Установка для баллистической дезинтеграции микроорганизмов фуг-3
1. Установка для баллистической дезинтеграции микроорганизмов, включающая рабочую камеру с входным и выходным патрубками, рабочий орган, выполненный в виде верхнего неподвижного и нижнего вращающегося дисков со штифтами, установленными по концентрическим рядам, каждый из которых расположен между соседними рядами противоположного диска, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения микроорганизмов , рабочая камера снабжена дополнительным рабочим органом, выполненным в виде радиально установленных на валу лопастей со скосами в сторону загрузочного патрубка, и мелющими телами , размещенными между штифтами,. при этом верхний диск имеет центральное отверстие, в котором устайовлен дополнительный рабочий орган, а на обращенных друг к другу поверхностях рабочего органа выполнены проточки для размещения в них штифтов противолежащего диска, при этом установка снабжена теплообменником, термостатом и нагн-етательным приспособлением, сообщенными с корпусом. 2.Установка поп.1, отличающаяся тем, что глубина проточек составляет 1/10 - 1/3 длины штифтов . 3.Установка по п.1, отличающаяся тем, что мелющие тела составляют 5-95% объема рабочей камеры . 4.Установка по п.1, отличающаяся тем, что расстояние между штифтами в рядах составляет 2-7 диаметров. о (Л С
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИ 1ЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (5D 4 В 02 С 13/22
13(ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3797519/29-33 (22) 27,07.84 (46) 07.09.86, Бюл. У 33 (71) Институт биохимии и физиологии .микроорганизмов АН СССР (72) Г.А.Гуревич, Б.А,Фихте, В.М.Ушаков и Л,Я.Шестаковский (53) 621.926.4 (088.8) (56) Авторское свидетельства СССР
Р 160934s кл. В 02 С 13/26, 1963 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ БАЛЛИСТИЧЕСКОЙ
ДЕЗИНТЕГРАЦИИ МИКРООРГАНИЗМОВ ФУГ-3 (57) 1. Установка для баллистической дезинтеграции микроорганизмов, включающая рабочую камеру с входным и выходным патрубками, рабочий орган, выполненный в виде верхнего неподвижного и нижнего вращающегося дисков со штифтами, установленными по концентрическим рядам, каждый из которых расположен между соседними рядами противоположного диска, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения микроорганизмов, рабочая камера снабжена дополнительным рабочим органом, выполнен„.SU 1255203 А 1 ным в виде радиально установленных на валу лопастей со скосами в сторону загрузочного патрубка, и мелющими телами, размещенными между штифтами,. при этом верхний диск имеет центральное отверстие, в котором установлен дополнительный рабочий орган, а на обращенных друг к другу поверхностях рабочего органа выполнены проточки для размещения в них штифтов противолежащего диска, при этом установка снабжена теплообменником, термостатом и нагнетательным приспособлением, сообщенными с корпусом.
2. Установка по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что глубина проточек составляет 1/10 — 1/3 длины штифтов.
3. Установка по и, t, о т л и ч аю щ а я с я тем, что мелющие тела составляют 5-95Х объема рабочей камеры.
4. Установка по п,1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что расстояние между штифтами в рядах составляет
2-7 диаметров.
Изобретение относится к технике дезинтеграции микроорганизмов и может быть использовано в микробиологической, фармацевтической„ пищевой промышленности, в особенности цля проведения дезинтеграции высококонцентрированных микробных суспенэий:, в частности дрожжевых.
Цель изобретения — повышение эффективности измельчения микроорганизмов. 10
На чертеже изображена установка дпя баллистической дезинтеграции микроорганизмов, общий вид.
Установка содержит нагнетательное 15 устройство 1, имеющее регулируемый привод 2 с регулятором 3. По пстоку микробной биомассы нагнетательное устройство 1 соединено последовательно с теплообменником 4 и загрузочным па- 2О трубком 5 рабочей камеры 6, имеющей крышку 7. В крышке 7 установлены резиновые уплотнение и сальник (не.показаны) и расположенные по периферии камеры выходные каналы 8, 25
Ротор установки выполнен в ниде верхнего неподвижного 9 и нижнего подвижного 10 дисков, на которых гго концентрическим рядам установлены штифты 11, каждый ряд которых расположен QQ между соседними рядами противоположного диска. Верхний неподвижный диск
9 имеет центральное отверстие 1.2, в котором установлен дополнительный рабочий орган 13, выполненный в виде радиально установленных на валу 14 лопастей 15, имеющих скос в сторону загрузочного патрубка 5, На обращенных друг к другу поверх- О ностях дисков 9 и 10 вг>гполнены проточки 16,в которых размещены штифты противолежащего диска. Между штифтами
11 размещены мелющие тела 17, Установка снабжена также термостатом I8 вьгходным патрубком 19 и гыходным теплообменником 20, идентичным входному,.
Установка для измельчения материалов работает следующим образом.
203 2
Исходную высококонцентрированную дрожжевую или грибную биомассу закачивают в установку нагнетательным устройством 1, например шестеренчатым насосом, который приводится в действие регулируемым приводом 2 с регулятором
3,. Из шестеренчатого насоса 1 биомассу подают в теплообменник 4, например пластинчатый. Теплоотвод от исходной биомассы осуществляют прокачкой хладагента через теплообменник 4 с помощью термостата l8. Из теплообменника через загрузочный патрубок 5 рабочей камеры 6 биомассу подают в свободный объем между загрузочным патрубком
5 и скосами распределительных лопастей 15, Далее биомасса подвергается воздействию штифтов 11 и мелющих тел 17. При работе установки исключены байпасные протоки биомассы через рабочую камеру
6„ благодаря тому, что свободньге концы штифтов 11 входят в проточки 16 . противолежащего диска.
Количество используемых мелющих тел из полимера для обработки микробных клеток с различной прочностью клеточных оболочек выбирают в пределах
5-95Х от объема рабочей камеры, à расстояние между ударными пальцами в ряду выбирают в пределах 2-7 их диаметров, также обеспечивая вариацию энергонапряженности процесса в необходимом при обработке различных микробных биомасс диапазоне.
После обработки мелющими телами 17 микробный дезинтегрФт через выходные каналы 8 в щелевом сепараторе подают в выходной штуцер 19. Количество и конфигурацию выходных каналов 8 в сепараторе выбирают, исходя из необходимой производительности устройства при заданном размере мелющих тел (их диаметр превышает ширину выходных каналов 8 сепаратора). Через выходной патрубок 19 дезинтеграт перегоняют во второй, пластинчатый, например, теплообменник 20, охлаждаемый от термостата 18 и выводят из установки.
1255203
Составитель О. Горбунова
Техред A.Êðàâ÷óê Корректор Л.Пипипенко
Редактор Г.Волкова
Заказ 4743/7 Тираж 582 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/ 5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
