Аппарат для разделения суспензий

 

Изобретение относится к центрифуга.м для разделения суспензий. Цель изобретения - снижение энергоемкости. В корпусе аппарата установлен на валу 3 приводной барабан. Т ор.мозной механизм связан с валом 3 барабана 2. В корпусе 5 тормозМ ного ме.ханизма на быстроходном валу 6 смонтированы тормозная 9 и пусковая 8 шестерни и тре.хпозиционная муфта 16 для жесткого зацепления пусковой шестерни 8 с валом 6. На тихоходном валу 14 установлено червячное колесо, шестерня 15 со шкивом 18 и муфта для жесткого зацепления вала 14 с и естерней 15. На третьем валу М, перпендикулярном двум валам 3 и 6, установлены червяк 12 и промежуточная шестерня 10, пружины 21 размещены снаружи корпуса 5. Шестерни 8, 15, 9 и 10 находятся в зацеплении. Шкив 18 шестерни 15 связан с пружинами с помощью тросов . 5 ил. X - А « сл со ю со 00 со 26 cfjue.Z

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1329831

А1 дц4 В04 В 7 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3991331/28-13 (22) !8.12.85 (46) 15.08.87. Бюл. № 30 (75) Н. К. Андреев (53) 66.067.57 (088.8) (56) Лукьяненко В. М., Таранец А. В. Пром ы шле нные центрифуги. М., 974. (54) АППАРАТ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ

СУСПЕНЗИЙ (57) Изобретение относится к центрифугам для разделения суспензий, Цель изобретения — снижение энергоемкости. В корпусе аппарата установлен на валу 3 приводной барабан. Тормозной механизм связан с валом 3 барабана 2. В корпусе 5 тормозного механизма на быстроходном валу 6 смонтированы тормозная 9 и пусковая 8 шестерни и трсхпозиционная муфта 16 для жесткого зацепления пусковой шестерни

8 с валом 6. На тихоходном валу !4 установлено червячное колесо, шестерня 15 со шкивом 18 и муфта для жесткого зацепления вала 14 с шестерней 15. На третьем валу 11, перпендикулярном двум валам

3 и 6, установлены червяк 12 и промежуточная шестерня !О, пружины 21 размещены снаружи корпуса 5. Шестерни 8, 15, 9 и 10 находятся в зацеплении. Шкив 18 шестерни !5 связан с пружинами с помощью тросов. 5 ил.

1329831

Изобретение относится к разделению суспензпй, в частности к центрифугам, и может быть использовано в пищевой, химической, медицинской и других отраслях промышленности. 5

Цель изобретения — — снижение энергоемкости.

На фиг. 1 приведена принципиальная схема предлагаемого аппарата для разделения суспензий; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 4 (тормозное устройство); Н3

10 фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4— разрез  — В на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез

à — Г на фиг. 2—

Аппарат для разделения суспензий содержит корпус 1, барабан 2, установленный на валу 3 барабана 2 привод 4, торчозной механизм, связанный с валом 3 и включаю(ций корпус 5, в котором на быстроходном валу 6, соединенном с валом 3 посредствоч муфты 7, смонтированы пусковая 8 и тормозная 9 шесге„нп, промежуточную шсстерню 10, закрепленнук> на валу 11, перпендикулярном валу 6, червяк 12, закрепленный на валу 1 и сцепленный с червячным колесом 13, жестко закрепленном на тихоходном валу 14, расположенном параллельно валу 6 и имеющим шестерню 15, входящую в зацепление с шестерней 8, трехпозиционную муфту 16 для жесткого зацепления пусковой шестерни 8 с валом 6 при расцеплении его с шестерней 9 и наоборот, 3 также для расцепления Io с обеими эти- 30 ми шестернями одновременно.

На валу 14 имеется муфта 17 для жесткого зацепления его с шестерней 15, на которой имеется шкив !8, к которому прикреплены тросы 19, вторые концы которых соедиHEI(I>l с тарелями 20, y пирающимнся в пружи- 35 ну 21 сжатия, размещенную в стакане 22, который так же как и перекидные ролики

23 крепится к корпусу 5 с наружной стороны. Конструкция аппараra предусматривает возможность работы как в обычном режиме, где в каждом цикле барабан вращается в одну и ту же сторону, так и в реверсивном, где в каждом последующем цикле барабан 2 вращается в противоположную сторону. В этом случае (для таких типов аппаратов) шестерню 10, входящую в 45 сцепление с шестерней 9, устанавливают на валу 11 с обратной ее стороны, т.е. со стороны, более удаленной от червяка 12, и закрепляют, например, винтом 24. Вторыми точками опоры валов 6 и 11 могут быгь кронштейны 25 и 26. Шестерни 8, !5, 9 и 10 могут находиться в зацеплснии.

Устройство работает следующим образом.

При работе аппарата муфта 16 находится в нейтральном положении и шестерни 8 и

9 отсоединены от вала 6.

При торможении выключают привод 4, приводивший барабан 2 во врагцение (по стрелке А), и включают муфту 16 на зацепление вала 6 с шестерней 9 и муфту 7 на зацепление вала 14 с .Иестерней !5. В результате этого совершаемое Но инерции (по стрелке А) врагцение загруженного барабана 2 передается н3 элемеHThl 9 — !5, 18 и 8, при этом шестерня !5, а также вал !4 и шкив 18 поворачиваются по стрелке Т (торможение), наматывая тросы 19 на шкив 18. После того как вся кинематическая энергия вращающегося барабана 2 перейдет в потенциальную энергию пружины 21, происходит останов системы. 33 время останова производят необходимые операции, и перед очередным пуском аппарата включат муфту

16 на зацепление вала 6 с шестерней 8 и расцепление с шестерней 9, а в момент пуска отключают муфту 17, расцепляя вал 14 от шестерни 15. Пружина 2! приводит во вращение по стрелке П (пуск) шестерню 15, а шестерню 8, валы 6 и 3 и барабан 2 — по стрелке A.

