Шихта для изготовления плавленолитого бакорового огнеупора

 

Изобретение относится к огне- 5ШОРНОЙ пром шшенности и может быть использовано для изготовления огнеупорного материала, применяемого для футеровки стекловаренных печей. Целью изобретения является снижение склонности огнеупора к нлделеним газовых включений в контакте с расплавленным стеклом и удешевление его производства. Предлагаемая шихта дпя изготовления плавленолитого бакорового огнеупора, содержащая 41,4-52% глинозема, 31-46% цирконового концентрата, 0,5-1,8% соды, дополнительно содержит 5-25% кремнеземистого бадделеита и 0,6-1,5% нитрата натрия, что обеспечивает повышенную тугоплавкость стеклофазы огнеупора и позволяет сократить расходы на его прсжзводство. Применение шихты предложенного состава обеспечивает повьш1ение качества бакоровых огнеупоров и вовлекает в их производство новый вид цирконийсодержащего сырья. 3 табл. § СЛ

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (g1) 4 С 04 В 35/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3824015/29-33 (22) 14. 12. 84 (46) 23.01.87. Бюл. Ф 3 (71) Щербинский завод электроплавленных огнеупоров (72) В. А. Соколов, В. П, Рыбалкин, О, Н, Попов, И. Ф, Полетаев, Л, Г. Нехамкин и С, Д, Иванов (53) 666.97(088.8) (56) Патент СССР 1) 282202, кл. С 04 В 35/60, 1971.

Заявка Японии 1(147/63, кл. 20В 32, 1963, Авторское свидетельство СССР

В 948970, кл. С 04 В 35/10 1980. (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАВЛЕНОЛИТОГО БАКОРОВОГО ОГНЕУПОРА (57) Изобретение относится к огнеупорной промашленности и может быть использовано для изготовления огнеупорного материала, применяемого для футеровки стекловаренных печей.

Целью изобретения является снижение склонности огнеупора к выделении газовых включений в контакте с расплавленным стеклом и удешевление его производства. Предлагаемая шихта для изготовления плавленолитого бакорового огнеупора, содержащая

41,4-52Х глинозема, 31-46Х цирконового концентрата, 0,5-1,8Х соды, дополнительно содержит 5-25Х кремнеземистого бадделеита и 0,6-1 5Х нитрата натрия, что обеспечивает повышенную тугоплавкость стеклофаэы огнеупора и позволяет сократить расходы на его производство. Применение шихты предложенного состава обеспечивает повышение качества бакоровых огнеупоров и вовлекает в их производство новый вид цирконийсодержащего сырья, 3 табл.

84972 2 с расплавленным стеклом и удешевление его производства. 10

Введение в состав шихты нитрата натрия создает окислительные условия электроплавки за счет выделения кислорода при разложении нитрата натрия. 1

Выделяющийся кислород взаимодействует с углеродсодержащими примесями расплава, образует газообразные оксиды углерода и способствует их удалению из расплава, При удалении углеродсодержащих примесей из расплава повышается тугоплавкость стекловидной фазы огнеупора (температура начала выделения стеклофазы 1480о 2

1500 С). Образующийся при разложении нитрата натрия Na О идет на форьжрование стеклофазы огнеупора.

Количество вводимого в состав шихты нитрата натрия должно находиться в пределах О,б-1,5%. Меньшее

За количество вводимого в состав шихты нитрата натрия не обеспечивает требуемого уровня (температура начала выделения стеклофазы ) 1480 С) тугоплавкости стекловидной фазы, а следовательно, и качества огнеупора, При введении в состав шихты более

1,5% NANO> температура начала выделения стеклофазы практически не мео няется и остается на уровне 1500 С °

Это свидетельствует о полном окисле" нии углеродсодержащих примесей данным количеством нитрата натрия.

Использование в составе шихты кремнеэемистого бадделеита обеспечивает требуемую коррозионную стойкость огнеупора и значительно удешевляет его производство, Кремнеземистый бадделеит, являющийся продуктом специальной обработки циркона, содержит 70-90 мас.% моноклинной модификации диоксида циркония (бадделеита) и 10-30% циркона. Вследствие предварительной термообработки компоненты кремнеземистого бадделеита имеют раэупрочненную кристаллическую решетку и при электроплавке в составе шихты требуют меньше знер"

1 l2

Изобретение относится к огнеупор= ной промышленности и может быть использовано для изготовления огнеупорного материала, применяемого для футеровки стекловаренных печей.

