Устройство для измельчения материалов

 

Изобретение относится к электромагнитным аппаратам с вихревым слоем и позволяет повысить эффективность процесса измельчения влажньк дисперсных материалов за счет снижения энергозатрат и повьшения качества продукта . Устройство содержит рабочую камеру 1, разделенную решеткой 2 на надг решеточную 3 и подрешеточную 4 части, камеру охлаждения 5, внутри которой расположен индуктор 6, охватывающий надрешеточную часть 3 с размещенными в ней ферромагнитными телами 7. На крьшке 8 размещены патрубок 9 для ввода исходного материала и патрубок 10 для вывода отработанного теплононоситёля и готового продукта. Трубопроводы 11 соединяют камеру охлаждения 5 с подрешеточной частью 4, закрытой снизу и могут иметь нагревательные элементы 13. 1 ил. с «е (Л и .х «

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 02 С 19/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3824009/29-33 (22) 14.12.84 (46) 28.02.87. Бюл. У 8 (71) Тамбовский институт химического машиностроения (72) В.В.Гриднев, Н.А.Деревякин, М.А.Джанкулиев и В.П.Таров (53) 621.926.9(088.8) (56) Логвиненко Д.Д., Шеляков О.П.

Интенсификация технологических процессов в аппаратах с вихревым слоем.

Киев.: Техника, 1976, с. 75-78. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к электромагнитным аппаратам с вихревым слоем и позволяет повысить эффективность

„„SU„„1292833 А 1 процесса измельчения влажных дисперсных материалов за счет снижения энергозатрат и повышения качества продукта. Устройство содержит рабочую камеру 1, разделенную решеткой 2 на над-, решеточную 3 и подрешеточную 4 части, камеру охлаждения 5, внутри которой расположен индуктор 6, охватывающий надрешеточную часть 3 с размещенными в ней ферромагнитными телами 7. На крышке 8 размещены патрубок 9 для ввода исходного материала и патрубок

10 для вывода отработанного теплононосителя и готового продукта. Трубопроводы 11 соединяют камеру охлаждения 5 с подрешеточной частью 4, зак- а рытой снизу и могут иметь нагревательные элементы 13. 1 ил.

1292833 2

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано для измельчения, например, влажных порошкообраэных материалов в химической промышленности, в производстве строительных материалов и т.д.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса измельчения влажных дисперсных материалов sa счет снижения энергозатрат и повышения качества продукта.

На чертеже изображено предлагаемое устройство для измельчения материалов, вертикальный разрез.

Устройство для измельчения материалов содержит рабочую камеру разделенную решеткой 2 на надрешеточную 3 и подрешеточную 4 части, камеру охлаждения 5, внутри которой расположен индуктор 6 — источник вращающегося электромагнитного поля, охватывающий в свою очередь надрешеточную часть 3 рабочей камеры 1 с размещенными в ней берромагнитньми телами 7. Сверху надрешеточ ная часть 3 рабочеч камеры 1 ограничена крышкой 8, на которой размещены патрубок 9 для ввода исходного мате— риала и патрубок 10 для вывода отработачного теплоносителя и готового продукта. В нижней части камеры охлаждения 5 установлены трубопроводы

11, соединяющие внутреннюю полость камеры охлаждения 5, снабженной штуцером 12 для ввода газообразного теп. лоносителя, с подрешеточной частью 4 рабочей камеры 1, выполненной закрытой в нижней части. На трубопроводах 11 для дополнительного подогрева газообразного теплоносителя могут быть установлены нагревательные эле— менты 13.

Устройство для измельчения материалов работает следующим образом.

Под действием переменного электромагнитного поля,. создаваемого индуктором 6, ферромагнитные тела 7 приходят в интенсивное движение, образуя в надрешеточной части 3 рабочей камеры 1 вихревой слой ферромаг нитных тел 7, в котором последние приобретают хаотическое движение, способствующее интенсивному измельчению и перемещению исходного сыпучего материала., подаваемого через патрубок 9.

