Комплект валков прокатной клети

 

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к холодной прокатке полуфабрикатов на однои многок,четьевых станах. Цель изобретения - снижение усилий деформирования. Валки в прокатной клети заполняют с разным коэффициентом трения. Коэффициент трения одного из валков в 2,0-2,5 раза больше коэффициента трения другого валка, составляющего 0,03-0,06, а поверхность одного из рабочих валков выполняют с чистотой 0,2-0,1 и твердостью в 1,2-J,4 раза больи1е твердости другого валка, чистота поверхности которого составляет 1,6-2,5. Диаметр валка с большим коэффициентом трения выполнен меньше диаметра другого рабочего валка на 7-15%. Предлагаемый комплект валков повышает эффективность прокатки. 2 з.п.ф-лы, 1 ил., I табл. (О (Л с со ю со СХ) СП 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 В 27 02

113 13

1 !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3908936/22-02 (22) 10.06.85 (46) 15.08.87. Бюл. № 30 (7l) Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт сплавов и обработки цветных металлов

«Гипроцветметобработка» (72) А. В. Буланов, Л. А. Хазов, Д. М. Лейкин, Л. Г. Билобловская и И. П. Морозова (53) 621.771.068 (088.8) (56) Выдрин В. Н. Научные труды научноисследовательский и проектный институт сплавов и обработки металлов, 1972, вып. 38, 3 — 8.

Синицын В. Г. Несимметричная прокатка листов и лент. М.: Металлургия, 1984, с. 165.

„„SU„„, 1329854 А1 (54) КОМПЛЕКТ ВАЛКОВ ПРОКАТНОЙ

КЛЕТИ (57) Изобретение относится к прокатному производству, а именно к холодной прокатке полуфабрикатов на одно- и многоклетьевых станах. Цель изобретения — снижение усилий деформирования. Валки в прокатной клети заполняют с разным коэффициентом трения. Коэффициент трения одного из валков в 2,0 — 2,5 раза больше коэффициента трения другого валка, составляющего 0,03 — 0,06, а поверхность одного из рабочих валков выполняют с чистотой

0,2 — О,! и твердостью в 1,2 — 1,4 раза больше твердости другого валка, чистота поверхности которого составляет 1,6 — 2,5. Диаметр валка с большим коэффициентом трения выполнен меньше диаметра другого рабочего валка на 7 — 15%. Предлагаемый комплект валков повышает эффективность прокатки.

2 з.п.ф-лы, ил., 1 табл.

1329854

10

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к холодной прокатке полуфабрикатов на одно- и многоклетьевых станах холодной прокатки, и может быть использовано при пороизводстве мелких профилей, проволоки, полос и лент.

Целью изобретения является снижение усилий деформирования.

На чертеже изображен комплект валков.

Комплект валков прокатной клети содержит пару рабочих валков 1 и 2. Коэффициент трения одного из рабочих валков в

2,0 — 2,5 раза больше, чем у второго рабочего валка, причем у последнего он составляет 0,03 — 0,08.

Нижний предел коэффициента трения, создаваемого одним валком, например валком 1, обусловлен тем, что при холодной прокатке практически трудно достичь коэффициент трения ниже 0,03 — 0,04, а в случае его достижения может возникнуть пробуксовка и прекращение процесса прокатки.

Ограничение значения коэффициента трения не более 0,08 связано с достижением наиболыпей разности между коэффициентами трения на валках 1 и 2. Значение коэффициента трения, создаваемого другим валком, нецелесообразно выше, чем в 2,0—

2,5 раза. Предел такого значения коэффициента трения ограничивается ввиду резкого затухания эффекта усилий деформирования и возможного ухудшения качества поверхности прокатываемого металла, контактирующей с валком, имеющим более высокий коэффициент трения.

Создание указанного коэффициента трения рабочими валками может быть достигнуто выполнением валков из разных материалов, а также тем, что поверхность одного из рабочих валков выполнена с чистотой

R,=0,2 — 0,1 и твердостью в 1,2 — 1,4 раза болыпе твердости другого рабочего валка, чистота поверхности которого R,=1,6 — 2,5.

Рабочие валки могут быть также выполнены разного диаметра. Диаметр рабочего валка, имеющего больший коэффициент трения, выполнен меньше диаметра другого рабочего валка на 7 — -15%.

При выйолнении валка 1 каждой пары, создающего более высокий коэффициент трения, с диаметром, меньшим на 7 — 15% диаметра другого валка, возрастает разность противонаправленных сил трения в очаге деформации на противоположных контактных поверхностях за счет увеличения зоны отставания на валке большего диаметра при сохранении опережения по всей дуге контакта на валке меньшего диаметра. Возникающая разность в значениях противонаправленных сил в очаге деформации создает эффект снижения усилий деформирования, а вместе с ними — увеличение вытяжки за счет уменьшения упругой деформации валков и клети стана, повышающих обжатие в данном пропуске, причем, чем ближе по величине противонаправленные силы трения, тем выше этот эффект.

Для создания заданного соотношения коэффициентов трения один из валков может быть изготовлен из низколегированной стали 9ХС, а другой — из высоколегированной стали Х12М, при термообработке которых может быть получена различная, но в то же время высокая твердость, а также требуемое качество обработки поверхности.

Высокая твердость и чистота обработки валков позволяет достичь низких значений коэффициентов трения, но существенно отличающихся на каждом из валков. Для этих целей может быть использован также отбеленный легированный чугун и закален. ный серый.

