Реактор

 

Изобретение относится к химическим реакторам для проведения физико-химических , термохимических процессов и Может быть использовано на химических, нефтехимических, коксохимических и других предприятиях, где осуществляются процессы взаимодействия химически агрессивных материалов . Цель изобретения - интенсификация процесса за счет регулирования толщины слоя обрабатываемого материала , снижение энергоемкости, повьшение долговечности и надежности реактора. В реакторе диск 6, закрепленный на валу 5, выполнен решетчатым , в ячейках диска установлены керамические и/или металлические кислотои температуростойкие элементы 12. Диск 6 выполнен отбортованным в виде чаши, причем устройство 7 для загрузки исходных компонентов содержит механизм 13, а скребок 10 для снятия готового продукта шарнирно закреплен на цилиндрической штанге 9 с резьбовым механизмом 13 для регулирования величины зазора между , ним и диском 6. 2 з.п. ф-лы, 1 шт. с СО 1чЭ со 4 оо а 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1294368

А1 (5D 4 В 01,1 19/18 Р 27 В 9/16 3/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3868559/31-26 (22) 20.12.84 (46) 07.03.87. Бюл. № 9 (71) Белорусский политехнический институт (72) Г. Д. Ляхевич, И. И. Леонович и В. А. Скоробогатый (53) 66.023:66.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1102621, кл. В 01 Т 19/26,.1978.

Заявка японии ¹ 55-25898, кл, В 01 J 19/00, 1980 ° (54) РЕАКТОР (57) Изобретение относится к химическим реакторам для проведения физико-химических, термохимических процессов и Может быть использовано на химических, нефтехимических, коксохимических и других предприятиях, где осуществляются процессы взаимодействия химически агрессивных материалов. Цель изобретения — интенсификация процесса за счет регулирования толщины слоя обрабатываемого материала, снижение энергоемкости, повышение долговечности и надежности реактора. В реакторе диск 6, закрепленный на валу 5, выполнен решетчатым, в ячейках диска установлены керамические и/или металлические кислото- и температуростойкие элемен гы

12. Диск 6 выполнен отбортованным в виде чаши, причем устройство 7 для загрузки исходных компонентов содержит механизм 13, а скребок 10 для снятия готового продукта шарнирно закреплен на цилиндрической штанге

9 с резьбовым механизмом 13 для регулирования величины зазора между ,ним и диском 6. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

1294368

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Составитель А. Тарасов

Редактор С. Пекарь ТехредЛ.Олейник

Корректор М. Шароши

Заказ 411/4. краж 511

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к химическим реакторам и может быть использовано на нефтеперерабатывающих, нефтехимических, коксохимических производствах. 5

Цель изобретения — интенсификация процесса за счет регулирования толщины слоя обрабатываемого материала, а также снижение энергетических затрат, повышение надежности и долговечности.

На чертеже изображен реактор, продольный разрез, Реактор для переработки серно- и азотнокислых солей содержит верти15 кальный цилиндрический корпус 1 с крышкой 2, днищем 3 и приемным бункером 4, вертикальный вал 5, установленный по оси корпуса, горизонтальный диск 6, закрепленный на валу 5, устройство 7 для загрузки исходных веществ со штуцером 8, штан гу 9 со скребком !О, контактирующим с диском 6, и штуцер 1! вывода парогазовой смеси, при этом диск 6 выполнен отбортованным по периметру в виде чаши, а устройство 7 загрузки и штанга 9 со скребком 1Оустановлены над диском 6 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении. Скребок 10 закреплен на штанге 9 шарнирно.

Диск выполнен решетчатым с ячейками и снабжен кислотожаростойкими фу35 теровочными элементами 12, размещенными в ячейках.

Устройство 7 загрузки и штанга 9 скребка 10 снабжены резьбовыми меха- 40 низмами 13 их перемещения, установ- . ленньли на крышке 2.

Реактор работает следующим образом.

Включается привод вала 5 и электрический подогрев диска 6 ° Затем на вращающийся диск 6 через штуцер и устройство 7 подается исходный продукт (сернокислатные или азотнокислые вещества).

В процессе вращения диска 6 происходит их разложение при 500-600 С и образование твердого сорбента, который скребком 10 сбрасывается в бункер 4, а газы отводятся через штуцер

1!. Толщина сернокислотных веществ на диске регулируется винтовым механизмом 13.

1. Реактор для переработки сернои азотнокислых веществ, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с крышкой, днищем и приемным бункером, вертикальный вал, установленный по оси корпуса, горизонтальный диск, закрепленный на валу, устройство для загрузки исходных веществ со штуцером, штангу со скребком, контактирующим с диском, и штуцера вывода парогазовой смеси, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью интенсификации процесса эа счет регулирования толщины слоя обрабатываемого материала, диск выполнен в виде отбортаванной по периметру чаши, а устройство о загрузки и штанга со скребком установлены над диском с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении, при этом скребок закреплен на штанге шарнирно, 2. Реактор по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат, повышения надежности и долговечности, диск выполнен решетчатым с ячейками и снабжен кислотожаростойкими футеровочными элементами, размещенными в ячей" ках.

3. Реактор по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что устройство загрузки и штанга скребка снабжены резьбовыми механизмами их переме цения, установленными на крышке,