Способ помола материала

 

Изобретение относится к технике измельчения, в частности к способу помола цемента или цементного сьфья с одновременной сушкой, и может быть также использовано в теплоэнергетической , рудообогатительной и других отраслях промьпиленности. Целью изобретения является повышение эффективности процесса измельчения. Способ помола материалов в барабанной мельнице заключается в том, что подаваемые в мельницу под давлением газы разделяют на два потока, один из которых подвергают дополнительному сжатию и вдувают в торец шароматериальной загрузки в область ее ядра, а другой вдувают в свободную от шароматериальной загрузки полость мельницы , причем дополнительное сжатие первого потока осуществляется до давления , равного аэродинамическому сопротивлению ниспадающих слоев шароматериальной загрузки между ее ядром и свободной от загрузки полостью. Соотношение расходов газа в первом и втором потоках определяется достижением максимальной величины производительности мельницы при постоянстве суммарного количества газов в них. 2 ил. 1 табл. С (Л

СООЗ CCBETCWX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 02 С 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ".- . (54) СПОСОБ ПОМОЛА МАТЕРИАЛА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4036206/29-33 (22) 14.03,86

- (46) 23.07.87. Бюл. N 27 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (72) В.3 ..Пироцкий, А.Б.Бреслер, Е.В.Николаев и В.А.Васильев (53) 621.926.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 314546, кл. В 02 С 23/00, 1969.

Авторское свидетельство СССР

У 66724 1, кл. В 02 С 23/24, 1977. (57) Изобретение относится к технике измельчения, в частности к способу помола цемента или цементного сырья с одновременной сушкой, и может быть также использовано в теплоэнергетической, рудообогатительной и других отраслях промышленности. Целью иэобÄÄSUÄÄ 1 24688 А1 ретения является повышение эффективности процесса измельчения. Способ помола материалов н барабанной мельнице заключается в том, что поданаемые н мельницу под давлением газы разделяют на дна потока, один из которых подвергают дополнительному сжатию и вдувают в торец шароматериальной загрузки в область ее ядра, а другой вдувают в свободную от шароматериальной загрузки полость мельницы, причем дополнительное сжатие первого потока осуществляется до давления, равного аэродинамическому сопротивлению ниспадающих слоев шароматериальной загрузки между ее ядром и свободной от загрузки полостью. Соотношение расходов газа в первом и втором потоках определяется достижением максимальной величины производительности мельницы при постоянстве суммарного количества газов в них.

2 ил. 1 табл.

1324688

Изобретение относится к технике измельчения, а именно к способам помола цемента или цементного сырья с одновременной сушкой,, и может быть использовано в теплоэнергетике, обогащении и других отраслях промышленности °

Цель изобретения — повышение эффективности измельчения.

На фиг. 1 представлена схема для 10 измельчения на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1.

Помол материала осуществляют в барабанной мельнице 1 с отсосом из нее запыленных газов или пневмораз- 15 грузкой с помощью вентилятора 2. На вход мельницы под давлением вдуваются газы с помощью вентилятора 3, которые разделяют на два потока 4 и 5, причем первый поток 4 подвергают допол- 20 нительному сжатию с помощью вентиля" тора 6 и вдувают его в торец шароматериальной загрузки в область ее ядра, а второй поток 5 вдувают в свободную от загрузки полость мельницы 25 причем дополнительное сжатие первого потока осуществляют до давления, равного или превышающего сопротивление ниспадающих слоев шароматериальной загрузки между ее ядром и свобод- З0 ной от загрузки полостью.

При разделении дутьевого потока газов на два потока, один из которых подвергают дополнительному сжатию и вдувают в торец шароматериальной загрузки в область ее ядра, причем дополнительное сжатие осуществляют до давления, равного аэродинамическому сопротивлению ниспадающих слоев материала между ее ядром и свободной от загрузки полостью мельницы, а вто-. рой вдувают в эту полость мельницы,. первому потоку придаются более выраженные теплотехнические и технологические функции, а второму — транспорт- 5 ные.

За счет дополнительного сжатия первый поток проникает в ядро шароматериальной загрузки на оптимальную глубину зоны грубого измельчения и в виде отдельных струй продувает . ниспадающие слои шароматериальной загрузки в направлении от ядра к свободной полости мельницы. При этом усиливается теплообмен между мелющими телами, измельчаемым материалом и газовым потоком, интенсивно идет испарение влаги в измельчаемом материале, усиливается ее отвод и отвод избыточного тепла из зоны измельчения, уносятся из шароматериальной загрузки тонкие частицы измельченного материала, в результате чего эффективность измельчения существенно повышается.

Однако, как установлено экспериментально, продувка струями газа первого потока ниспадающих слоев шароматериальной загрузки зависит от интенсивности второго потока, движущегося по свободной от шароматериальной эугрузки полости мельницы и выполняю— щего по отношению к струям первого потока функцию эжектирующего и транспортного потоков. При значительном объеме газа в первом потоке и недостаточном во втором потоке эффективность измельчения может снизиться..

Таков же результат обратного соотношения потоков газа.

