Установка для получения предварительно пропитанного ленточного материала

 

Изобретение относится к оборудованию для пропитки и сушки длинномерного волокнистого материала типа ленты. Целью изобретения является регулирование величины натяжения ленточного материала в процессе его сушки. Установка включает заключенный в сушильную камеру 1 барабан-накопитель 2 с расположенными по периметру транспортерами 3, верхние ветви которых опираются на силовые элементы 4 в виде шарнирно соединенных многозвенников. Приводной вал 13 барабана-накопителя 2 снабжен рядом втулок 12 с телескопическими радиальными п тангами 11 с роликами 10 на концах. Изменяя положение штанг 11, изменяют положение звеньев шарнирно соединенного многозвенника и тем самым звеньев верхней ветви транспортеров 3, которая образует в этом случае ломаную линию. За счет такой формы транспортера создают различное натяжение ленты , перемешаюпдейся в процессе сушки по этим транспортерам, что обеспечивает повышение качества этой ленты. 5 ил. S (Л с: X оо к оо К) сд иг. 1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gy> 4 В 29 В 15/12

4 «

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ч«:, ««.,.«., х3 й71/

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 4037501/31-05 (22) 29.01.86 (46) 07.08.87. Бюл. № 29 (71) Харьковский инженерно-строительный институт (72) В. П. Петрик, В. Ф. Фоменко, A. Л. Шагин, Г. К. Хайдуков и И. Л. Ицков (53) 678.056 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 821182, кл. В 29 В 15/12, 1979. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ПРОПИТАННОГО

ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к оборудованию для пропитки и сушки длинномерного волокнистого материала типа ленты. Целью изобретения является регулирование величины натяжения ленточного материала в

„„Я0„„1328215 А f процессе его сушки. Установка включает заключенный в сушильную камеру 1 барабан-накопитель 2 с расположенными по периметру транспортерами 3, верхние ветви которых опираются на силовые элементы 4 в виде шарнирно соединенных многозвенников. Приводной вал 13 барабана-накопителя 2 снабжен рядом втулок 12 с телескопическими радиальными штангами 11 с роликами !О на концах. Изменяя положение штанг 11, изменяют положение звеньев шарнирно соединенного многозвенника и тем самым звеньев верхней ветви транспортеров 3, которая образует в этом случае ломаную линию. 3а счет такой формы транспортера создают различное натяжение ленты, перемещающейся в процессе сушки по этим транспортерам, что обеспечивает повышение качества этой ленты. 5 ил.

1328215

Изобретение относится к переработке армированных материалов, используемых в различных отраслях народного хозяйства, в частности при производстве предварительНо пропитанных ленточных материалов, стек- 5 лопластиковой арматуры, фибр.

Цель изобретения — регулирование величины натяжения ленточного материала в процессе его сушки.

На фиг. 1 изображена установка, вид спереди; на фиг. 2 — механизм регулирования натяжения ленты; на фиг. 3 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — узел регулирования смещения транспортеров к центру; на фиг. 5 — узел 1 на фиг. 2.

Установка состоит из заключенного в !5 сушильную камеру 1 барабана-накопителя

2 с расположенными по его периметру транспортерами 3. Верхние ветви транспортеров

3 опираются на продольные силовые элементы 4, выполненные в виде шарнирных многозвенников с ограниченным поворотом звеньев до 90 в направлении к центру. барабана-накопителя 2, закрепленных с помощью шарниров 5 одним концом к правому силовому диску б, а другим — к левому диску 7. Для регулирования величины 25 относительного удлинения на левом силовом диске 7 барабана-накопителя 2 выполнены прорези 8 и установлены регулировочные винты 9. Силовые элементы 4 поддерживаются роликами 10, закрепленными на выдвижных консольных телескопических штангах 11, которые закреплены на шлицевых втулках 12 с возможностью осевого перемещения на приводном валу 13 »омощыо винтов 14. Силовые диски 6 и 7 закреплены на приводном валу 13. Ролики

10 имеют ограничительные реборды. Для недопугцения попадания ленты в зазоры между скобами шаг,намотки ленты должен выбираться кратным величине шага этих с коб.

Установка работает следующим обра- 40 зом.

Производят настройку установки на заданное общее конечное натяжение ленты.

Для этого расконтривается шарнир 5 и болты узлов крепления транспортеров 3 со стороны входа ленты, а сами транспортеры 3 перемещаются регулировочными винтами

9 к оси вращения барабана 2 на величину

6, определяемую по формуле я . »., е

8= — ——

50 ! о..<-ее, где Б — задаваемая величина относительного удлинения ленты,%; г,„ ц,— геометрические параметры установки;

$ n — шаг намотки и количество витков 55 подсушиваемой ленты.

После настройки на заданное натяжение, устанавливается участок или при необходимости несколько участков, относительно которых производится линейное неизменяемое возрастание величины натяжения ленты, но изменяемое друг относительно друга, т.е. настройка на управление возрастанием величины натяжения ленты.

Для обеспечения такого управления в процессе сушки м атериала на транспортерах 3 барабана-накопителя 2 втулки 12 с телескопическими штангами 1! при помощи смещающих винтов 14 устанавливают путем перемещения их вдоль приводного вала 13 в заданном положении. Затем выдвиж ные консольные штанги 11 элементов, например с помощью винта-гайки выдвигают на заданную длину. При этом силовые элементы 4, выполненные в виде шарнирных мпогозвенников, принимают ломанную, изменяемую форму, которая и предопределяет величину и характер натяжения подсушиваемой ленты. Это позволяет создать первоначальный рост величины натяжения ленты с последующим участком с меньшей интенсивностью роста ее натяжения, или, если это необходимо, оставить величину натяжения неизменной относительно максимальной величины натяжения предыдущего участка в процессе сушки этой ленты. Число втулок !2 со штангами 11 определяется числом участков по длине транспортера, требующих изменения величины натяжения ленты, а число ппанг на втулке 12 числом транспоргеров.

Использование изобретения позволяет повысить качество и химическую стойкость предварительно пропитываемого ленточного материала, ликвидировать микротрещины, выравнять натяжение в левой и правой ветвях ленты, что положительно сказывается на получаемой из ленточного материала продукции, B частности при использовании такой установки для производства окончательно заполимеризованного материала, например, в линиях производства полимерной арматуры и фибр, применяемых в бетоIBx, полимербетонах и фибробетона i.

Формула изобретения

Установка для получения предварительно пропитанного ленточного материала, включающая шпулярник, узел нанесения связующего на ленту, сушильную камеру с смонтированными на приводном валу барабаном-накопителем, образованным закрепленными на торцовых стенка и расположенными по его периметру непрерывными транспортерами с шарнирно закрепленными продольными силовыми элементами, поддерживающими их верхние ветви, отличаюи аяся тем, что, с целью регулирования величины натяжения ленточного материала в процессе его сушки, на приводном валу

А-A барабана-накопителя с возможностью осевого перемещения расположен ряд втулок с радиальными телескопическими штангами, установленными под верхней ветвью каждого транспортера и несущими на конце по ролику с ребордами, охватывающими силовые элементы, выполненные в виде шарнирно соединенных многозвенников с ограниченным поворотом звеньев до 90 в направлении к центру барабана-накопителя.

15

Фиг. д

Составитель М. Осипова

Редактор М. Бланар Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

3а каз 3439/21 Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4