ <Ч

СЧ (Г(» о о

»Ъ СЧ сч чЪ

Ф х

Д 19 (м

Со

C3( (\ о

1 ° со сь с

+ l

1 с(в

Il

1

I с

Г

I 1

1ь о

СЧ о Ф м сч о о о с о »( с о сч о ь к< О (Ъ ЧЪ о

С0 (ъ о ь в о о atu 3<

ГГ оъ

СЧ о къ

a0 O о о г с( к х

1- 1

1 Ф (33

М ЧЪ л со с Ъ г» (\ о

00 с»

1 с» о vb (О о оъ о Ф

Чс о о о (Ч о о (сЪ о къ о

Ю

1 о

С( х к

ci

М о

CV а0 о о 1 м Ъ к

Ф к лл к I х а о

v o сс к (а х г< в х lВ С(а CI (С 33 Ь а к

К с с:

IC (C х (х х

В (Cao в О.Ф х к к лх

OI= CL

Ql о

33 а

03 а о с< е о

О. l о

<х л

СГ о с к

X о а

1"lC I3 а о о с о

К I

Щ I в

< аu с c о

1 1

3 ! ъ в 1 О .;х !л ! х х, о

1, У ь(1

I Г г---- -. пф

1 о

t

11 вьч <ч х

О й!

1с в ьс 1 3(ъ в

<1 в;.1 д< "

1 .33 !

1 323596

u I сс В" сс 1

5 1 к 1!!

185 1

33 хвм 11

j.

I I

4 1 (»

t ! с

1 CC В в кхк

I o ((М

C.— ....

1

I C3 В к х

l Ф

a(1 х и (.с

1..1

I

1

l- ——

I l

1 . Cl <С

et@ ê

< 0 (C-v

l

r — —1 I

I Cl aI к х а х

1 а в<ч

I в с:1 «

I .3- — —.. ".

1 в г, I и

I a(a3

1 Х УС<

1.—

I (I ((I

I а всс

C( стх с; о g

I 1 .1-- -- — - —с

1 1

1 I

1 à — — 1 ! 1

1 I

\ I

I 1

I

I !

1

<О х

; л

1 а ( ( ((о о

СЧ СЧ

al к о а о о с к

В

1- О, о о в

5 0(3l (4 Q O

4 и х

1323 ЪЭ8

»(Ъ

Ф

° n

Ф

Э о

4 °

О

° Ч о» е л л со

Ф

О» О

С Ъ

С

Ф

Сч

lC

О о

ЧЪ

С 4 е а е

О

Ф

У

44 о

D л о (Ъ

1

I, ю

I !

1 и (СВ4 ф

СЧ

О О

Ф

Ф

1

Ф

СО

О»

L e йВС4

I= = !

ICl (О Ф о! 1

Р

Э о

Ф и л (n С

О (\

»С» (O аА

СЧ

Ж

Cl аА

О (О.«ъ о (1 (° 4 Ъ о

» Ъ

СЧ

°

О

СО о

° 4\ и л л

4 Ъ о! °

4l Е

o s

О и л л

O ("Ъ

З ЛСЧ I! чЪ (\ (О г Ъ

О (ч

Cl4

Ф

ЧЪ о о

С аА

° Ф

° (Ъ

СЧ и

СЪ о

О»

Ф о о

ln . .(ч

СЧ»»Ъ

I ,а ЕС4

O (I I с М

Ю

° (Ъ

»СЪ (Ъ

С Ъ (- .— \ — — — 1

L CI

1 3 5 1 !

1 л е

1 и Л14 (ч (Ч

IA

cv

Сч

О» сч ю о\ (° сч

+ л

1 л

I о

С Ъ ч

I I—

1 JI о л (Ъ

CI Л

О О о о о

Ф

С Ъ (4 (4

Ю л (1

Э ! ! ! д1 .

4 ! 1

4 Е Е

I и й

° 1 Л М й- .-!

1 1

СО О

° Ъ О о л о о

О»

О» о ь л

Ф и

»

О»

С4 о и чъ

СЧ (Ч ° о чЪ (° аО

ОЪ

О

Ф

СЧ СО

Ф Ю о л (Ъ СЧ о о о о

СЧ (Ъ а ь

4(an л (о, ° и е

М л е л

° 1 и

I 4 (! аесч

1 Cl Х

1 е

СЧ

4 Ъ

»О СЧ

Ф (ч о

»О о

О О

О о о

С41

at о аА и

В

С1 о о о о

an л л ! и

Ф

О о»

C»I л м о

an л п (Ъ

С 4

О

СЧ

1 л е

О К о и и 5 а с(и

Е О, о о

el

Cl I е cl

В 4

4- а

6 а а

О ! (J е а ( а о е

I и

О

О

»Ъ М о о а

ID ц! ю

1 е

Ф(Е ф I З

1 V !

I ! ! ъ(е д е

I !

