Резиновая смесь на основе бутилкаучука

 

Изобретение относится к области шинной промышленности, касается резиновой смеси на основе бутилкаучука и может быть использовано при изготовлении диафрагм для вулканизации пневматических шин. Изобретение позволяет повысить усталостную выносливость при многократном растяжении после теплового старения вулканизатов с 1440 до 3540 циклов и сопротивление раздиру с 46 до 56 кН/м за счет дополнительного использования в составе резиновой смеси олигоэфиракрилата в количеству 0,2-0,5 мае.ч. 2 табл. СО со со 00 О)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5g 4 С 08 Ь 23/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3937019/23-05, (22) 01.08.85 (46) 23.08.87, Бюл. ¹ 31 (71) Бакинский шинный завод им.40-летия Компартии Азербайджана и Азер байджанский институт нефти и химии им. М.Азизбекова (72) И.Г.Мовлаев, Ф.А.Гусейн-заде, Я.М.Билалов, M.Ã.Øèêàðîâ, А.Д.Ибрагимов и И.П.Волков .(53) 678.4(088.8) (56) Технический регламент для диафрагменных резин ТУ-38.104128-80 Бакинского шинного завода.

Чавчич Т.А., Левит Г.М. и др. Некоторые особенности вулканизации бутилкаучука алкилфенолформальдегидными смолами. — Каучук и резина, 1964, ¹ 10, с. 12-16.

„„SU„„1331869 А1 (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ БУТИЛКАУЧУКА (57) Изобретение относится к области шинной промышленности, касается резиновой смеси на основе бутилкаучука и может быть использовано при изготовлении диафрагм для вулканизации пневматических шин. Изобретение позволяет повысить усталостную выносливость при многократном растяжении после теплового старения вулканизатов с 1440 до 3540 циклов и сопротивление раздиру с 46 до 56 кН/м sa счет дополнительного использования в составе резиновой смеси олигоэфиракрилата в количестве 0,2-0,5 мас.ч. Я

2 табл.

1331869

8,3-8,5

7,07-7,2

50,2-50,8

0,2-0,5 углерод

Олигоэфиракрилат

Таблица ! яигредиеиты

1 2 » » 7 » 1> I> t 1> >

Вутилкаучук

Неаиреи

Поливикилхлорид

100,5 100,6 100 3 100,1 100,2 100,7 100,5 100,3 100,2 100,8 101,0 100,7 t00,9.

1,6 1,7

1,7 1,8

1>8

1,7

1,7

1,7

1,6 1,7.1,8

1>7, 1 ° 6

0 6 0,7

Олиговфиракрилат НГФ-9.

0,35 0,35 0,5 0>5 0,5 0,1

0 35

0,2 0,2

0,2

25,1 25,3 25,2 25>5 25,1

25,0 25,4 25,3 25,2 25,5 25,4 25,3 25,2.

Оксид динка

Снола наиберол" ST-137 8,0

8,3 : 8,1

8>3 8>4 В>4 8 ° 2 S ° 3 8 ° t

8,3 . 8 ° 5

8 4

8,3

7 ° 1. 7,1 7,2 7,07

7,08

7,09 7, 12 7, 15 7,2 7,2 7,t5 7,2

7,!

Петр о датуы

Стеариновая кислота

2,04 . 2,15 2,16 2,10 2,14 2,2 2>18 . 2>14 2,16 2,08 2,07 2,06 2,2

33, 2 33, 5 33, 1 33,4 33, 5 33, 5 33,2 33, 1

33,4

Технический углерод

ИМ-100

33,4 зз,г

Ээ,г Зз, 5

17,05 17 ° 3 17,1 17,08 17 ° 09 17,15 17,25 t7>1

Технический углерод пн-50!

7,2

17,2 17,05!

7,Э 17,!

П р и и е ч а и и е. Состав 1 - иввестный, составы 2-!О - лредлагаеыые, составы 11- 13 — контрольные.

