Устройство для измерения плотности волокнистых материалов

 

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к средствам измерения плотности намотки волокнистых материалов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения измерения плотности намотки волокнистых материалов. Полая зондирующая игла 1 вводится между слоями намотанного на паковку волокнистого материала так, чтобы ось отверстия 4 в стенке иглы бьта перпендикулярна слоям волокнистого материала. При подаче сжатого воздуз а под давлением Р, к трубопроводу он через регулируемые пневморезисторы и подводящее сопло 7 поступает в канал 2 и выходит из него через отверстие 4 и прижатые к нему слои волокнистого материала. Б измерительной части устройства находится делитель давления, образованный сопротивлениями пневморезисторов и пневмосопротивлением волокнистого материала, прижатого к отверстию 4. Выходной сигнал Р, измеряемый индикатором , определяется величиной пневмосопротивления волокнистого материала , которая зависит, от плотности его намотки. 3 з.п., 2 ил. с (Л А .,,,7777777,7Tt .Z //XX/XyWX /v X7 /v t// А % 1C СП со оэ 7777,7Tt WX /v X7 /v t//xvx// т г / Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 С 01 Н 33/36 . 9/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю Ю

СО

- (, „ ) ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4016 774/28-12 (22) 04.02.86 . (46) 23.07.87. Бюл. N 27 (71) Литовский научно-исследовательский институт текстильной промьппленности (72) И.И.Зивас и И.В.Гурвичюс (53) 681.184(088.8) (56) Кисин Б.М. Разработка и исследование пневматического датчика линейной плотности текстильных волокнистых материалов. N., 1973, с. 77-79, рис. 2.21. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПЛОТНОСТИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к текстильной промьппленности, а именно к средствам измерения плотности намотки волокнистых материалов. Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения измерения плотности намотки волокнистых

„„SU„„1 25 0 А1 материалов. Полая зондирующая игла

1 вводится между слоями намотанного на паковку волокнистого материала так, чтобы ось отверстия 4 в стенке иглы была перпендикулярна слоям волокнистого материала. При подаче сжатого воздуха под давлением Р, к трубопроводу он через регулируемые пневморезисторы и подводящее сопло 7 поступает в канал 2 и выходит из него через отверстие 4 и прижатые к нему слои волокнистого материала. В измерительной части устройства находится делитель давления, образованный сопротивлениями пневморезисторов и пневмосопротивленнем волокнистого материала, прижатого к отверстию 4.

Выходной сигнал Р, измеряемый индикатором, определяется величиной пневмосопротивления волокнистого материала, которая зависит, от плотности

его намотки. 3 з.п., 2 ил.

1325360

Изобретение относится к текстильной промьппленности, а именно к средствам измерения плотности намотки волокнистых материалов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения измерения плотности намотки волокнистых материалов; и повышение точности путем усреднения показаний о плотности.

На фиг. 1 показана конструкция зондирующей иглы; на фиг.2 - измерительное устройство с паковкой волокнистого материала.

Устройство содержит полую зондирующую иглу 1 с воэдухопроводящим каналом 2. Стенка 3 канала 2 имеет радиальное отверстие 4 на расстоянии, равном 5-10 поперечным размерам полой зондирующей иглы от ее острия 5.

Острие иглы выполнено в виде конуса, плавно переходящего в цилиндрическую часть иглы.. Внешний диаметр иглы определяется соотношением.

В - К 4т-10 9/П„, где D — внешний диаметр иглы, м;

К вЂ” безразмерный эмпирический коэффициент, находящийся в пределах 3,5-7,5;

Т вЂ” линейная плотность волокнистого материала, текс г/км;

П„ — верхняя граница диапазона измерения плотности намотки материала, г/м

K входному отверстию 6 канала 2 подсоединено подводящее сопло 7, два регулируемых пневморезистора 8 и 9 и включенный между ними индикатор 10 давления. Пневморезистор 9 трубопроводом ll соединен с источником сжатого воздуха (не показан), Сечение зондирующей иглы 1 может быть выполнено эллиптическим, а радиальные отверстия 4 в ее стенке соосны малой оси эллипса.

Для повьппения точности измерения путем усреднения показаний отверстия

4 в стенке полой зондирующей иглы выполнены щелевидными, щели располо.жены параллельно продольной оси полой зондирующей иглы и имеют длину,, равную 10-100 толщинам наматываемого волокнистого материала.

Измерение плотности намотки волокнистых материалов с помощью данного

ЗО

35 устройства осуществляется следующим образом.

Полая зондирующая игла 1 вводится между слоями намотанного на паковку

12 волокнистого материала так, чтобы ось отверстия 4 в стенке иглы была перпендикулярна слоям волокнистого материала. При подаче сжатого воздуха под давлением P к трубопроводу

11 он через регулируемые пневморезисторы 8 и 9 и подводящее сопло 7 поступает в канал 2 и выходит из него через отверстие 4 и прижатые к нему слои волокнистого материала. В измерительной части устройства создается делитель давления, образованный сопротивлениями пневморезисторов 8 и 9 и пневмосопротивлением волокнистого материала, прижатого к отверстию 4. Выходной сигнал Р, измеряемый индикатором 10, определяется величиной пневмосопротивления волокнистого материала, которая зависит от плотности его намотки.

Перед измерением для обеспечениятребуемого значения выходного сигнала Р при номинальном значении плот2 ности намотки проводят регулировку пневморезистора 8. Настройкой пневморезистора 9 обеспечивают необходимую чувствительность измерения, зависящую от поперечных размеров зондирующей иглы, площади отверстия 4 и номинального значения плотности намотки волокнистого материала.

Формула изобретения

1. Устройство для измерения плотности волокнистых материалов, содержащее полую зондирующую иглу, входом связанную с выходом подводящего сопла, источник сжатого воздуха, выход которого связан с входом первого регулируемого пневморезистора, второй регулируемый пневморезистор и индикатор давления, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения измерения плотности намотки волокнистых-материалов, острие полой зондирующей иглы заглушено, в ее стенке выполнены отверстия, расположенные от острия на -расстоянии, равном 5-10 поперечным размерам полой зондирующей иглы, при этом выход первого регулируемого пневморезистора соединен с входом индикатора давl32536O ления и через второй регулируемый пневморезистор — с входом подводящего сопла.

D = К 1/Т. IO /П„, D — внешний диаметр иглы, м;

К вЂ” безразмерный эмпирический коэффициент, находящийся в пределах 3,5-7,5: где

Т вЂ” линейная плотность волокнистого материала, текс г/км;

Составитель Б.Кисин

Техред В.Кадар Корректор E.pîmêî

Редактор А.Козориз

Заказ 3101/39

Тираж 776 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что игла выполнена цилиндрической с внешним диаметром, определяемым иэ соотношенич

П вЂ” верхняя граница диапазона измерения плотности намотки материала, г/м

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что сечение полой зондирующей иглы выполнено эллиптическим, а отверстия в ее стенке соосны малой оси эллипса.

4. Устройство по пп.1 и 2, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности путем усреднения показаний о плотности, отверстия в стенке полой зондирующей иглы выпщтиены щелевидными, щели расположены параллельно продольной оси полой зондирующей иглы и имеют длину, равную IO-IOO толщинам наматываемого волокнистого материала.