Устройство для комбинированного шлифования

 

Изобретение относится к машиностроению , а именно к обработке материалов резанием, и может быть использовано на всех машиностроительных предприятиях для эффективной чистовой обработки заготовок абразивными кругами. Целью изобретения является повышение качества обработки за счет последовательной обработки крупнои мелкозернистыми элементами круга. Описываемое устройство состоит из сборного абразивного круга, имеющего крупнозернистые и мелкозернистые абразивонесущие элементы 9. Мелкозернистые элементы 9 имеют воз- .можность радиально перемешаться относительно крупнозернистых за счет сил инерции при по.моши механизма перемешения, выполненного в виде плунжеров 8, взаимодействуюших с конической втулкой 7. Втулка 7 в свою очередь соединена с гайкой 13 поворотного устройства посредством винта 14, связанного с тормозом 12 и пружиной 15 возврата. 2 ил. (Л оо ю оо 1 Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1328177 А1 дц 4 В 24 D 5 06, 17/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3933256/31-08 (22) 24.07.85 (46) 07.08.87. Бюл. № 29 (71) Ульяновский политехнический институт (72) Л. В. Худобин, Е. А. Карев и Г. P. Муслина (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1255417, кл. В 24 D 17/00, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОГО ШЛИФОВАНИЯ (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к обработке материалов резанием, и может быть использовано на всех машиностроительных предприятиях для эффективной чистовой обработки заготовок абразивными кругами. Целью изобретения является повышение качества обработки за счет последовательной обработки крупно- и мелкозернистыми элементами круга. Описываемое устройство состоит из сборного абразивного круга, имеющего крупнозернистые и мелкозернистые абразивонесущие элементы

9. Мелкозернистые элементы 9 имеют возможность радиально перемещаться относительно крупнозернистых за счет сил инерции при помощи механизма перемещения, выполненного в виде плунжеров 8, взаимодействующих с конической втулкой 7. Втулка 7 в свою очередь соединена с гайкой 13 поворотного устройства посредством винта 14, связанного с тормозом 12 и пружиной 15 возврата. 2 ил.

1328177

20

Формула изобретения

Изобретение относится к машиностроению, а именно к обработке материалов резанием, и может быть использовано на всех машиностроительных предприятиях для эффективной чистовой обработки заготовок абразивными кругами.

Целью изобретения является повышение качества обработки, а также снижение энергозатрат.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство состоит из планшайбы 1, шпинделя 2, винта 3, корпуса 4 сборного абразивного круга, содержащего диск 5 с крупнозернистым абразивным слоем 6, конусной втулки 7 (в которой выполнены пазы по числу плунжеров), плунжеров 8, подвижных элементов 9 с мелкозернистыми абразивными слоями 10, электромагнита 11, тормозной ленты 12, гайки 13, винта 14, спиральной пружины 15 возврата, паралоновых прокладок 16, причем конусная втулка 7 с хвостовиком и часть круглой гайки 13 размещены внутри шпинделя шлифовальной бабки и сферические концы плунжеров 8 удерживаются в пазах конусной втулки 7, а хвостовик ввернут с помощью резьбы в круглую гайку 13, на один конец которой надет ленточный тормоз 12, своими концами соединенный с сердечником электромагнита

11, спиральная пружина 15 возврата одним концом закреплена на шпинделе 2 шлифовальной бабки, а другим — на круглой гайке 13.

Устройство работает следующим образом.

Собранный с планшайбой 1 сборный абразивный круг устанавливается на шпинделе станка и закрепляется винтом 3. При съеме основного припуска (припуска на предварительную или окончательную обработку) шлифование осуществляется прерывистым кругом, состоящим из установленного в корпусе 4 диска 5 с крупнозернистым слоем 6.

Втулка 7 с внутренним конусом находится при этом в леВом положении, удерживая через плунжеры 8 (сферические концы которых установлены в пазах втулки 7) подвижные элементы 9 с мелкозернистым абразивным слоем 10 во «втянутом» положении.

Шлифование осуществляется с режимом, соответствующим предварительному или чистовому шлифованию. После снятия основной части припуска по сигналу контролирующего устройства включается электромагнит

11, сердечник которого втягивается, затормаживая через ленту гайку 13, врагцающуюся вместе со шпинделем станка, поворачивая ее тем самым относительно шпинделя. При повороте гайки (не имеющей возможности осевого перемегцения) перемещается вдоль оси винт 14, жестко соединенный с конусной втулкой 7. Втулка при перемещении вправо, освобождает плунжеры 8. Подвижные элементы 9 под действием

50 сил инерции перемещаются в радиальном направлении в пазах корпуса 4, выдвигаясь на заданную величину. Оставшаяся часть припуска удаляется прерывистым мелкозернистым кругом с режимом, соответствующим чистовому или отделочному шлифованию.

Величина перемещения подвижных элементов 9 определяется длиной пути перемещения конусной втулки 7, а следовательно, величиной тормозного момента, пропорционально силе втягивания сердечника в соленоид электромагнита 11. Сила втягивания сердечника в свою очередь зависит от числа ампервитков. Изменяя силу тока по заданному закону, можно получить требуемый закон изменения угла поворота гайки 13 относительно шпинделя 2 и величину перемещения плунжеров 8.

Возврат подвижных элементов осуществляется при отключении электромагнита 11 за счет спиральной пружины 15, один конец которой закреплен на шпинделе станка, а второй — на гайке 13.

При постоянной величине силы тока в соленоиде электромагнита 11 (а следовательно, постоянной силе трения тормозной ленты) выдвижение подвижных элементов за счет воздействия постоянного тормозного момента прекращается.

Радиальная подача мелкозернистых элементов может осуществляться двумя способами. В первом случае подача осуществляется непосредственно от привода поперечных подач шлифовального станка при выдвинутых на определенную величину плунжерах 8 и элементах 9, во втором — за счет инерции и изменения тормозного момента при увеличении силы тока электромагнита и отключенном приводе поперечных подач станка.

В силу большого передаточного отношения клинового механизма (по расчетам оно составляет 280 — 300) тормозной момент незначителен, а следовательно, затраты энергии, связанные с перемещением подвижных элементов, минимальны.

При постоянных силах инерции (скорость круга постоянна) подачу подвижных элементов с мелкозернистыми абразивными слоями можно осуществлять по любому закону, управляя небольшими значениями силы тока в электромагнитной катушке, сердечник которой связан с ленточным тормозом.

Устройство для комбинированного шлифования, включающее сборный абразивный круг, содержащий абразивонесущие элементы с крупнозернистым и мелкозернистым слоями, и механизм перемещения элементов с мелкозернистым абразивным слоем, отличающееся тем, что, с целью повышения

1328177

Фиа2

Составитель Л. Сергеева

Редактор Г. Волкова Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 3436/19 Тираж 714 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 качества обработки, механизм перемещения выполнен в виде плунжеров, установленных с возможностью взаимодействия с конической втулкой, соединенной с гайкой н )в )ротного устройства, связанного с тормозом и пружиной возврата.