Способ изготовления стеклянного ареометра

 

Изобретение относится к области технологии изготовления приборов из стекла. Цель - упрои1ение технологии и обеспечение возможности комплексной механизации процесса изготовления заготовки стеклянного ареометра. Первоначально формуют закрытую сферу на баллоне 1 ареометра, к которой далее припаивают трубчатый стержень 2 малого диаметра и прожигают горелкой упомянутую сферу, при этом баллон установлен открытым дном вверх. Далее ведут операцию загрузки ареометра через открытое дно баллона. Загрузку начинают с фиксирующей смолки, которую подают в гранулах, превышающих по размеру диаметр стержня, а затем загружают балластную дробь, после чего производят закрытие дна ареометра. 6 ил. Q С/) 1и СО 00 00 Z1 фиеЛ «

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gg 4 С 03 В 23/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3996920/29-33 (22) 27.12.85 (46) 15.08.87. Бюл, № 30 (71) Самостоятельное конструкторско-технологическое бюро по проектированию приборов и аппаратов из стекла (72) Ю. Е. Кузнецов, М. С. Гинзбург, П. Н. Яковлев, А. Н. Клюев и В. Н. Бобихов (53) 666.1.037.4 (088.8) (56) Маршрутная технология изготовления ареометров. Клин: ПО «Химлаборприбор», 1968.

„„Я()„„ 1330087 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛЯННОГО APEOMETPA (57) Изобретение относится к области технологии изготовления приборов из стекла.

Цель — упрощение технологии и обеспечение возможности комплексной механизации процесса изготовления заготовки стеклянного ареометра. Первоначально формуют закрытую сферу на баллоне 1 ареометра, к которой далее припаивают трубчатый стержень 2 малого диаметра и прожигают горелкой упомянутую сферу, при этом баллон установлен открытым дном вверх. 3алее ведут операцию загрузки ареометра че-рез открытое дно баллона. Загрузку начинают с фиксирующей смолки, которую подают в гранулах, превышающих по размеру диаметр стержня, а затем загружают балластную дробь. после чего производят закрытие дна ареометра. 6 ил.

1330087

Формула изобретения фие 2 фи фие 5 фиеб фее 4

Составитель Л. Голубева

1зедактор М. Недолуженко Техред И. Верес Корректор. 1. Патай

3 а ка з 3532/23 Тираж 427 Г1одписпое

ВНИИ!1И Гос1дарственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4!5

Г1роизводственно-полигра< ическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4

Изобретение относится к технологии изготовления приборов из стекла и может быть использовано при автоматизации и механизации технологического процесса производства стеклянных ареометров различного назначения.

Цель изобретения — у«рощсние технологии изготовления и обеспечение возможности комплексной механизации процесса.

На фиг...1 показано установление баллона открытым концом вверх; на фиг. 2 спайка баллона с торцом трубчатого стержня и прожиг горелкой закрытой сферы; на фиг. 3 - — загрузка гранулы; на фиг. 4 загрузка фиксирующей смолки; на фиг. 5 —— загрузка дроби; на фиг. 6 -- закрытие дна корпуса.

Способ иллюстрируется следующим примером.

Баллон 1 (стеклянная трубка с одним концом, закрытым в виде сферы, длиной

220 мм, ф 16 мм) устанавливают в патрон в верти кальном положении сферой вниз.

Под баллоном 1 в другой патрон устанавливают трубчатый стержень 2 (длиной

85 мм, ф4 мм) на расстоянии 2 мм от сферы баллона 1. Затем в баллон 1 вводят сверху газо-кислородо-воздушную горелку

3 с направленным пламенем. За 6 с стекло сферы размягчают. Снизу через стержень

2 подают воздух для продутия отверстия.

Во избежание сворачивания стекла стержня в момент прожига стержень подают вверх на два мм . Для более качественного спая и уменьшения наплывов с наружной стороны место сияя обогревают внешней горелкой 4.

Затем <срез открытую часть баллона 1 полученного корпуса арсометра сверху дозатором подают гранулу 5 смолки ф 5 мм для перекрытия отверстия стержня 2@4 мм.

На следующей «озиц«и подают сыпучую фиксирующую смолку 6 и далее дозируют дробь 7. Операции дозировки регламентируют наиболыпим време«см дозировки дроби (12 c).

После дозировки на расстоянии 100 мм от места спайки трубчатого стержня с баллоном 1 на последнем осуществляют разогрев, оплавку и оттяжку лишней части стекла и запайку дна 8 корпуса ареометра.

Все операции способа по времени лежат в интервале 6- — 12 с, т.е. максимальное время отдельной операции становится критерием оценки возможности механизации, а также автоматизации всего процесса изготовления ареометра.

Предлагаемая технология у прощает процесс спая баллона со стержнем, упрощает дозировку балластного груза, благодаря чему отпадает необходимость в использовании рабочих растворов, вредных для здоровья, а также упрощает загрузку корпуса ареометра, которую осуществляют через открытое дно корпуса диаметром

Р 16 — 20 мм вместо отверстия трубчатого стержня диаметром 4- 6 мм, это позволяет совместить по времени процесс загрузки и стеклоформование. Закрытие дна корпуса на фиксированном расстоянии также упрощает технологию, так как разброс по массе ареометров сокращается и дает воз25 можность перейти к унификации типов ареометров.

Способ изготовления стеклянного ареометра, включаюгций спаивание цилиндричес. кого баллона с торцом трубчатого стержня, загрузку полученного корпуса ареометра балластной дробью и фиксирующей смолкой и за«айку дна корпуса, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и обеспечения возможности комплексной механизации процесса, после спаивания стержня с баллоном через открытый конец последнего ведут загрузку полученного корпуса ареометра сначала фик40 сирующей смолкой в виде гранул, а затем дробью, после чего осуществляют запайку дна корпуса.