Валки с различным коэффициентом трения можно изготавливать из одного материала, например стали, но один из них обрабатывать шлифованием, а второй дополнительно обкатывать твердосплавным полированным роликом, отчего резко повышается чистота обработки поверхности и твердость за счет наклепа.

При наплавке валков из одного материала различными по составу порошковыми проволками и последующей разной механической обработке можно создавать различные коэффициенты внешнего трения на одном и других валках. Использование в одной паре чугунных и стальных валков также может создать подобные условия трения.

Различные комбинации чугунных, стальных, наплавленных, различно термообработаиных и механически обработанных валков могут создать требуемую разность в значениях коэффициентов трения на разных валках в одной рабочей паре.

В таблице представлены результаты прокатки полосы из монельметалла (сплав

НМЖМц 28-2, 5-1,5) размером 0,46)С1,42 мм из заготовки диаметром 0,95 мм на двухвалковом стане с валками, один из которых диаметром 126 мм изготовлен из стали

9ХС, а второй валок диаметром 136 мм изготовлен из стали Х12М, за один пропуск с обжатием в 50% при количестве оборотов валков п20 об/мин и смазке водной эмульсией. Различие в диаметрах валков обеспечивает разные их окружные скорости.!

329854

Вытяжка, Вытяжка, Коэффициенты трения одинаковые

f1= 1,= 0,05

1,22-1,24

200-210

1, 27-1, 28 170-180

fi = fr= 0,05

Коэффициенты трения различные

f, = 0,05-0, 1

f, 0,05-0,1

f = 0,15-0,2

f = О, 15-0,2

170-180

1,3-1,31

I55-16О

Чистота поверх- 1,27-1,28 170-180 ности одинаковая

1,22-1,24

200-210

HR« = HR = 43

fi = 0,1-0,15

f1= Оэ!-ОЙ!5

f,= 0,1-0,15

f = 0,1-0,15

Чистота поверхности различная

-1,3-1,31

170-180

1, 32-1, 34 155-160

R, = 0,2 R =1,6 и твердость одннаковая

HR =48 HR =48

f, = 0,05-0,1

f, = 0,15-0,2

Чистота поверхности одинаковая

Чистота поверхности одинаковая

170-180

1,32-1,34 155-160

1,3 — 1,31

К=К= 0,1-0,2 твердость различная

HRe, =48, H =62

f = 0,04-0,06

0,04-0,6 г = О, 1-0, 15

Чистота поверхности различная

1,36-1,38

140-150

1,5-1,55

130-135

HR„=48, HR„=62

HR„=48, НК, =62

= О, 04-0, 06

f, = 0,04-0,06

f, = 0,15-0,2

= 0,15-0,2

Валки с одинаковыми диаметрами: D, =136 мм;

П =126 мм

Коэффициенты трения одинаковые валки из одного материала стали ОХС, имеющие одинаковое качество обработки

Коэффициенты трения различные один валок из стали 9ХС, другой— из стали Х12М

Чистота поверхности одинаконая

R=Ê =0102è твердость одинаковая

Чистота поверхности различная

R, = 0,1 R,= 1.6 и твердость одинаковая

HR« =НКсг = 48

f, = 0,05-0, 1

= 0,15-0,2

R =R,= 0,1 — 0,2, твердость различная

НК„ =48 HRñ =62

К„=0,1 К =1, 6 и твердость различная

Усилие деформации

Р, кг

Валки с разными диаметрами: D, = — 136 мм; В,=

126 мм один валок из стали 9ХС, другой из стали Х12М 1,32-1,34

=Ка =0,1 — 0,2 и твердость одинаковая

HR« = HR = 48

0,1-0,15

Чистота поверхности различная

К =О 1, К. =1 6 и твердость различная

Усилие деформации, Р, кг

1329854 (оставитель В. Васильева

Редактор Т. 11арфенова охред И. Верес Корректор Л. Зимокосов

За каз 35171 2 Гнраж 480 11одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я- 35, Раушская наб., д. 4/5

11ронзводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. 11роектная, 4

Из таблицы видно, что максимальная вытяжка и минимальные усилия деформирования могут быть достигнуты только при использования технологического инструмента, обеспечивающего создание между прокатываемым изделием и валками разных коэффициентов трения, величины которых лежат в предлагаемых пределах и достигаются при выполнении валков в соответствии с предлагаемыми вариантами их выполнения.

Преимущества предлагаемого инструмента заключаются в том, что он прост в изготовлении и обслуживании и позволяет повысить эффективность прокатки, т. е. вытяжку, на 20 — 25% и снизить усилия деформирования на 30%

Формула изобретения

1. Комплект валков прокатной клети для холодной прокатки полосы, содержащий пару рабочих валков, отли -:нзн1ийся тем, что, с целью снижения усилии деформирования, коэффициент трения одного из валков в 2,0 — 2,5 раза больше коэффициента трения другого валка, составляющего

0,03 — 0,08.

2. Комплект валков по п. l, отличаюи4ийся тем, что поверхность одного из ра10 бочих валков выполнена с чистотой R,=0,2—

0,1 и твердостью в 1,2 — 1,4 раза больше твердости другого валка, чистота поверхности которого составляет R,= 1,6 — 2,5.

3. Комплект валков по пп. 1 и 2, отличаю15 и4ийся тем, что диаметр рабочего валка, имеющего больший коэффициент трения, выполнен меньше диаметра другого рабочего валка на 7 — 15%.