Дезинтегратор

 

СООЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСЩЬЛИН (594 В 02 С 13 22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Пе ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИй (46) 23.06.88. Бюл. ¹ 23 (21) 3501151/29-33 (22) 27. 10.82 (7 1) Специальное конструкторскотехнологическое бюро "Дезинтегратор" (72) Б.М. Кипнис, И,А. Хинт и В.В. Эльманович (53) 621.926.4(088.8) (56} Авторское свидетельство СССР № 325029, кл. В 02 С 13/22, 1970.

Авторское свидетельство СССР № 297237, кл. В 02 С 13/22, 1970. (54)(57} ДЕЗИНТЕГРАТОР, содержащий корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками, в котором с возможностью

„.SU„„13 2 4 А1 вращения в противоположные стороны установлены роторы, выполненные в виде дисков с иэмельчающими органами, расположенными по концентрическим рярядам, о т л и ч а ю щ и и C я тем, что, с целью обеспечения выхода целевого продукта при последователь- . ном многостадийном синтезе, на тыльной стороне каждого диска смонтированы коаксиально расположенные на-. правляющие элементы с воронками для подачи реагентов и катализаторов, а каждая ступень ротора сообщена посредством выполненных в диске отверстий с направляющими элементами.

1

13326

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, а именно к дезинтеграторам и может быть применено в химической и других отраслях промышленности, где необ,ходима дезинтеграторная технология обработки металлов.

Цель изобретения - обеспечение выхода целевого продукта при после- 10 довательном.многостадийном синтезе.

На чертеже изображен общий вид дезинтегратора.

Дезинтегратор содержит корпус с центральной загрузочной воронкой 15

2 и патрубком 3 для вывода обработанного материала. Внутри корпуса установлены роторы, состоящие из дис" ков 4 и 5, иа которых по концентри< ческим окружностям на противополож- 2п ных сторонах установлены ряды 6-9 измельчающих элементов. В дисках

4 и 5 выполнены отверстия 10. На тыльной стороне дисков 4 и 5 смонтированы направляющие элементы 11-13 25 с воронками 14-16, обеспечивающие подачу реагентов и катализаторов на каждую ступень ротора. С целью предотвращения вылета материалов направляющие элементы имеют отбортов- 30 ки 17, направленные внутрь. При расположении на диске нескольких направляющих элементов последние устанавливаются коаксиально.

Обработка материалов в деэинтегра торе происходит следующим образом.

Реагенты первой стадии реакции подают на обработку через загрузочную воронку 2 на вращающийся ряд 6 измельчающих элементов. Затем измель- д0 ченный материал выбрасывается íà вращающийся в противоположную сторону следующий ряд 7 иэмельчающих элементов. Необходимые для проведения последующей реакции рвагенты и катализато- pg ры подают в загрузочную воронку 14, откуда через направляющий элемент 11 и отверстие 10 они попадают непосредственно в зону обработки. Иежду рядами 6 и 7 иэмельчающих.элементов реа- б0 генты и катализаторы, поданные через загрузочную воронку 14, вступают в реакцию с уже находящимися в процессе обработки реагентами или их промежуточными продуктами. Необходимые для проведения последующих реакций реагенты и катализаторы подаются через загрузочные воронки 15 и 16, откуда они через направляющие элементы 12 и 13. поступают непосредственно в зону обработки соответственно между рядами

7 и 8 и 8 и 9 измельчающих элементов °

После выхода иэ последнего ряда 9 измельчающих элементов обработанный материал выводится иэ дезинтегратора через патрубок 3. В дезинтегратор:, в котором для удаления выделяющегося в ходе реакции метиловэго спирта соз" дан вакуум 20 мм рт.ст., на первый иэ восьми рядов иэмельчающих элементов, выполненных из железа, при скорости удара 230 м/с, подают 40% диметилтерефталат от общего расчетного количества этиленгликоля. На второй, тре" тий и четвертый ряды измельчающих элементов подают соответственно 30%, 20% и 10% диметилтерефталата от расчетного количества этиленгликоля. Такая дозированная постадийная подача этиленгликоля целесообразна, поскольку поверхность частиц диметилтерефталата по мере измельчения увеличивается, а следовательно, увеличивается возможность протекания реакции переэтерификации на поверхности частиц диметилтерефталата. В результате диффузии этиленгликоля внутрь частиц твердого компонента происходит образование диэтиленгликольтерефталата и метилового спирта. Если подачу этиленглнколя в дезинтегратор осуществляют описанным выше способом, то на поверхности частиц диметилтерефталата образуется оп- ределенной толщины равномерный слой ,этиленгликоля, и таким образом создаются наиболее благоприятные условия для взаимодействия. между компонентами;

Уменьшение количества этиленгликоля, подаваемого соответственно на первый, второй, третий и четвертый ряды измельчающих элементов обусловлено тем, что скорость прироста удельной поверхности частиц диметилтерефтала" та падает из-эа уменьшения эффективности измельчения по мере уменьшения массы частиц. При реализации процесса в предлагаемом устройстве выход диэтилентерефталата после третьего ряда измельчающих элементов составляет

7,8%, а после четвертого ряда13,2%. Для проведения реакции поликонденсации диэтиленгликольтерефталата HB nHTbIff ряд измельчающих эле» ментов дезинтегратора подают ацетат кобальта — катализатор реакции поли1 конденсации. Из реакционной смеси, полученной после восьмого ряда изз 1332604

4 . ( мельчающих элементов, под вакуумом теоретического. Средневесовая молеотгонявт непрореагировавшие диэти- кулярная масса полимера 3400. Таким ленгликальтерефталат, этиленгликоль образом, в описанном дезинтеграторе и выделившийся в результате реак- . обеспечена возможность выхода целеции переэтерификации метиловый спирт. вого продукта при последовательном

Выход полимера составляет 18,17. от многостадийном синтезе.

Составитель О. Церенина

Редактор Т. Куркова Техред В.Кадар Корректор А. Ильин

Заказ 3401 Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4f5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4