Фурменный узел для глубинной продувки сталеплавильной ванны

 

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к конструкциям сталеплавильных агрегатов. Целью изобретения является повышение стойкости фурменного узла за счет создания объемно-уравновешенного состояния в футеровке. Огнеупорные блоки 2 выполнены из периклаза или периклазохромита, а .околоблочная футеровка выполнена двухслойной с толщинами слоев, равными 0,5-1,0 толщины огнеупорного блока, при зтом внутренний слой 3 выполнен из периклазовой массы на фосфатной связке, а периферийный слой 4 - из периклазовой массы на фосфатной связке со шпинельобразующей добавкой. При разогреве огнеупорные блоки 2 в процессе работы получают незначительную усадку, внутренний слой 3 получает усадку в пределах 0-0,5 об.% и защемляет блоки 2, а периферийньй слой 4 увеличивает свои размеры в пределах 0-0,5 об.% и защемляет слой футеровки 3 в массиве футеровки, прилегающем к фурменному узлу. За счёт создания объемно-уравновешенного состояния в футеровке повышается ее стойкость. 1 ил. 1 табл. i (Л со tNp сх 00 00 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 С 21 С 5 48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4019935/22-02 (22) 06 . 02. 86 (46) 07.08.87. Бюл. Ф 29 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина (72)И.Х.Ромазан, А.И.Агарышев, Н,Ф,Бахчеев, Г.И.Кузнецов,А.А.Хоменко, B.Н.Кунгурцев и Я.P.Kpacc (53) 669.184 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1057552, кл.С 21 С 5/48, 1983.

Заявка ФРГ Р 3033391, кл. С 21 С 5/46, опублик. 1982. (54) ФУРМЕННЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ ГЛУБИННОЙ

ПРОДУВКИ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ВАННЫ (57) Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к конструкциям сталеплавильных агрегатов.

Целью изобретения является повышение стойкости фурменного узла эа счет создания объемно-уравновешенного состояния в футеровке. Огнеупорные

„„SU„„1328388 А1 блоки 2 выполнены из периклаэа или периклазохромита, а околоблочная футеровка выполнена двухслойной с толщинами слоев, равными 0,5-1,0 толщи- ны огнеупорного блока, при этом внутренний слой 3 выполнен из периклазовой массы на фосфатной связке, а периферийный слой 4 — из периклазовой массы на фосфатной связке со шпинельобразующей добавкой. При разогреве огнеупорные блоки 2 в процессе работы получают незначительную усадку, внутренний слой 3 получает усадку в пределах 0-0,5 об.Е и защемляет блоки 2, а периферийный слой, 4 увеличивает свои размеры в пределах 0-0,5 об.X и защемляет слой футеровки 3 в массиве футеровки, прилегающем к фурменному узлу. За счет создания объемно-уравновешенного состояния в футеровке повышается ее стойкость. 1 ил. 1 табл.

) 1 13

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к конструкциям сталеплавильных агрегатов.

Целью изобретения является повышение стойкости фурменного узла за счет создания объемно-уравновешенного состояния в футеровке.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Фурменный узел содержит продувочные фурмы 1, для подачи в расплав металла кислорода и сопутствующих охлаждающих сред, огнеупорные блоки

2 для защиты фурмы, двухслойную околоблочную футеровку, первый слой 3 которой выполнен из периклазовой массы на фосфатной связке (состав 1), а второй слой 4 (периферийный) из периклазовой массы на фосфатпой связке со шпинельобразующей добавкой (состав 2).

Фурменный узел работает следующим образом.

В процессе эксплуатации сталеплавильного агрегата по полости продувочной фурмы 1 расплав металла с определенным скоростным напором подается кислород. В результате окисления компонентов расплава резко возрастает температура в реакционном очаге, интенсифицируется перемешивание, возникает барботаж металла и шлака вблизи рабочей поверхности футеровки фурменного узла.

B интервале фактических температур работы сталеплавильного агрегата огнеупорные блоки 2 периклазового или периклазохромитового состава не изменяют объема, либо получают дополнительную усадку и незначительно уменьшают свои линейные размеры. В то же время первый слой 3 массы двухслойной околобочной футеровки состава 1 при температурах службы получает усадку в пределах 00,5 об.Х, уменьшает свои линейные размеры и тем самым защемляет блоки

2 в массиве футеровки. Второй слой массы 4 состава 2 в периферийных

28388 2 участках фурменного узла при температурах службы увеличивает свои размеры в пределах 0-0,5 об., обеспечивая тем самым защемление усадочной

5 массы состава 1 вокруг блоков — в массиве футеровки, прилегающем к фурменному узлу..

Создание объемно -уравновешенного состояния в футеровке фурменного узла обеспечивает снижение возможности разобщения и локального разрушения ее отдельных элементов при интенсивном гидродинамическом перемешивании компонентов сталеплавильной ванны во время продувки кислородом, тем самым обеспечивая повышение его стойкости.

Преимущества предлагаемого изобретения заключаются в его повышенной стойкости за счет создания объемноуравновешенного состояния в футеровке, а также за счет исключения возможности разобщения и локального разрушения его отдельных элементов.

В таблице приведена зависимость стойкости фурменного узла для глубинной продувки сталеплавильной ванны от способа выполнения футеровки.

3О

Формула изобретения

Фурменный узел для глубинной продувки сталеплавильной ванны, содержащий продувочные фурмы, размещенные в огнеупорных блоках и околоблочную футеровку, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения его стойкости за счет созда4р ния объемно-уравновешенного состояния в футеровке, огнеупорные блоки выполнены из плавленного периклаза или периклазохромита, околоблочная футеровка-двухслойной с толщинами

45 слоев, равными 0,5-1,0 толщины огнеупорного блока, при этом внутренний слой выполнен из периклазовой массы на фосфатной связке, а периферийныйиз периклазовой массы на фосфатной

5О связке со шпинельобраэующей добавкой, 1328388

Огнеупорные материалы

0,1-0,5 0,5-1,0 1,0-1,5

Масса периклазовая на фосфатной связке (состав 1) 63 до 150 90-110

70 до 150 85-105

Составитель В.Самсонов

Техред А.Кравчук

Редактор С.Патрушева

Корректор: Л;Патай

Тираж 549

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ааказ 3454/29

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4

Масса периклазовая на фосфатной связке со шпинельобразующей добавкой (состав 2) Стойкость фурменного узла, плавок при отношении толщины слоя массы составов

1 и 2 к толщине блока