Целью изобретения является снижение склонности огнеупор а к выде" лению газовых включений в контакте гозатрат на плавление, Наличие в решетке термообработанного диоксида циркония 0,5-1% СаО также разупрочняет его структуру, способствует снижению времени проплавления шихты и ведет к удешевлению производства о гнеупора. По экспериментальклм данным количество вводимого в состав.шихты кремнеземистого бадделеита должно находиться в пределах

5-25% Меньшее количество вводимого в состав шихты кремнеземистого бадделеита не обеспечивает требуемую коррозионную стойкость угнеупоров, Введение в состав шихты более 25% кремнеземистого бадделеита повышает коррозионную стойкость огнеупора, но резко снижает технологичность изготовления иэделий из-за сильного растрескивания огнеупорных отливок при отжиге.

Для приготовления шихты используют цирконовый концентрат, глинозем, соду, нитрат натрия технической чистоты, а также кремнеземистый бадделеит.

Составы шихты даны в табл, l.

B табл. 2 приведены составы шнхты, используемые при получении бакоровых огнеупоров, Дпя получения шихты приведенных в табл. 2 составов исходные компоненты отвешивают на весах и загружают в смеситель, Время перемешивания компонентов для получения шихты требуемой однородности 15 мин, Полученную шихту плавят в трехфазной электродуговой печи при напряжении на электродах 1б0-380 В и силе тока 2,0-4,5 кА, Расплав заливают в песчаные формы, установленные в термоящике с днатомитовой засыпкой. Длительность отжига отливок в термоящике 6-8 сут, В табл, 3 приведены индексы пуэыреобразования для огнеупоров иэ шихты составов 1-б в сравнении с известным огнеупором, Огнеупоры предлагаемой шихты, характеризуясь низкой склонностью к пузыреобраэованию, могут быть использованы при производстве электровакуумных, оптических и других стекол, к качеству которых предъявляются высокие требования.

Таким образом, применение шихты предлагаемого состава позволяет су» щественно улучшить качество огне3 12849 72 упора и снизить затраты на его производство.

4l 5-52

Глинозем

Цирконовый концентрат

Сода

Нитрат натрия

Кремнезем стый бадделеит

3)-46

0,5«),8

0,6-1,5

Формула изобретения

Шихта для изготовления плавленолитого бакорового огнеупора, включающая глинозем, цирконовый концентрат, соду и добавку нитрата, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целвю снижения склонности огнеупора к выделению газовых включений в контакте с расплавленным стеклом и удешевления его производства, она дополнительно содержит в качестве нитрита нитрат натрия и кремнеземистый бадделеит состава, мас.X:

ZrO 88-97

Si0

Ф

2-! 0

СаО 0,3"0,8

А1 0э 0,2-0,5 при следующем соотношении компонентов, мас.Х! t

5-25

Т аблиц а 1

Состав

Таблица 2

Состав шихты

Содержание компонентов, мас. X

Сода Кремнеземистый бад делеит в составе

Глино Циркозем новый

Нитрат натрия T Л 1

1,5

0,7

7,6

1 8

0,6

1,3

),0

0,8

I 4

0,5

l6

),5

1,5

1,0

46,8 46

52,0 38

49,7 42

42,8 33

42,0 40

41,5 3) Содержание оксидов, мас.X

J 1

ZrO SiO СаО А1 0

88 10 0 8 0 5

93 6 0,5 0,5

97 2 0,3 0,2

Т аблица 3

1284972 гнеупорный материал из шихты состава

Показ атель

Известный

Индекс пузыреобразования К 7,9 7,0 6,8 4,8

4,8 5,1 18,5-21,3

86,0 84, 8 85, 1 84,0 83, 7 83,0 89-91,6

Составитель Л. Булгакова

Техред А.Кравчук Корректор С. Шекмар

Редактор Н. Егорова

Заказ 7554/26 Тирах 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 аг

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгорсд, ул. Проектная, 4

Затраты на производство 1 T огнеупоров, Х

I t