Способ изготовления керамических изделий

 

Изобретение относится к способам изготовления керамических изделий методом пшикерного литья из водных -суспензий на основе оксида алюминия и может быть использовано в керамической, огнеупорной и других отраслях промьшшенности. Изобретение позволяет повысить механическую прочность отливок за счет увеличения плотности суспензии при сохранении ее вязкости. Керамич ескйе изделия изготавливают путем приготовления водной суспензии на основе оксида алюминия, ее стабилизации. После стабилизации суспензию замораживают при температуре (-80)-(-130)С с последующим размораживанием при комнатной температуре. Затем оформляют литьем заготовки, сушат их и обжи-, гают. Предел прочности при изгибе . отливок после .сушки при 130 c- 6,2-8,0 ШТа, плотность суспензии 2,59-2,63 г/cм 1 табл. г kn

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ЦЦ

РЕСПУБЛИК

А1

0% Ol) цр 4 С 04 В 35/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю% ма

° В

Ъю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ (21) 3987079/29-33 (22) 19.12.85 (46) 07.08.87. Бюл, Ф 29 (72) В.В.Моисеев,.A.A.Äàáèæà, Г.С.Моисеева и В.И.Ульрих (53) 666. 763.5 (088,8) (56) Кайнарский И.С. и др.Корундовые огнеупоры и керамика.-M: Металлургия, 1981,.с.74, 75,84,85,90-95. (54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к способам изготовления керамических изделий методом шликерного литья из водных суспензий на основе оксида алю миния и может быть использовано в керамической, огнеупорной и других отраслях промышленности. Изобретение позволяет повысить механическую прочность отливок за счет увеличения плотности суспензии при сохранении ее вязкости. Керамические изделия изготавливают путем приготовления водной суспензии иа основе оксида алюминия, ее стабилизации. После стабилизации суспензию замораживают .при температуре (-80)-(-130) С с последующим размораживанием при комнатной температуре. Затем оформляют литьем заготовки, сушат их и обжи-; гают. Предел прочности при изгибе о отливок после сушки при 130 С.—

6,2-8,0 MIIa, плотность суспензйи

2,59-2,63 г/см . 1 табл.

Показатели при температуре замораживания, С

Свойства

Известной . -80 -100 -130

Механическая плотность отливок при статическом изгибе о после сушки при 130 С, MIIa

62 71 80

2,59 2,60 2,63

3-4

2,5 э

Плотность суспензии, г/см

Составитель P.Малькова

Техред М.Ходанич

Корректор Л.Патай

Редактор Н .Гунько

Заказ 3449/27

Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5,производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

1 13283

Изобретение относится к технологии изготовления керамических изделий методом шликерного литья из водных суспензий на основе оксида алюминия и может быть использовано в керамической, огнеупорной.и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение механической прочности отливок

sa счет увеличения плотности суспенэии при сохранении ее вязкости.

Способ осуществляется следующим образом.

Водную суспензию приготавливают методом суспендирования порошка гли.нозема молотого в мельнице с керамической футеровкой и шарами, стабилизируют гравитационным перемешиванием в течение 1 ч. Затем замораживают B криокамере до температур (-80)("130) С и размораживают при комнатной температуре. Размороженную суспензию заливают в гипсовые формы или используют в качестве вяжущего для 26 изготовления, например, цельнолитых футеровочных элементов. Затем отливо ки сушат при 130.С и обжигают.при

1500-1600 С.

П р и и е р . Для получения срав нительных данных по известному и предлагаемому способам готовят методом суспендирования суспенэию на основе

37 молотого порошка глинозема с удельной поверхностью 6500 см /r. После ее стабилизации соляной кислотой и гравитационным перемешиванием суспензию делят на четыре равные части.

Три части подвергают замораживанию в криокамере, каждую до одной иэ следующих температур: -80, -100, -130 С, а затем размораживают при комнатной температуре, измеряют плотность суспензии и отливают образцы в гипсо- вую форму. Все образцы высушивают при о

130 С и измеряют механическую прочность отливок при изгибе.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Формула изобретения

Способ изготовления керамических изделий, включающий приготовление водной суспензии на основе оксида алюминия, ее стабилизацию, литье заготовки, сушку и обжиг, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения механической прочности отливок за счет увеличения плотности суспенэии при сохранении ее вязкости, после стабилизации суспенэию подвер" гают замораживанию при температуре о (-80) — (130) С с последующим размораживанием при комнатной температуре.

Способ изготовления керамических изделий Способ изготовления керамических изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к компонентам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления керамических форм при получении внутриламповой керамики и форм для литья по удаляемым моделям

Изобретение относится к огнеупорной промьшшенности и может быть использовано для изготовления корун довых огнеупоров

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано в условиях резких перепадов температур, например защитных чехлов для термопар, тиглей для разливки черных и цветных металлов, футеровки агрегатов циклического действия

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления огнеупорных изделий и набивных футеровок

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для производства штучнь:х изделий, бетонов, торкретмасс

Изобретение относится к радиотехничебкой и электронной промьшленности

Изобретение относится к огне- 5ШОРНОЙ пром шшенности и может быть использовано для изготовления огнеупорного материала, применяемого для футеровки стекловаренных печей

Изобретение относится к области xи ичecкoй технологии, а именно к получению связующих, и может быть использовано при получении изделий на основе огнеупорных наполнителей, в том числе легковесных

Изобретение относится к получению изделий методом горячего -литья термопластичныхшликеров под давлением
Наверх