Реактор

 

Изобретение относится к реакторам для вязких жидкостей и позволяет интенсифицировать процесс за счет улучшения выгрузки продукта. Для этого к крайнему диску 7 в зоне выгрузки продукта прикреплен стержень 13 с буртом 16, а на стержень 13 надет толкатель, выполненный в виде втулки 14 с фланцем 15 и выталкивающий периодически продукт из реактора через выгрузной патрубок. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. сл со 1чЭ СО ел 4:;

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5И 4 В 01 J 19/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

13 15 1t

А.г. 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) 1126316 (21 ) 4036563/23-26 (22) 12.03.86 (46) 07.08.87. Бюл. № 29 (71) Проектно-конструкторское бюро по проектированию оборудования для производства пластических масс и синтетических смол (72) А. Я. Василенко и А. М. Журба (53) 66.023(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1126316, кл. В 01 F 3/10, 1983.

ÄÄSUÄÄ 1327954 А 2 (54) РЕАКТОР (57) Изобретение относится к реакторам для вязких жидкостей и позволяет интенсифицировать процесс за счет улучшения выгрузки продукта. Для этого к крайнему диску 7 в зоне выгрузки продукта прикреплен стержень 13 с буртом 16, а на стержень 13 надет толкатель, выполненный в виде втулки 14 с фланцем 15 и выталкиваюгций периодически продукт из реактора через выгрузной патрубок. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1327954

Изобретение относится к оборудованию для получения высокомолекулярных синтетических смол, применяется, в частности, в хим ической отрасли промышленности и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1126316.

Цель изобретения — интенсификация процесса за счет улучшения выгрузки продукта.

На фиг. 1 представлен предлагаемый реактор, продольный разрез; на фиг. 2 узел на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 2.

Реактор для вязких жидкостей содержит горизонтальный корпус 1 с обогревающей рубашкой, крышками 2 и 3, установленными в них валами 4 и 5, внутри которого по оси размещено перемешивающее устройство 6, включающее закрепленный на валу 4 крайний диск 7, к которому прикреплен поводок — выступ 8. На крышке 4 установлена ступица 9 со скребком 10 и с секторной пластиной 11.

На диске перемешивающего устройства

6 на iiëàíêå 12 закреплен стержень 13, на котором установлен толкатель, выполненный в виде втулки 14 с фланцем 15. Стержень 13 имеет бу.рт 16 для ограничения перемещения фланца 15. К периферийной части диска 7, в плоскости перемещения фланца !5 одной стороной прикреплена изогнутая пластина 17, причем свободная от закрепления сторона этой пластины повернута в сторону движения диска.

l lоводок — — выступ 8 — и стержень 13 закреплены на диске 7 в разных плоскостях„ т.е. со смещением друг относительно друга.

Это необходимо для того, чтобы при перемещении фланца 15»о стержню 13 он не касался поводl<2 8.

Реакционная масса подается в аппарат через патрубок 18, а отводится из реактора через патрубок 19. Для отвода из реактора низкомолскулярных соединений предусмотрен патрубок 20.

Реактор для вязких жидкостей работает следующим образом.

Реакционная масса подается через патрубок 18, при постоянном перемешивании продвигается вдоль корпуса 1 и выгружается из аппарата через патрубок 19. В процессе реакции из полимера испаряются низкомолекулярные летучие вещестда (например, этиленгликоль), которые удаляются из реактора через патрубок 20. При вращении перемешивающего устройства 6 вращается крайний диск 7 и его поводок 8, который ведет скребок 10, врагцая ceo совместно со ступицей 9 и сектором 11. В нижней части аппарата сектор 11 входит в слой вязкого полимера и увлекает его за собой вверх. По ходу движения сектора в паровом ,пространстве полимер размазывается им

50 по крышке. Вслед за сектором движется скребок 10, который снимает этот слой с торцевой крышки. Так происходит непрерывное обновление поверхности контакта на торцевых крышках.

При вращении диска 7 вместе с ним вращаются стержни 13, на которых перемещаются втулка 14 с фланцем 15. На фиг. 1 показан момент прохождения стержней 13 через вертикальное положение. В это время нижний фланец 15 перемещается (впадает) от центра крайнего диска к его периферии.

Падение втулки происходит против патрубка 19 в пространство между диском 7 и изогнутой пластиной 17, которое заполнено полимером. При падении фланец 15 приобретает значительную скорость и ударяет по верхнему слою полимера. Поскольку свободное растекание полимера в стороны ограничено изогнутой пластиной 17, то полимер проталкивается в патрубок 19 для выхода продукта. Таким образом фланец 15 взаимодействует с пластиной 17.

На диске 7 показано два установленных стержня 13 с фланцами 15. Поэтому при каждом повороте перемешивающего устройства 6 на 180 фланец !5 при своем падении над патрубком 19 дважды проталкивает в него порцию вязкого продукта. Таким образом осуществляется надежная выгрузка готового вязкого продукта из реактора, устраняется задержка и термодеструкция продукта, прежде всего на выходе из реактора. Кроме того, надежный отвод готового продукта, в свою очередь, стабилизирует общий уровень реакционной массы в реакторе и ее уклон от входа к выходу, что стабилизирует среднее пребывание продукта в реакторе, а это значительно улучшает качество готового продукта. Принудительное проталкивание полимера в патрубок 19 уменьшает отложение и термодеструкцию готового продукта в нем, что увеличивает время безостановочной работы реактора.

Таким образом повышается эффективность реактора.

После падения фланца 15 в нижней части корпуса l реактора он останавливается на бурте 16 стержня 13 и занимает самое нижнее положение. С этого момента детали 7, 15 и 17 совместно образуют ковш, движущийся в слое полимера, захватывающий его и выносящий в паровое пространство реактора.

В верхней части корпуса аппарата полимер постепенно сливается в виде пространственной пленки, образуя дополнительную поверхность испарения и интенсифицируя процесс отгонки летучих низкомолекулярных соединений. Остатки полимера из пространства между диском 7 и изогнутой плас1327954

Формула изобретения

A А

1б

3

Составитель H. Капо вская

Редактор Н. Лазаренко Текред И. Верес Корректор Г. РcUIc THJIK

Заказ 3423/8 Тираж 510 Г1одписнос

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тиной 17 выдавливаются фланцем 15 при падении его от периферии к центру крайнего диска во время прохождения верхнего вертикального положения. При этом франец 15 падает вниз и останавливается на планке 12, которая является ограничителем нижнего положения. В момент остановки фланцев 15 при их падении на планке 12 и буртке 16 получается импульсный удар, который через планку 12 передается всей мешалке. Поэтому при каждом обороте мешалки происходит встряхивание перемешивающего устройства, что уменьшает задержку вязкого полимера на самом перемешивающем устройстве и способствует лучшему обновлению поверхности испарения, что также интенсифицирует процесс отгонки летучих.

1. Реактор по авт. св. ¹ 1126316, отличающийся тем, что, с целью интенсификации

5 процесса за счет улучшения выгрузки продукта, он снабжен стержнем с буртом, размещенным в зоне выгрузки продукта, соединенным с крайним диском и распоЛоженным параллельно его плоскости, и толка1О телем, надетым на стержень и выполненным в виде втулки с фланцем, который опирается на бурт стержня и взаимодействует с ограничителем потока продукта.

2. Реактор по и, 1, отличающийся тем, что ограничитель потока выполнен в виде

1 изогнутой пластины, один конец которой жестко прикреплен к диску, а другой отогнут в сторону вращения.