Изобретение относится к области шинной промьппленности, касается резиновых смесей на основе бутилкаучука (БК) и может быть использовано при изготовлении диафрагм для вулканиэации пневматических шин.

Целью изобретения является повышение усталостной выносливости при многократном растяжении после тепло вого старения и сопротивления раэдиру вулканиэатов из данной смеси.

Смеси готовят в лабораторном резиносмесителе по стандратному режиму в течение 15-20 мин. Далее получен.ные смеси перемешивают ца вальцах в течение 15 мин с добавлением смолы "Амберол" ST-137, ПВХ и олигоэфиракрилата

МГФ-9. Рецептура резиновых смесей представлена в табл. 1.

Вулканизацию резиновых смесей осуществляют в течение 40 мин при

443 К. Физико-механические показатели вулканизатов представлены в табл.,2.

Ф ор мула иэ об ре те ни я

Резиновая смесь на основе бутилкаучука, включающая поливинилхлорид, оксид цинка, алкилфенолоформальдегидную смолу, петролатум, стеариновую кислоту и технический углерод, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения усталостной выносливости при многократном растяжении после теплового старения и сопротивления раэдиру вулканиэатов иэ данной смеси, она дополнительно содержит олигоэфиракрилат при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Бутилкаучук 100, 1-100, 8

Поливинилхлорид 1, 6-1, 7

Оксид цинка 25, 0-25, 5

Алкилфенолофор20 мальдегидная смола

Петролатум

Стеариновая кислота 2,08-2, 2

25 Технический

1331869

Таблица 2.Физико-механические показатели

Значения показателей зулквяизвтв смеси состава

1 2 3 4 5 6 7 & 9 1О 11 12 13

Прочность при рвстянении, ЙПв 11,0 11,0 11,5

1 1, 1 1 1, 3 1 О, 4 1О, 3 10, 5 11,0 1>0 9,8

12,! 11,1

Иапряяение при удли" ненни 300%> НПа . 4,9 4,7 4,9 5,2 4,3

4,6 4 ° 9 . 4>2 4,5 4,4, 4,8 4,& 3,6

Иапрякение при удлинении 5002 NIIa 8,9 8,8 8,8,8,4 8,5 8>1 8,3 8>5 8 7 8 7 7,4

8,9 8,0

630 650

655. 650 670 660 660 610 710 730

Относительное удлинение, X 600 638 640

Остаточное удлинеяие, 2 24,2 25>0 23,8!

24,0 23,0 26,4 . 26,О 25, 4 24>0 34,0 38,0

22,8 . 25,0

Сопротивление рвздиру, кИ/м 46>1 54,5 55,4

563 .541 537 54>2 53& 531 525 515

53>4 52,8

Эластичность по отскоку, 2 7,0 7,0 7 0

7,5 7,5 7,0. 7,0 7,0 7,0 6,0 6>0

52 50 51 51 52 52 50 48

7,5 7,0

Тэердость по ТН-2 54 53 53,5

54 52!!озффицнент теплового старения при 453 К а течение 12 ч

0,58 О, 59 0,60 О, 62 0,6 1 0,51 0,55 О, 56. по сопротнеленик> ра9рыну

0,58 0,60 0,62. О> 62 Oi59 0,60 0,61 0,59 0,60 0,60 0,56 0,5 . 0,.46 no,относительному удлнпвянв 0,48 0,58 0,57 . 0,57 0,59

Составитель Н. Лузина

Редактор Н. Егорова Техред В>Кадар аказ 3767/22

Тираж 437 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная 4> усталостная выносливость прн многократном фаст&ненни после тепло вого старения при

453 Ю э течение 12 ч . (64„„ 200Х

Ч ь 250 цикл./мин, Т > 296 Х), циклы 1440 2670 2570

2480 2950 2820 2800 3540 3480 3275 2050 3150 . 3560