Камера дробления конусной дробилки

 

Изобретение относится к конусным дробилкам, применяемым в горнорудной и строительной промьшшенности. Целью изобретения является повьппение качества дробления. Для этого футеровка подготовительной и параллельной зон камеры дробления, образованной неподвижным 2 и подвижным 1 конусами выполнена в параллельной зоне с впадинами в виде ячеек, имеющих форму усеченной пирамиды или конуса и занимающих от 25 до 40% поверхности параллельной зоны. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л со IsD 4 О5 ОО IND А ФигЛ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 02 С 2 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

f10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4067656/29-33 (22) 25.03.86 (46) 23.07.87. Бюл. Р 27 (71) Производственное объединение

"Уралмаш" (72) А.Л. Грабовский (53) 621.926.3(088.8) (56) Бауман В.А. и др. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. М.: Машиностроение, 1981, с. 51, рис, 30.

Авторское свидетельство СССР

В 342666, кл. В 02 С 2/00, 1971.

ÄÄSUÄÄ 1324682 А 1 (54) КАМЕРА ДРОБЛЕНИЯ КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ (57) Изобретение относится к конусным дробилкам, применяемым в горнорудной и строительной промышленности.

Целью чзобретения является повышение качества дробления. Для этого футеровка подготовительной и параллельной зон камеры дробления, образованной неподвижным 2 и подвижным 1 конусами выполнена в параллельной зоне с впадинами в виде ячеек, имеющих форму усеченной пирамиды или конуса и занимающих от 25 до 40Х поверхности параллельной зоны. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

I 132

Изобретение относится к дробильно-размольному оборудованию, используемому для дробления руд и неруцных полезных ископаемых, а именно к конструкции футеро sow подвижного и неподвижного конусов конусных,цробилок.

Цель изобретения — повышение качества дробления.

На фиг. 1 изображена камера дробления конусной дробилки, вертикальное сечение; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1.

Футеровки подвижного 1 и непо- движного 2 конусов образуют подготовительную В и параллельную Г зоны камеры дробления. На поверхностях футеровок, образующих параллельную зону, предусмотрены впадины в виде ячеек 3, расположенных рядами вдоль образующих конуса 4 по окружностям, параллельным основанию конуса, так, что в результате возникает сотообразная структура (фиг ° 3). Ячейки имеют вид усеченных четырехгранных пирамид, но могут иметь и вид усеченных конусов, а также усеченных пирамидной формы, например шестигранной.

Общая площадь, занимаемая ячейками„ должна составлять 25-40% площади поверхности параллельной зоны.

При меньшей площади ячеек не достигается ожидаемый эффект, а при площади более 40% черезмерно уменьшается площадь перемычек между ячейками, что приводит к снижению прочности футеровки.

Глубина Ь ячеек составляет 50-70Х толщины а тела футеровки в параллельной зоне. Поскольку футеровка в процессе эксплуатации довольно быстро изнашивается, при глубине ячеек меньше 50% нельзя ожидать достижения заметного эффекта, а при глубине более 70% ослабляется прочность футеровок.

В процессе работы конусной дробилки зафутерованный дробящий конус совершает гирационное движение внутри неподвижного конуса„ то приближаясь к одной из его сторон, то удаляясь от нее. В момент сближения дробящего и неподвижного конусов происходит дробление, а при удалении — проваливание материала вниз.

Дробимый материал первоначально поступает в разширенную подготовительную зону, затем под напором по4682 2 J5

50 ступающего материала попадает в параллельную зону, В параллельной зоне дробимый материал подвергается сложному процес" су дробления. В ячейках осуществляется дробление в слое. В граничных зонах между ячейками и лицевой поверхностью футеровки происходит разрушение дробимого материала под действием изгибающих и срезывающих нагрузок, что повышает выход мелких фракций на 5-10Х. Дробимый материал, заполняющий ячейки, играет роль самофутеровки, уменьшая расход материала на их изготовление на 20Х.