I ! ".... о, ен

5sс о

4- -"-"! !

1 !

1 ! м

О

1

Ф ! C4.

l If

М

»

C .

», e

», (I

1 ! ! е е

У ЕII Е и а

; -!

С(ОЕ

vo чи

КС! аО е м л и

° е л н

О е

° \ м

444 л е

4 е

R .ы е еЪ

ГЪ о

Р4 л м о м е л g

g 4 4 о е е

t и

О

МЪ

° ъ в йmtt м л

° 44 4 ° м

1О .Ф

Оъ О е л.

t еЪ л о О

O о

О Ю м л м

4tI е7 м сФЪ

° л м л

4 еъ

4tl

° Р\

О о

Ю ь

Ф м

Ъе4 м

40 М

° ф .Ф

G Ф

1 е о

° 0 м о

0 л е о

ltI

Оъ

4 4 с о

L,вм

33к

00 о

tt

D 4 Ъ

° еЪ

r4

О О

Ю л 440 е л. е о

С3

4P ° о

40 м

1 и кн

Оъ tt т о о

4О IO

ЪЪЪ

$t 4 Ъ

° ° о ф еЪ

ФЪ о

4 \

Ф О м о

° Ф 4 Ъ л D е о о авва

83

ОЪ О е е о ь

4 4 ф

О е

4! о о ю л м

О. е

4O ! К 4

S 44ВМ

y e al3t4

1323596

Я

О ! 40

4t к

О 44

О а

° В

И Ж

Способ переработки гидратной пульпы Способ переработки гидратной пульпы Способ переработки гидратной пульпы Способ переработки гидратной пульпы Способ переработки гидратной пульпы Способ переработки гидратной пульпы Способ переработки гидратной пульпы Способ переработки гидратной пульпы Способ переработки гидратной пульпы Способ переработки гидратной пульпы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии тяжелых цветных металлов, в частности к вскрытию исходного сырья

Изобретение относится к области металлургии, в частности к оборудованию для гидрометаллургической переработки руд и концентратов

Изобретение относится к гидрометаллургии хрома
Изобретение относится к гидрометаллургии цветных и благородных металлов и может быть использовано для растворения арсенопирита и пирита при переработке сульфидных золотомышьяковых концентратов в азотнокислой среде в присутствии кислорода и при повышенной температуре

Изобретение относится к цветной металлургии, к способам очистки растворов от примесей

Изобретение относится к способам выделения цветных металлов из водных растворов, содержащих растворенные соединения этих металлов

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству соединений сурьмы, и может быть использовано при получении трехокиси сурьмы

Изобретение относится к металлургии титана, а именно, к двум вариантам устройства для получения губчатого титана, включающего реторту-реактор с донным патрубком, ложным дном, крышкой с фланцем, реторту-конденсатор с донным патрубком, ложным дном, вакуумотводом, клапан для вакуумотвода и охладитель
Изобретение относится к способу извлечения ванадия из ванадий- кремнийсодержащих растворов сорбцией на ионообменных сорбентах
Изобретение относится к гидрометаллургии ванадия, в частности к способам осаждения ванадия из растворов

Изобретение относится к способу экстракции хрома(III) из водного раствора, включающему контакт экстрагента и раствора при pH 4-8, перемешивание смеси, отстаивание и разделение фаз

Изобретение относится к способу экстракции хрома(III) из водного раствора, включающему контакт экстрагента и раствора при pH 4-8, перемешивание смеси, отстаивание и разделение фаз
Изобретение относится к способу извлечения Mn из концентратов, включающему выщелачивание серной кислотой с получением осадка и марганецсодержащего раствора, обработку полученного раствора и последующее выделение из него марганца, выщелачиванию подвергают Mn-V- содержащие концентраты и проводят его в 2 стадии: при значениях pH на первой стадии 1,8 - 2,5 и на второй 1,0 - 1,4, причем на второй стадии вводят известково-серный отвар, а раствор после первого выщелачивания перед выделением марганца обрабатывают пропусканием через анионообменную смолу, а раствор после второй стадии направляют на первую стадию выщелачивания. Изобретение относится к области цветной металлургии, к способам переработки марганцевых концентратов, содержащих ванадий

Изобретение относится к способу извлечения рения и молибдена жидкостной экстракцией вторичными аминами из сернокислых растворов с последующей аммиачной реэкстракцией
Наверх