Шелушильная машина

 

Изобретение относится к устройствам для получения зерна и может быть использовано на крупяных, комбикормовых и мукомольных заводах. Целью изобретения является повышение эффективности работы шелушильной машины. Шелушильная машина дополнительно снабжена механизмом регулирования зазора между абразивной поверхностью и ситчатым цилиндром 4. абразивные органы выполнены в виде брусков 7 трапецеидальной формы с большим основанием 12, обращенным к оси вала 3, и меньшим основанием 13, выполненным криволинейным . 2 ил. Фиг. 1 (Л со 1чЭ СО 00 12 8 Фи2.2

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 02 В 3 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3937552/31-13 (22) 23.07.85 (46) 15.08.87. Бюл. № 30 (71) Одесский технологический институт пищевой промышленности им. М. В. Ломоносова (72) Л. С. Солдатенко и И. B. Терехова (53) 664.7.05 (088.8) (56) Егоров Г. A. и др; Технология н оборудование мукомольно-крупяного и комбикормового производства. М.: Колос, 1979, с. 76 — 177.

„„Я0„„1329817 А1 (54) ШЕЛУШИЛЬНАЯ МАШИНА (57) Изобретение относится к устройствам для получения зерна и может быть использовано на крупяных, комбикормовых и мукомольных заводах. Целью изобретения является повышение эффективности работы шелушильной машины Шелушильная машина дополнительHо снабжена Måханизмом регулирования зазора между абразивной поверхностью и ситчатым цилиндром 4. абразивные органы выполнены в виде брусков 7 трапецеидал ьной формы с большим основанием 12, обращенных1 к оси вала 3, и меньшим основанием 13, выполненным криволинейным. 2 ил.

1329817

Изобретение относится к устройствам для шелушения зерна ячменя, гороха и пшеницы и может быть использовано на крупяных, комбикормовых и мукомольных заводах.

Целью изобретения является повышение эффективности работы шелушильной машины.

Предлагаемая конструкция машины позволяет регулировать величину рабочего зазора, а следовательно, интенсивность воздейст вия рабочих органов машины на обрабатываемое зерно. Необходимость в таком регулировании не только при переходе от обработки одного вида сырья к другому, нс и в процессе шелушения одного и того же материала, характеризующегося переменными физическими свойствами, крупностью, влажностью, наполненностью и др. Кроме того, регулированием радиального зазора в процессе работы можно компенсировать изменение шероховатости абразивных и стальных поверхностей рабочих органов машины, при поддержании технологической эффективности шелушения «а высоком уровне.

В частности, коэффициент шелушения может быть увеличен в среднем на 3 — -5%, а дроб ление ядра снижено на 1- — 2%.

На фиг. 1 изображена функциональнокинематическая схема шелушильной машины; на фиг. 2 -- абразивный брусок, разрез.

Машина содержит корпус 1, приемный патрубок 2, вертикальный вал 3, охватывающий его неподвижный ситчатый цилиндр 4, выходной патрубок 5 для продуктов шелушения, отводящий патрубок 6 для отсоса воздуха с аэродинамически легкими и мелкими продуктами шелушения и привод вала 3 (условно не показан). На валу 3 радиально установлены абразивные бруски 7, которые равномерно расположены 110 образующей цилиндра и жестко закреплены в державках 8, установленных с возможностью радиального перемещения и связанных с механизмом регулирования зазора между абразивной поверхностью и ситчатым цилиндром 4, выполненным в виде трубы 9 с резьбой на наружной поверхности, связанной с приводом 10 вращательного движения и расположенной коаксиально валу 3; при этом на трубе 9 установлены гайки 11, шарнирно связанные с державками 8. Бруски 7 выполнены трапецеидальной формы с большим основанием 12, обращенным к оси вала 3, а меньшее основание 13 выполнено криволинейным. На однои из гаек 11 и на соответствующем участкс трубы 9 нарезана левая резьба.

Шелушильная машина работает следующим образом.

Исходный зерновой материал поступает внутрь машины через приемный патрубок 2 и под действием центробежных сил инерции, возникающих при вра цении вала 3, поступает на внутреннюк1 поверхность ситчатого цилиндра 4, по которой скользит, описывая спиральную траекторию и постепенно приближаясь к выходному патрубку 5 в нижней части машины. При этом зерно интенсивно шелушится за счет трения об абразивную поверхность брусков 7 и стальную поверхность цилиндра 4. Мелкие и аэродинамически легкие 43cTHllhl, образующиеся в процессе шелушения зерна, проходят через отверстия сита и вместе с запыленным воздухом отсасываются из машины через отводящий патрубок 6. Ошелушенное зерно в смеси с другими крупными продуктами ше 5 лушения выходит из машины через выходной патрубок 5. Отбирая пробы продуктов шелушения и подвергая их стандартному анализу, опредсляк1т показатели эффективности - коэффициент шелушения и содержание в продуктах ILåëóøåíèÿ дробле20 ных зерен. По ислегным значениям этих показателей судяпг о необходимости регулирования величины рабочего зазора, т. е. радиального зазора между торцовой поверхностью абразизных брусков 7 и внутренней поверхностью ситчатого стального цилиндра 4. Регулирование зазора осущест. вляют после полной остановки машины.

Для этого прекрапга1от по..гачу исходного зерна и после опорожнения внутреннего пространства машины оста на вливют элекgg тродвигатель приво,IB. С помощью привода

10 вращают трубу 9, по которой перемещаются B противоположных направлениях гайки 11. При этом происходит поступательное радиальное перем lllpHHE брус ков: к центру, что увеличивает р.-.бочий зазор, либо от центра, что уменып,:гет рабочий за 30р.

Закон 1ив регул ировку, миши:1у вкл ючают в работу.

Изооретенис I".Oçâîëÿåò повысить эффективность действия машины за счет оптимизации процесса шелушения благодаря регу40 лированию величины раоочего зазора. При этом можно достичь высоких значений коэффициента шелушения с однсвременным ограничением дробления s.1,åð.

Форму.ги изобретения

Шелушильная машина, содержащая корпус, приемный патрубок, вертикально расположенный вал с радиально установленными на нем абразивными рабочими органами, укрепленный на корпусе и охватывающий ротор ситчатый цилиндр, отводящий и выходной патрубки, от,гичающаяся тем, что, с целью повып:c.1èÿ .:«ффективности работы, она дополнительно снабжена механизмом регулирования зазора между абразивной поээ верхностью и ситчатым цилиндром, абразивные рабочие органы выполнены в виде брусков трапецеидальной формы с болыпим основанием, обращенным к оси вала, при

1329817

Составитель А. Яценко

Редактор И. Рыбченко Tex ред И. Be ре с Корректор В. Гирняк

Заказ 3514/10 Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4, 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 этом меньшее основание выполнено криволинейным, бруски равномерно расположены по образующей цилиндра и жестко закреплены в державках, установленных с возможностью радиального перемещения и связанных с механизмом регулирования зазора, выполненным в виде трубы с резьбой на наружной поверхности, связанной с приводом вращательного движения и расположенной коаксиально валу, при этом на трубе установлены гайки, шарнирно связанные с державками.