Устройство для штамповки полых деталей с отводами

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к холодной штамповке деталей из трубных заготовок , например фитингов. Изобретение позво/f ляет повысить производительность труда. Это достигается за счет использования для перемещения полуматрицы цилиндра малого усилия и поперечных размеров, а для силового смыкания разъемной матрицы (М) гидравлических цилиндров с малым ходом, например мембранного типа. Устройство содержит гидравлические цилиндры, шарнирно связанные с зажимными элементами 14, установленными с возможностью принудительного поворота при подъеме подвижной части 3 М для съема изделия. При опускании подвижной части 3 М тяги 16 устанавливают зажимные элементы 14 в вертикальное положение и с помощью гидравлических цилиндров 12 осуществляют окончательное силовое замыкание М. Пуансонами 4 и 5 осуществляют герметизацию и осадку трубной заготовки 7. 3 ил. сл 7Z со 1с со ас О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 21 С 37 29

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

7 щг1

2 Я б 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3939128/31-27 (22) 07.08.85 (46) 15.08.87. Бюл. № 30 (71) Ленинградский политехнический институт им. М. И. Калинина (72) 621.774.77 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 551074, кл. В 21 С 37/29, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 518247, кл. B 21 С 37/29, 1976.

Авторское свидетельство СССР № 733761, кл. В 21 С 37/29, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ

ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С ОТВОДАМИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к холодной штамповке деталей из трубных заготовок, например фитингов. Изобретение позво„„SU„„1329 1 А1 ляет повысить производительность труда. Это достигается за счет использования для перемещения полуматрицы цилиндра малого усилия и поперечных размеров, а для силового смыкания разъемной матрицы (М) гидравлических цилиндров с малым ходом, например мембранного типа. Устройство содержит гидравлические цилиндры, шарнирно связанные с зажимными элементами 14, установленными с возможностью принудительного поворота при подъеме подвижной части 3 М для съема изделия. При опускании подвижной части 3 М тяги 16 устанавливают зажимные элементы 14 в вертикальное положение и с помощью гидравлических цилиндров 12 осуществляют окончательное силовое замыкание М. Пуансонами 4 и 5 осуществляют герметизацию и осадку трубной заготовки 7. 3 ил.

1329861

Формула изобретения

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к холодной штамповке деталей типа тройников из трубных заготовок.

Целью изобретения является повышение производительности устройства.

На фиг. 1 показана схема предлагаемого устройства в начальный момент штамповки; на фиг. 2 — то же, по окончании штамповки в процессе раскрытия матрицы; на фиг. 3 — то же, по окончании раскрытия матрицы, Устройство содержит матрицу, состоящую из стационарной части 1, установленной на основании 2, и подъемной части 3, закрепленной на траверсе 4. На основании 2 установлены пуансоны 5 и 6 осевой осадки трубной заготовки 7 с их приводами 8 и 9.

Устройство содержит также механизм перемещения подъемной части матрицы, включающий гидроцилиндр 10, связанный штоком

11 с траверсой 4, а также механизм силового замыкания матрицы, содержащий цилиндры 12 малого хода, например, мембранного типа, штоки 13 которых установлены параллельно штоку 11 и шарнирно связаны с зажимными элементами 14, установленными с возможностью взаимодействия с упорными цилиндрическими поверхностями

15 на траверсе 4. Механизм силового замыкания матрицы содержит также тяги 16, закрепленные на зажимных элементах 14 и соединенные шарнирно со штоком 11, ч ограничитель 18 перемешения шарниров 17, установленный на траверсе.

Устройство работает следующим образом.

Трубную заготовку 7 помещают в стационарную часть 1. В надпоршневую полость цилиндра 10 подают рабочую среду, происходит опускание траверсы 4 с подъемной частью 3 матрицы до соприкосновения с частью 1. При этом тяги 16 устанавливают зажимные элементы 14 в вертикальное Ноложение. В полость силовых цилиндров 12 подают рабочую жидкость под давлением и они осуществляют окончательное замыкание матрицы с требуемым усилием, препятствующим ее раскрытию в процессе штамповки. Осевые пуансоны 5 и 6, приводимые в движение приводами 8 и 9, герметизируют полость трубной заготовки 7 и осаживают заготовку. Заполнение полости трубной заготовки рабочей средой можно осуществлять, например, путем помещения матричного блока в резервуар с маслом или подачей масла через канал в одном из осевых пуансонов. B случае необходимости для подпора формируемого отвода может служить механизм подпора отвода (не показан) .

Цилиндр 10 развивает малое усилие, необходимое для преодоления сил трения в механизме смыкания матрицы.

По окончании процесса формообразования полой детали с отводами осуществляют отвод осевых пуансонов 5 и 6 в исхо 1ное положение. Полости силовых цилиндров

12 соединяют со сливом, снижая таким образом давление рабочей жидкости в них и снимая усилие замыкания разъемной матрицы. В подпоршневую полость цилиндра 10 подают рабочую среду. Происходит перемещение штока 1 верх в пазу ограничителя 18. При этом тяги 16 поворачивают благодаря шарнирным соединениям зажимные элементы 14 относительно штоков 13, и те выходят из соприкосновения с цилиндрическими поверхностями 15 траверсы 4.

После подъема конца штока 11 до соприкосновения с верхом паза ограничителя 18 происходит окончательное раскрытие матрицы и подъема части 3 матрицы вместе с траверсой 4. Снимают готовое изделие.

В качестве рабочей среды для управления цилиндром перемещения может быть использован сжатый воздух, например от заводской пневмосети, или жидкость от насоса, общего с цилиндрами силовыми мембранного типа.

Применение предлагаемого устройства позволяет повысить производительность прессов для изготовления полых изделий с отводами в связи с использованием в качестве силовых гидравлических цилиндров в механизме смыкания разъемной матрицы цилиндров с малым временем срабатывания, например мембранного типа, рабочий ход которых незначителен, а рабочие полости не имеют тех пространственных камер, которые характерны для обычных гидравлических цилиндров и для заполнения которых рабочей жидкостью высокого давления необходимо значительное время. Применение цилиндров мембранного типа позволяет снизить стоимость всего устройства, материалоемкость и повысить надежность механизма смыкания матрицы из-за отсутствия подвижных частей в таких цилиндрах.

Устройство для штамповки полых деталей с отводами типа тройников, содержащее установленные на основании матрицу с подъемной частью, закрепленной на траверсе, пуансоны осевой осадки трубной заготовки с их приводом, механизм перемешения подъемной части матрицы, включающий гидроцилиндр, связанный штоком с траверсой, а также механизм силового замыкания матрицы, содержащий два силовых цилиндра, штоки которых установлены по обе стороны упомянутого гидроцилиндра и связаны с зажимными элементами, установленными с возможностью взаимодействия с упорными поверхностями на траверсе, отлинающеегя тем, что, с целью повышения производительности, механизм силового замыкания матрицы снабжен тягами, соединенными шарнирами со штоком гидроцилиндра механизма пере1329861

3 мещения подъемной части матрицы, и ограничителем перемещения упомянутых шарниров, установленных на траверсе, каждый зажимной элемент закреплен на штоке шарнирно и связан с соответствующей тягой, а силовые цилиндры механизма силового замыкания матрицы размещены параллельно гидроцилиндру механизма перемещения подъемной части матрицы и выполнены в виде гидроцилиндров малого хода.

13298б1 (Ьс/Г Я

Составитель В. Григорьева

Редактор Т. Парфенова Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 3518/12 Тираж 731 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4