Моталка для формирования рулонов металлической ленты

 

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкции моталок для формирования рулонов . Цель изобретения - повьшение надежности. При вращении барабана 2, . т.е. при намотке ленты 10, датчик контроля 12 натяжения ленты преобраffuffA зует усилие натяжения ленты в соответствующий электрический сигнал, которьй поступает в блок 13 регулирования натяжения ленты. Здесь производится сравнение номинального усилия натяжения с фактическим. При отклонении усилия натяжения от номинального блок 13 подает команду на изменение частоты вращения электродвигателя 4, а следоват.ельно, и барабана 2. При отклонении ленты 10 датчик 9 подает сигнал в блок 11, откуда сигнал поступает на приводной, элемент 7, осуществляющий перемещение плиты 8 с барабаном 2 и лентой 10 в осевом направлении . Раздельные приводы вращения барабана 2 и его осевого перемещения повьшают надежность моталки. 4 ил. е е йлЭ СО со ь4; Фие. 2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1, SU»13334 (51)4 В 21 С 47/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4014064/25-27 (22) 24. 01. 86 (46) 30.08.87. Бюл. Р 32 (72) В.И. Бла гинин, В. К. Волков, Е.А.Игначуков, В.Е,Каменцев и А.А.Са,пелкин

; (53) 621.772.068(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 176550, кл. В 21 С 47/12, 27,06,64. (54) МОТАЛКА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ РУЛОНОВ

МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ (57) Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкции моталок для формирования рулонов. Цель изобретения — повышение надежности. При вращении барабана 2, т.е. при намотке ленты 10, датчик контроля 12 натяжения ленты преобразует усилие натяжения ленты в соответствующий электрический сигнал, который поступает в блок 13 регулирования натяжения ленты. Здесь производится сравнение номинального усилия натяжения с фактическим. При отклонении усилия натяжения от номинального блок 13 подает команду на изменение частоты вращения электродвигателя 4, а следовательно, и барабана 2. При отклонении ленты 10 датчик 9 подает сигнал в блок 11, откуда сигнал поступает на приводной, элемент 7, осуществляющий перемещение плиты 8 с барабаном 2 и лентой 10 в осевом направлении. Раздельные приводы вращения а барабана 2 и его осевого перемещения повьппают надежность моталки. 4 ил. 1 33343

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкции моталок для формирования рулонов.

Цель изобретения - повышение на5 дежности.

На фиг.1 показана моталка, общий вид; на фиг.2 — .вид А на фиг,1; на фиг.3 — узел I на фиг.1; на фиг,4 вид Б на фиг.3.

Моталка содержит основание 1, барабан 2 с сегментами 3, привод вращения барабана в виде электродвигателя

4 и связанного с ним редуктора 5 с ведомой шестерней 6, привод осевого перемещения барабана в виде приводно( го элемента 7, плиты 8 с толкателем и звено связи плиты 8 с приводным элементом 7, узел разведения сегментов, датчик 9 контроля положения лен- ты 10 на барабане 2, связанный с,цатчиком 9 контроля блок 11 управления приводным элементом 7, а также датчик

12 контроля натяжения ленты и связан, ный с ним блок 13 регулирования натя- 25 жения ленты 10, соединенный с электродвигателем 4.

Звено связи плиты 8 с приводным элементом 7 выполнено в.виде винтовой пары, один из элементов которой — гай-ЗО ка 14 — смонтирован в плите 8, а другой — винт 1 — соединен с приводным элементом 7. Узел разведения сегментов выполнен в виде пневмоцилиндра 16, корпус которого закреплен на плите 8, размещенной на подвижном элементе 17 пневмоцилиндра 16, ползушек 18, планки 19 с соединенным с ней брусом 20, а также фланца 21. Толкатель выполнен в виде втулки 22 со шпицами 23 на ее 4, наружной поверхности, при этом в ведомой шестерне 6 выполнено шлицевое отверстие 24. Втулка 22 размещена в отверстии 24, а электродвигатель 4 и редуктор 5 смонтированы на основании 1. На основании 1 смонтированы также направляющие 25 для плиты 8, Планка 19 соединена с втулкой 22, Моталка работает следующим образом.

I 50

Первоначально посредством подвижного элемента 17 пневмоцилиндра 16 осуществляется перемещение ползушек

18, которые производят разведение сегментов 3 и фиксацию ленты 10 на барабане 2. Включением электродвигателя 4 через редуктор 5 с ведомой шестерней 6 производится вращение втул3 2 ки 22, а следовательно, и барабана 2.

Таким образом осуществляется намотка ленты 10 на барабан 2, при этом датчик 12 контроля натяжения ленты преобразует усилие натяжения в соответствующий электрический сигнал, который поступает в блок 13 регулирования натяжения ленты, где сравнивается с заданным уровнем натяжения. При необходимости изменения усилия натяжения блок 13 изменяет частоту вращения электродвигателя 4. Датчик 9 контроля положения ленты 10 на барабане 2 при смещении ленты подает соответствующий сигнал в блок 11 управления, который подает команду в приводной элемент .7, при этом при вращении винта 15 перемещается плита 8 в направляюших 25.

Вместе с плитой 8 перемещается втулка

22 и барабан 2 с лентой 10. После завершения намотки рулона посредством пневмоцилиндра 16 осуществляется разведение сегментов 3, после чего рулон снимается с барабана 2. Далее цикл работы моталки повторяется.

Предлагаемое изобретение повышает надежность моталки.

Формула и з о б р е т ения

Моталка для формирования рулонов металлической ленты, содержащая основание, барабан с сегментами, привод вращения барабана в виде электродвигателя и связанного с ним редуктора с ведомой шестерней, привод осевого перемещения барабана в виде приводного элемента, плиты с толкателем и звена связи плиты с приводным элементом, узел разведения сегментов, датчик контроля положения ленты на барабане, а также связанный с ним блок управления приводным элементом, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности, она снабжена датчиком контропя натяжения ленты и связанным с ним блоком регулирования натяжения, соединенным с электродвигателем привода вращения барабана, упомянутое звено связи выполнено в виде винтовой пары, один из элементов которой смонтирован в плите, а другой соецинен с приводным элементом, узел разведения сегментов выполнен в виде пневмоцилиндра, корпус которого закреплен на плите, а подвижный элемент сочленен с сегментами, толкатель выполнен в виде втулки со шлицами на ее наружной поверхности, при этом в ведомой шестерне выполнено шлицевое

1333433 отверстие, втулка размещена в последнем, а электродвигатель и редуктор смонтированы на основании.

17 гззз4зз гп иг. 0

Составитель В.Гринберг

Техред М.Ходанич. Корректор А.Зимокосов

Редактор M.Ïåòðoâà

Заказ 3903/ 10 Тираж 730 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4