В связи с этим производительность мельницы с использованием предлагаемого способа, возрастающая пропорционально росту эффективности измельчения, определяется величиной объемного соотношения между первым и вторым потоками, причем, как подтверждено экспериментально, зависимость эта экстремальная. В связи с этим предлагаемый способ включает изменение со-,. отношения первый/второй газовые потоки с определением производительности мельницы для данных конкретных условий измельчения, определение соотношения соответствующего максимуму производительности мельницы и поддержание установленного соотношения между потоками до очередного изменения условий процесса.

Пример . Подлежащий измельчению известняк влажностью 57 питателем 7 подается в мельницу 1 размером

3,7х8,5 м для измельчения с одновременной сушкой. На вхоц мельницы вентилятором 3 подаются также топочные газы в объеме 98 тыс.м /ч с температурой 250 С. Из дутьевого газохода вентилятора 3 с помощью вентилятора

6 отсасывают часть топочных газов и, предварительно дополнительно сжав их до давления О, 1 атм, вдувают первый поток 4 топочных газов в торец шароматериальной загрузки в область ее ядра, а оставшиеся топочные газы— второй их поток 5 — вдувают в свободную от шароматериальной загрузки полость мельницы (разрез A-A).

Производительность. мельницы, т/ч* Изменение

Количество топочных газов во 2-м потоке общее, M3/ч в 1-м потоке м /ч 7

100 98

89,1 98

84,9 98

78,6 98

70,0 98

64,4 98

10,7

10,9

87,3

15,1

14,8

83,2

21,0

21,4

77,0

29,4

30,0

68,6

34,9

35,6

63,1

* Тонкость помола составляет 14-157. на сите 008.

3 1324

Обеспеченное дополнительным сжатием давление топочных газов первого потока соответствует расчетному сопротивлению (900-1000 мм вод.ст.) ниспадающих слоев шароматериальной . загрузки между ее ядром и свободной полостью мельницы на участке грубого измельчения известняка ° Вентилятором

2 из мельницы отсасываются отходящие газы сушильно-помольного агрегата вместе с измельченным материалом.

После сепарации в сепараторе 12 отделенная крупка возвращается на домол в мельницу, а готовая известковая мука осаждается в циклоне 8 и фильтре 9.

Первый поток топочных газов проникает благодаря дополнительному сжа— тию на глубину 2-3 м. в ядро шароматериальной загрузки (установлено экспе-2, риментально) и, преодолевая сопротивление ниспадающих слоев шароматериальной загрузки, выносит в свободную от нее полость мельницы частицы тонкоиэмельченного известняка. Одновременно за счет подачи топочных газов в ядро шароматериальной загрузки и последующего их движения в поперечной плоскости мельницы от ядра к свобод ной полости интенсифицируется теплообмен между топочными газами и изМаксимальная производительность мельницы достигается при 5-м варианте соотношения газов в первом и вто688 4 мельчаемым материалом, мелющими телами, что повышает сушильную производительность агрегата.

Второй поток топочных газов, омывая внешнюю поверхность ниспадающих слоев шароматериальной загрузки, эжектирует через поры. этой поверхности в свободную полость мельницы струп первого потока с взвешенными в них тонкодисперсными частицами, подвергает их, как и другие частицы известняка, выпавшие из шароматериальной загрузки, интенсивной сушке и выносит измельченный известняк из мельницы в сепаратор и пылеосадительные устройства.

Общий объем топочных газов, подаваемых на вход мельницы, составляет

98 тыс. м /ч. Последовательно изменяют соотношение топочных газов в первом и втором потоках и измеряют производительность мельницы по высушенному (до влажности 0,57) и измельченному до 147 остатка на сите

008 известняку.

Выполняют шесть последовательных изменений соотношения газов, подаваемых под давлением на вход мельницы в первом и втором потоках.Показатели и условия измельчения представлены в таблице. ром потоках: 307 в первом потоке, 707 — во втором. Это соотношение потоков поддерживают постоянным при

5 1324688 6 эксплуатации до изменения основных газы на входе в мельницу разделяют на технологических параметров работы два потока, один из которых подвергамельницы, после чего повторяют поиск ют дополнительному сжатию и вдувают условий, обеспечивающих максимальную в торец шароматериальной загрузки в

:производительность мельницы. область ее ядра, второй вдувают в

В сравнении с помолом известняка свободную от загрузки полость мельнипри использовании известного способа цы, причем дополнительное сжатие перпроизводительность мельницы повыша- вого потока осуществляют до давления, ется с 66 до 78 т/ч, т.е. на 18,2 . равного аэродинамическому сопротивле1ц нию ниспадающих слоев шароматериальной

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я загрузки между ее ядром и свободной от загрузки полостью мельницы, а соСпособ помола материала в барабан- отношение расходов газа в первом и ной мельнице при вводе на вход мель- втором потоках определяют по произницы под давлением и с прососом через 15 водительности мельницы достижением нее аспирационных газов, о т л и максимальной ее величины при постоянч а ю шийся тем, что, с целью по- стве суммарного количества газов в вышения эффективности измельчения, первом и втором потоках. фиг!

1324б88 фиг2

Составитель Н. Бибина

Редактор Г.Гереши Техред А.Кравчук

Корректор М.Демчик

Заказ 2990/5 Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г ° Ужгород, ул. Проектная, 4