Устройство для полирования цилиндрических заготовок

 

Изобретение относится к области технологии оптического производства и может быть использовано в оптических станках при полировании поверхностей эллиптических оптических цилиндров . Целью изобретения является повышение точности полирования поверхностей эллиптических ципиндров путем обеспечения постоянного контакта рабочих поверхностей инструмента с обрабатываемой поверхностью заготовки при их постоянном силовом эамыкании. Инструмент содержит корпус 1с закрепленными на его базовых поверхностях полировальными подложками 2и с держателем 3; Базовые поверхности корпуса 1 инструмента выполнены в виде двух плоскостей, расположенных под прямым углом друг к другу. Центр шаровой опоры расположен на линии пересечения рабочих поверхностей полировальных подложек, а держатель ус-, тановлен в корпусе 1 инструмента с возможностью регулирования его высоты - перемещения вдоль биссектрисы угла, образованного рабочими поверхностями подложек. 1 ил. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (5))4 В 24 В 37/02, В 24 D 17/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

rIO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3964015/40-08 (22) 08.10.85 (46) 07.06.87. Бюл. 9 21 (72) 10.К.Лысянный, Л.Н.Хохленков, С.К.Мамонов и А.И.Буфетов (53) 621.922.079(088.8) (56) Бардин В.П. Обработка цилиндрических стержней. — OMII, 1965, Р 6, с. 51-52. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к области технологии оптического производства и может быть использовано в оптических станках при полировании поверхностей эллиптических оптических цилиндров. Целью изобретения. является повышение точности полирования поверхностей эллиптических цилиндров путем обеспечения постоянного контакта рабочих поверхностей инструмента с обрабатываемой поверхностью заготовки при их постоянном силовом замыкании. Инструмент содержит корпус

1 с закрепленными на его базовых поверхностях полировальными подложками

2 и с держателем 3: Базовые поверхности корпуса 1 инструмента выполнены в виде двух плоскостей, расположенных под прямым углом друг к другу. Центр шаровой опоры расположен на линии пересечения рабочих поверхностей полировальных подложек, а держатель ус-. тановлен в корпусе 1 инструмента с возможностью регулирования его высо- а (0 ты — перемещения вдоль биссектрисы угла, образованного рабочими поверхностями подложек. 1 ил.

1315263

Полировальная суспензия подается в зону обработки питателем станка. формула изобретения

Составитель В.Воробьев

Техред Л.Олийнык Корректор Л.Пилипенко

Редактор И.Николайчук

Тираж 715 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2255/15

Производственно — полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к полированию цилиндрических заготовок.

Цель изобретения — повышение точности полирования цилиндров.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Устройство содержит корпус 1 с базовыми, расположенными друг к другу под прямым углом поверхностями А, на которых укреплены полировальные подложки 2, и держателем 3 с полостью 4.

В корпусе 1 по биссектрисе угла между базовыми поверхностями А выполнено резьбовое отверстие 5, в которое ввернут держатель 3. Шаровая опора (шарик) 6 поводка 7 станка (не показан) входит в полость 4 держателя 3.

Положение полости 4 держателя 3 в корпусе устройства регулируется по высоте и фиксируется гайкой 8.

Устройство работает следующим образбм.

Настраивают предварительное положение держателя 3 в корпусе 1 устройства по высоте. Для этого, зная геометрические параметры полируемой эллиптической заготовки, устанавливают при помощи штангенциркуля требуемое расстояние шаровой опоры 6 до геометрической оси вращения заготов — 30 ки. Окончательную настройку положения держателя 3 в корпусе 1 устройства проводят, установив устройство на станок, путем ввертывания или вывертывания держателя 3 из корпуса 1 устройства до такого положения, при котором устройство не колеблется в направлении, перпендикулярном оси вращения заготовки 9 при ее полировании. Это положение держателя 3 фиксируется гайкой 8. Затем настроенному устройству сообщают принудительное возвратно-поступательное перемещение в направлении, параллельном геометрической оси вращения заготовки от привода, а обрабатываемая заготовка 9, закрепленная в центрах, приводится во вращение с частотой у вокруг своей геометрической оси от второго привода (не показан). Поводок 7 станка через шарик 6 передает устройству усилие прижима F к обрабатываемой поверхности заготовки от механизма подачи станка.

Устройство для полирования цилиндрических заготовок, выполненное в виде держателя полировальных подложек, установленного с возможностью качания на шаровой основе, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности полирования цилиндров, имеющих в поперечном сечении эллиптический профиль, полировальные подложки расположены под прямым углом относительно друг друга, а их держатель установлен с возможностью перемещения шаровой опоры вдоль биссектрисы угла, образованного рабочими поверхностями подложек, и их линия пересечения совмещена с центром шаровой опоры.