Способ изготовления заготовки коллектора
Изобретение относится к технологии изготовления коллекторов и может быть использовано в электротехнической нромышленности. Целью изобретения является экономия меди. На плоской ленте из электропроводного материала гладкой вальцовкой формируют продольные выступы и впадины различной ширины. На кромке ленты в местах расположения впадины штампуют лапки петушков 5. Затем от ленты отрезают заготовку длиной, равной длине развертки коллектора, и сворачивают ленту по длине в цилиндр. На внутренней поверхности цилиндра в средней части, формируют крепежные ребра 8 путем 75 W W с и ел со О5 74 СП фие.14
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
А3
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ
К IlATEHTY
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пО ДелАм изОБРетений и ОтнРытий (21) 3367147/24-07 (22) 25.12 .81 (31) P 2346/81 (32) 29.09.81 (33) JU (46) 15.07.87. Бюл. № 26 (71) Колектор п.о. (Л1) (72) Б. Когей и Й. Поточник (Ж) (53) 6?1.313.44(088.8) (56) Патент СИА № 4216575, кл. 29-597, 1980.
Заявка Англии ¹ 2049496, кл. В 3 А, 1980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ
КОЛЛЕКТОРА (57) Изобретение относится к технологии изготовления коллекторов и может быть использовано в электротехнической промышленности. Целью изобретения является экономия меди. На плоской ленте из электропроводного материала гладкой вальцовкой формируют продольные выступы и впадины различ" ной ширины. На кромке ленты в местах расположения впадины штампуют лапки петушков 5. Затем от ленты отрезают заготовку длиной, равной длине развертки коллектора, и сворачивают ленту по длине в цилиндр. На внутренней поверхности цилиндра в средней части
„формируют крепежные ребра 8 путем
1324596 выдавливания материала в радиальном направлении без снятия стружки с образованием на каждом ребре продольных выступов 9 с помощью инструмента.
Затем выступы 9 деформируют в,тангенциальном направлении в противоположные стороны от ребер, подрезают ребра 8 в продольном направлении с двух
Изобретение относится к техноло- гии изготовления коллекторов и может быть использовано в электротехнической промьш ленности при изготовлении заготовки коллектора.
Целью изобретения является экономия меди.
На фиг,1 показана плоская лента электропроводного материала с продольными выступами; на фиг.2 — вариант плоской ленты с двумя продольными выступами; на фиг.3 — трубчатая заготовка коллектора; на фиг.4 — лента, отрезанная по длине развертки коллектора; на фиг,5 — лента с выштампованными лапками петушков; на фиг.6 — лента, свернутая по длине в цилиндр с осажденным средним участком; на фиг.7 — то же, вид в аксонометрии; на фиг.8 — цилиндр с удаленными излишками материала; на фиг.9— заготовка со сформированными крепежными ребрами; на фиг.10 — то же, с деформированными продольными ребрами; на фиг.11 и 1? — варианты заготовки с подрезанными крепежными ребрами; на фиг.13 — инструмент для формирования крепежных ребер; на фиг. 14 — коллектор.
Способ изготовления заготовки кол. лектора осуществляют в следующей технологической последовательности.
На плоской ленте (фиг.1, 2 и 4) электропроводного материала гладкой вальцовкой формируют продольные выступы 1 и впадины 2 и 3 различной ширины сечением прямоугольной формы, штампуют на кромке ленты в местах расположения впадины 2 равномерно распределенные лапки 4 петушков 5.
Затем от ленты отрезают заготовку по длине развертки коллектора (фиг.4 и 5) и сворачивают ленту по длине в сторон и отгибают подрезанные участки к оси цилиндра. После э-ого заготовку заполняют под давлением изолирующей пресс -массой, разделяют на коллекторные пластины
15 за счет выполнения проточек
)6 и отгибают лапки петушков 5.
14 ил. цилиндр 6. Для позиционирования цилиндра при обработке выполняют прорезь 7..
На внутренней поверхности цилиндра 6 в средней части на выступах 1 формируют крепежные ребра 8 путем выдавливания материала в радиальном направлении без снятия стружки с образованием на каждом ребре двух продольных выступов 9. Выдавливание материала производят инструментом 10, показанном на фиг.13. 1 1трихпунктир- ной линией А (фиг.9) показан первоначальный внутренний контур выступа 1.
После выдавливания материала инструментом 10, состоящим из венцеобразпых игольчатых элементов 11, между крепежными ребрами образуются продольные канавки 12. Крепежные ребра имеют прямоугольное поперечное сечение по всей длине ребра, что является преимуществом такого способа вы.полнения крепежных ребер по типу
"пропахивания".
Далее продольные выступы 9 деформируют в тангенциальном направлении в противоположные стороны от ребер с помощью цилиндрической оправки (фиг.10), подрезают крепежные ребра
8 в продольном направлении с двух сторон и отгибают подрезанные участки 13 к оси цилиндра. После этого заготовку заполняют под давлением изолирующей пресс-массой 14, разделяют заготовку на коллекторные пластины
l5 выполнением проточек 16 и отгибают лапки 4 петушков 5.
Таким образом, использование предлагаемого способа изготовления заготовки коллектора позволяет экономить медь за счет вьп олнения крепежных ребер с поперечным сечением прямоуголь- ной формы по всей длине ребра.
3 1324596 4
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я средней части на выступах ребер, подСпособ изготовления заготовки кол- рез в продольном направлении крепежлектора, в частности его внутренних ных ребер с двух сторон и отгиб подкрепежных ребер, представляющих со- резанных участков к оси цилиндра, бой элементы жесткости или крепления 5 отличающийся тем, что, коллекторнык пластин, включающий фор- с целью экономии меди, формирование мирование на плоской ленте электро- крепежных ребер производят после свопроводного материала гладкой вальцов- рачивания ленты в цилиндр выдавливакой продольных выступов и впадин раз- нием материала в радиальном направлеличной ширины сечением прямоугольной 10 нии без снятия стружки с образовани-: формы, штамповку на кромке летны в ем на каждом ребре двух продольных местах расположения впадины равномер" выступов, после чего продольные выно распределенных лапок петушков, от- ступы деформируют в тангециальном резку ленты, сворачивание ленты по направлении в противоположные стородлине в цилиндр, формирование на 15 ны от ребер с помощью цилиндрической внутренней поверхности цилиндра в,оправки, 132459б
1324596
Составитель А. Линева
Редактор . ереда
N. С Техред Н.Глущенко Корректор А. Ильин
Тираж á25 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 2976/59
Производственно-полиграфическое предприятие, r Ужго од ул. Проектная, р