Через штуцер 12 в камеру охлажде.ния 5 подается газообразный тепло10

30,тепла с обмоток источника электро35

50 носитель например воздух, который проходя по внутреннему объему камеры охлаждения 5, охлаждает обмотки индуктора 6, при этом сам нагревается. Далее нагретый теплоноситель через трубопроводы 11 подается в подрешеточ ую часть 4 рабочей камеры 1, проходит беспровальную решетку 2 и попадает в надрешеточную часть 3 рабочей камеры 1, где пройдя через слой обрабатываемого материала и ферромагнитных тел 7, нагретый теплоноситель отдает тепло и подсушивает материал. Процесс протекает интенсивно, ак как в результате хаотического движения с большим числом соударений ферромагнитных тел .7 материал измельчается и перемешивается.Далее отработанный теплоноситель, содержащий пары влаги, и го" товый продукт отводится через патрубок 10 крышки 8. Изменяя скорость теплоносителя в патрубке 10 можно регулировать гранулометрический состав готового продукта.

Соединение камеры охлаждения устройства с подрешеточной частью рабочей камеры трубопроводами позволяет подать нагретый (за счет снятия магнитного поля) теплоноситель через беспровальную решетку в надрешеточную часть рабсчей камеры. Такая организация движения теплоносителя позволяет расширить функциональные возможности устройства, так как продуваемый через вихревой слой нагретый теплоноситель осуществляет сушку измельчаемого материала. Процесс сущки проходит достаточно интенсивно, без агломерирования вследствие того, что нагретый теплоноситель контактирует с вновь образованными в результате измельчения поверхностями материала, т.е. удаляет— ся поверхностная влага.

Если количество тепла, снятого с обмоток источника электромагнитного поля, недостаточно для ведения процесса сушки, то теплоноситель можно дополнительно подогреть до требуемой температуры в обогреваемых трубопроводах.

Утилизация тепла, снятого с обмоток источника электромагнитного поля, снижает энергозатраты устройства.

Кроме того, подача газообразного теплоносителя в активную часть рабо1292833

Составитель В.Ревва

Редактор Т.Парфенова Техред И.Попович Корректор О.Луговая

Заказ 312/9 Тираж „573 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 чей камеры позволяет повысить качество продукта не только sa счет его одновременной сушки, но и за счет селективной выгрузки готового продукта пневмотранспортом. С этой целью газообразный теплоноситель подается в таком количестве, чтобы в рабочей камере обеспечить режим уноса частиц продукта необходимой крупности и веса. Тогда более крупные и влажные частицы оседают в потоке теплоносителя и возвращаются в активную зону под действием силы тяжести.

Использование предлагаемого устройства по сравнению с прототипом позволяет сократить число технологических операций за счет проведения их в одном устройстве (перемешивание и измельчение, подогрев и сушка, классификация), уменьшить энергозатраты за счет утилизации тепла, полученного в результате охлаждения источника поля, получить материал заданного гранулометрического соста" ва и высокого качества.

Дополнительным преимуществом предлагаемого устройства является непрерывный режим работы, что позволяет легко автоматизировать процесс.

Ф о р м У л а изобретения

Устройство для измельчения мате риалов, содержащее вертикальную ра1 бочую камеру, разделенную горизон тальной решеткой на надрешеточную

f0 и подрешеточную части, индуктор,охватывающий надрешеточную часть рабочей камеры и размещенный в камере охлаждения, патрубки подачи и выгрузки материала, о т л и ч а ю—

15 щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения влажных дисперсных материалов эа счет снижения энергозатрат и повышения качества продукта, камера охлаждения соединена трубопроводами с подрешеточной частью рабочей камеры, причем последняя выполнена закрытой в нижней части, а .патрубок выгрузки готового продук25 та расположен в верхней части рабочей камеры.