После израсходования энергии пружины ил и с некоторы vl уlf p(. æëåí Håìl м фту 16 ставят в H(. йтральное положение, отключая

or вала 6 шестерни 8 и 9, и включают привод 4, работая 10 окончания цикла. 33теч все операции повторяются.

При использовании предлагаемого аппарата энергия вращающегося загруженного барабана при торможении не рассеивается, а наоборот аккуму. (ируется, превращаясь в энергию нагруженных пружин, If используется затем для очередного пуска этого же барабана. Таким образом изобретение обеспечивает снижение энергоемкости.

Ф()(зл!/.7Й изоб Зле нин

Аппарат для разделеHHÿ суспеllзий, включающий корпус, установленный на валу барабан, привод и тормозной механизч, связанный с валом барабана, отдичаюи(ийс» тем, что, с целью снижения энергоечкости, тормозной механизм включает корпус, в котором на быстроходном валу счонтированы тормозная и пусковая шестерни и трехпозиционная муфта жесткого зацепления пусковой шестерни с валом, на тихоходном -- червячное колесо, шестерня с шкивоч и муфта для жесткого зацепления вала с шестерней, а на третьем валу, перпендику,.lapHoxl двум другим — червяк и промежу точная шестерня, и пружины, размегценные снаружи корпуса, при этом пусковая и шестерня с шкивом, 3 также тормозная и промежуточная пн. стерни находятся в зацеплении, а шкив шестерни связан с пружинами г помощью тросов.

l329831 пег. 1 й7

Qu?. З

l329831

Составитель Н. Горбачева

Редактор Т. Парфенова Техред И. Верес Корректор И.Муска

Заказ 3514/10 Тираж 516 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Аппарат для разделения суспензий Аппарат для разделения суспензий Аппарат для разделения суспензий Аппарат для разделения суспензий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии и аппаратам для обезвоживания, а именно к фильтрующим центрифугам непрерывного действия для обезвоживания сапропеля

Изобретение относится к щелевым ситам, имеющим формы тел вращения (цилиндрические, конусные, комбинации таких форм), применяемые в угольной, химической, рудообогатительной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к щелевым ситам телам вращения (цилиндрические, конусные, комбинации таких форм), применяемым в угольной, химической, рудообогатительной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к центробежным машинам для разделения суспензий

Изобретение относится к технике обезвоживания измельченных тонкопленочных пластинчатых материалов и может быть использовано в химической, строительной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий, в частности к центрифугам, и может быть использовано в пищевой, химической, медицинской и других отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к области механического разделения суспензий с помощью центробежных машин и может быть использовано в пищевых, химических, микробиологических и других производствах. Фильтрующая центрифуга включает неподвижный корпус с приемниками фильтрата и осадка и размещенным в нем ротором в виде сита с конической фильтрующей поверхностью, состыкованной по меньшей мере с одной кольцевой непроницаемой стенкой, и средство регулирования движения суспензии и/или ее осадка по фильтрующей поверхности, выполненное в виде одного или более дисков, соосных ситу и установленных по ходу движения суспензии или ее осадка за такими стенками, а также привод и питающий патрубок. При этом фильтрующая центрифуга имеет промывное устройство, выпускная часть которого направлена на подачу промывной жидкости между по меньшей мере одной непроницаемой стенкой и диском, имеющим максимальный радиус больше и наименьший радиус меньше наибольшего радиуса этой кольцевой непроницаемой стенки, установленным с возможностью принудительного необходимого для него осевого смещения во время работы центрифуги от привода, дополненного устройством этого смещения в заданный для него период времени. Технический результат изобретения заключается в обеспечении качественного осадка путем эффективной его промывки и сушки. 7 ил.

Изобретение относится к системе фильтрации воздуха, предназначенной для задерживания частиц в сушилке, в частности растительных зерен. Система фильтрации содержит вращающийся цилиндр (1) фильтрующего элемента (3) с приводом от редукторного двигателя (2), через который проходит весь отходящий воздушный поток (8) от сушилки для растительных зерен, содержащий твердые частицы (размер частиц больше, чем размер ячеек сетки). Воздух, выходящий из сушилки, выпускается в окружающую среду, освободившись от таких частиц. В нижней части системы фильтрации находится воронка (7) для сбора материала, имеющего больший удельный вес, из которой воздух с собранными частицами проходит через систему труб (10), соединенных с вентилятором (5), во вспомогательную систему фильтрации твердых отходов. Во внутренней части вращающегося цилиндра находится неподвижное ограждение (4), в котором создан воздушный поток для очистки фильтрующего элемента, из которого этот воздух с частицами далее отводится через систему труб (10'), соединенных с вентилятором (5'), к вспомогательной системе фильтрации твердых отходов. Снаружи сетчатого фильтра находится система (6) инжекции сжатого воздуха, положение которой совпадает с положением ограждения (4). Его функцией является удаление частиц, застрявших в фильтрующем элементе (3), с помощью прерывистых воздушных струй. Технический результат: эффективная очистка фильтра. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх