Устройство для изготовления минераловатных изделий

 

Изобретение относится к производству теплоизоляционных изделий из минеральной ваты и стекловолокна. Целью изобретения является повышение качества изделий на основе измельченных отходов. Устройство для изготовления минераловатных изделий содер- . жнт бункер 1 с механизмом измельчения материала в виде вращающихся навстречу друг другу валов 2. Валы выполнены с пазами и выступами. Камера 9 осаждения материала имеет узел формования и патрубок отсоса 10. Сопла 6 дпя подвода связующего размещены в пазах валов 2 механизма измельчения под углом 45-60 к направлению движения материала и соединены с патрубком отсоса 10 посредством трубопровода 13.2 ил. § (Л w//y

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК дц 4 В 28 В 1!52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4041225/29-33 (22) 13.01. 86 (46) 07,08. 87. Бюл. К 29 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт "Теплопроект" (72) А.N. Îêîðîêîâ, Д.В.Жуков, А.М.Шифрин, Л.П.Брин и А.Ф.Щерба (53) 662,998(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 815003, кл. В 23 В i/52, 1979.

Патент США 93252186,кл.19-156.3, опублик. 1967. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству теплоизоляционных изделий из минеральной ваты и стекловолокна. Целью изобретения является повышение качества изделий на основе измельченных отходов. Устройство для изготовления минераловатных изделий содержит бункер 1 с механизмом измельчения материала в виде вращающихся навстречу друг другу валов 2. Валы выполнены с пазами и выступами. Камера 9 осаждения материала имеет узел формования и патрубок отсоса 10. Сопла 6 для подвода связующего размещены в пазах валов 2 механизма измель0 чения под углом 45-60 к направлению движения материала и соединены с патрубком отсоса 10 посредством трубопровода 13.2 ил.

1328206

Изобретение может быть использовано в промышленности теплоизоляционных строительных материалов для изготовления минераловатных изделий.

Цель изобретения — повышение качества изделий на основе измельченных отходов

На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид, на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1..

Устройство для изготовления минераловатных изделий содержит бункер 1, в котором установлен механизм для измельчения материала, в виде вращающихся навстречу один другому валов 2, выполненных с пазами 3 и выступами 4..На последних размещены радиальные спицы 5 для измельчения материала, а в пазах 3 — сопла 6 для подвода связующего, установленные под углом 45-60 к вертикали (к наЮ правлению двжнения материала) и соединенные с емкостями 7. Бункер 1 с помощью короба 8 соединен с камерой 9 осаждения материала, которая выполнена перфорированной, снабжена патрубком 10 отсоса, работающим от вентилятора 11, и формующим рабочим органом в виде пуансона 12, выполненного с перфорированной рабочей поверхностью по форме изделия (в виде полуцилиндра, внешней или внутренней поверхности полуотвода, или плоской поверхности).

Сопла 6 с помощью трубопровода 13 соединены с патрубком 10 отсоса. Между вентилятором 11 и камерой 9 установлен каплеосадитель i4 предназначенный для сбора излишков связующего и предотвращения загрязнения тракта узла распыления связующего, выполненный в виде перфорированной емкости, заполняемой минераловатными отхсфтами.

Размещение сопел 6 в пазах 3 вращающихся. валов 2 обеспечивает нанесение связующего в виде аэрозоля по всей поверхности кусочков материала. о

Размещение сопел 6 под углом 45-60 к направлению движения материала обусловливает попадание факела аэрозоля на вход короба 8.

Установка сопел 6 под углом мень,о ше 45 или больше 60 не обеспечивает направленности факела аэрозоля на вход короба 8, Устройство работает следующим образом.

Отходы минераловатных плит или ковра загружаются в приемный бункер 1, с механизмом измельчения. Минераловатные отходы, перемещаясь между вращающимися навстречу один другому валами 2, посредством радиальных спиц 5 измельчаются на отдельные кусочки, тут же попадающие в зону действия сопел 6, через которые из емкостей 7 эа счет давления, создаваемого вентилятором 12„ подводится связующее и в виде аэрозоля наносится на материал. Струи аэрозоля связующего подхватывают кусочки и в вихревом потоке, способствующем равномерному распределению связукицего по всей поверхности материала, перемещают их в перфорированную камеру 9, где под действием разрежения, создаваемого патрубком 10 отсоса, материал осаждается. При просасывании аэрозоля связующего через слой осажденного материала происходит дополнительное нанесение связующего. После заполнения перфорированной камеры 9 необходимым количеством материа.ла опускается пуансон 12, под действием которого и за счет прососа горячего теплоносителя через него и камеру 9 осуществляется формование изделия.

Применение предлагаемого устройст-. ва позволяет изготавливать высококачественные изделия из минераловатных отходов.

Формула и э о б р е т е н и я

Устройство для изготовления минераловатных изделий, содержащее бункер с механизмом измельчения материала в виде установленных с возможностью встречного вращения валов с чередующимися по их длине пазами и выступами с измельчаницими элементами и камеру осаждения с формующим рабочим органом и патрубком отсоса, о т л иЧасть прошедшего мимо кусочков материала связующего (особенно в на"

З5 чальный момент работы устройства) поступает в каплеосадитель 14 и осаж-, дается на находящиеся в нем неизмель ченные отходы, неосажденная.чаСть аэрозоля связующего по трубопроводу 13

40 снова поступает в емкость 7 со евяэ ующим 4

1328206

А-А фИ2.

Составитель Т.Буклей

Техред Л.Сердюкова Корректор А.Зимокосов

Редактор М.Бланар

Заказ 3437/20 Тираж 524 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ч а ю щ е е с я те4, что, с целью повышения качества изделий на основе измельченных отходов, оно снабжено размещенными в пазах валов механизма измельчения под углом 45-60О к вертикали соплами для распыления связующего, соединенными с патрубком отсоса

5 камеры осаждения.