Пример 1. Футеровка конусов имеет впадины в виде пирамидальных ячеек. Общая площадь, занимаемая основанием ячеек, составляет 25% площади футеровок конусов параллельной зоны дробления. Глубина h составляет

50% толщины футеровки, что при

Q = 100 мм (для дробилки КМД-2200Т1) составляет 50 мм.

При дроблении материала с помощью описанной футеровки в параллельной зоне материал подвергается сложному процессу дробления. В ячейках осуществляется дробление в слое, в области взаимодействия поверхностей футеровок конусов происходит разрушение дробимого материала под действием изгибающих и срезающих усилий.

Получающийся в результате таких действий готовый продукт имеет мелкой кондиционной фракции на 6Х больше, чем при дроблении гладкими футеровками конусов.

При этом стойкость предлагаемой футеровки не ниже цельной, и расход металла на изготовление одной футеровки уменьшается на 585 кг (средний вес одного комплекта гладких футеровок дробилки мелкого дробления

КМД-2200Т1 равен 3250 кг).

Пример 2. Общая площадь, занимаемая основанием ячеек, составляет 30% поверхности футеровок конусов в параллельной зоне дробления.

Глубина h составляет 60% толщины футеровки, т.е. 60 мм.

Дробленый продукт включает мелкой кондиционной фракции íà 8Х больше, чем при дроблении цепьными футеровками конусов. Расход металла на изготовление одной футеровки уменьшается на 603 кг. Стойкость футеровки практически такая же, как при цельной футеровке.

1324

При глубине ячеек, составляющей

40Х толщины футеровки, заметный эффект достигается лишь в начале эксплуатации, а при глубине больше 70% з

Пример 3. Площадь, занимаемая основанием ячеек, составляет

40% поверхности футеровок конусов в параллельной зоне дробления.

Глубина Ь ячеек составляет 70% толщины футеровки, т.е. 70 мм.

Дробленый материал включает приблизительно на 7% больше мелких кондиционных фракций, чем при дроблении цельными футеровками конусов.

Вес одной футеровки уменьшается на

630 кг, стойкость футеровки не уменьшается (zzo сравнению с гладкой футеровкой).

Во всех описанных примерах благодаря повышению доли мелкой кондиционной фракции превышается качество дробленого материала.

В примерах 1 и 3 рассмотрена фу20 . теровка с предельными размерами ячеек, при которых достигается поставленная цель.

При площади, занимаемой основанием ячеек, составляющей менее 25Х площади поверхности футеровок в параллельной зоне, повышение..выхода мелких фракций не установлено, а при площади более 40% снижается стоккость футеровки из-за растрескивания перемычек между ячейками.

682 ослабляется поперечное сечение футеровки и ее прочность недостаточна.

Так как впадины-ячейки расположены ниже уровня лицевой поверхности футеровки, размер дробленого материала определяется расстоянием между лицевыми поверхностями футеровки конусов. Вместе с тем повышается качество (однородность} дробленого материала и исключаются соударения футеровок на холостом ходу, что способствует повышению их стойкости.

Формула из обретения

1. Камера дробления конусной дробилки, содержащая образованные между неподвижным и подвижным конусами с футеровками подготовительную и -параллельную зоны дробления,. в последней из которых на рабочей поверхности футеровки выполнены впадины, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества дробления, впадины выполнены в виде ячеек в фор-. ме усеченной пирамиды и расположены вдоль образующих поверхности футеровки по окружностям, параллельным основанию конуса.

2. Камера по п. 1 о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что ячейки выполнены с глубиной, равной 50-70% толщины тела футеровки в зоне, а суммарная площадь ячеек в плане равна 25-40% площади поверхности параллельной зоны.

1324б82

Б развернуто

Составитель В. Губарев

Техред А.Кравчук

Корректор Л.Бескид

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор П.Гереши

Заказ 2990/5

Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5