Вертикально-протяжной станок для наружного протягивания

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при многопроходной обработке в процессе наружного протягивания изделий . Цель изобретения состоит в повышении производительности за счет сокращения времени смены инструменталь00 СА: 00 00 со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.<в> <ю

483 А1 (59 4 В 23 D 37 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

_#_

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ,(21) 3914421/25-08 (22) 24,06. 85 (46) 30.08. 87. Бюл. Р 32 (71) Минское специальное конструкторское бюро протяжных станков (72) С.Ф. Глеков, Д.Л, Новиков, В.Ф. Скиженок и P.Ô. Цымбаревич (53) б21. 91 9. 3 (088. 8) (56) Патент США N- 3550504, кл, В 23 D 37/08, 1970, (54) ВЕРТИКАЛЬНО-ПРОТЯЖНОЙ СТАНОК

ДЛЯ НАРУЖНОГО ПРОТЯГИВАНИЯ (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при многопроходной обработке в процессе наружного протягивания изделий. Цель изобретения состоит в повышении производительности за счет сокращения времени смены инструменталь1333483

10 ных блоков 3. Для этого на опорной поверхности корпуса инструментального блока 3 выполнены пазы 21, расстояние между которыми равно шагу расположения элементов крепления, расположенных в зажимном устройстве 6, что позволяет автоматизировать процесс смены инструментальных блоков и повысить производительность. В про1

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при многопроходной обработке в процессе наружного протягивания изделий.

Целью изобретения является повышение производительности при многопроходной обработке посредством сокращения времени смены инструментальных блоков.

1 На фиг, 1 представлен вертикальнопротяжной станок в исходном положении, общий вид; на фиг. 2 — то же, с установленным на рабочих салазках инструментальным блоком; на фиг,3— вид А на фиг. 1, (в момент захвата инструментального блока, инструментальный магазин в положении "магазин поднят" ); на фиг, 4 - то же, в момент переноса инструментального блока, инструментальный магазин в по- ложении "магазин опущен"; на фиг.5 то же, с закрепленным на рабочих са" лазках инструментальным блоком; на фиг. 6 — разрез Б-Б на фиг. 2; на . фиг, 7 — вид В на фиг, 4; на фиг.8— вид Г на фиг. 7; на фиг, 9 — разрез Д-Д на фиг, 7.

Станок содержит станину 1, рабо чие салазки 2, сменные инструментальные блоки 3, стол 4, на котором устанавливается обрабатываемое изделие 5. На рабочих салазках 2 размещено зажимное устройство 6, включающее элементы крепления 7 и 8, толкатель

9, пружину 10, винт 11, гайку 12, hoлумуфту 13, а также упор 14. На станине 1 размещен привод, осуществляющий закрепление установленных инструч ментальных блоков, который включает электродвигатель 15, редуктор 16, цицессе смены инструмента автооператор

28 посредством захвата 36 переносит инструментальный блок 3 в зажимное .

Устройство 6, установленное на рабо- чих салазках 2,при этом прижимные элементы 7 проходят сквозь пазы 21.

После установки инструментального блока 3 элементы крепления производят его фиксацию. 9 ил.

O линдр 17, на штоке 18 которого установлена полумуйта 19 и пружина 20, На сменных инструментальных блоках выполнены пазы 2 1 с шагом, равным шагу расположения элементов крепления 7, а также имеются элемент фиксации 22 с выступом 23 и отверстием 24, хвостовик 35 с пазом 26 и установочный палец 27, Станок снабжен автооператором 28, который содержит цилиндр 29, ползушку 30, соединенную с захватным устройством 31, включающим штангу 32 с пазом 33, цилиндр 34, на.штоке 35 которого установлен захват 36 с элементом фиксации 37, выполненным в виде выступа. Сменные инструментальные блоки 3 размещены в магазине 38,включающем стойку 39 со штырями 40 и отверстиями 41 и связан20, ным с механизмом поворота 42.

Станок работает следующим образом.

При включении рабочего цикла ци линдр 29 перемещает ползушку 30 и захватное устройство 31 к магазину

38. Захват 36 охватывает хвостовик

25 инструментального блока 3, Затем стойка 39 магазина 38, опускается и элемент фиксации 37 захвата 36 входит в паз 26 инструментального блока 3, ЗО а выступ 23 элемента фиксации 22 инструментального блока 3 входит в паз 33 штанги 32, Одновременно с этим штырь 40 магазина 38 выходит из отверстия 24 элемента фиксации 22, а установочный палец 27 вЂ, из отверстия

41 магазина. 38. После этого зафиксированный инструментальный блок 3 переносится автооператором 28 в зажимное устройство б, при этом элементы

40 крепления 7 беспрепятственно проходят сквозь пазы 21. Затем цилиндр

1333483

34 перемещает инструментальный блок

3 вверх до упора 14, пазы 21 смещаются относительно элемента крепления 7, после чего включаются двига5 тели 15, передающие вращение полумуфтам 19, которые цилиндры 17 перемещают до сцепления с полумуфтами 13, жестко связанными с винтами 11. Вра,щаясь, винты 11 перемещают гайки 12 1р с шарнирно связанными с ними элементами крепления 7, при этом одним концом элемент 7 прижимает инструментальный блок 3 к боковой поверхности зажимного устройства б, а вторым 15 через толкатель 9 и элемент крепления 8 — к опорной поверхности, перпендикулярной боковой. После этого цилиндр 34 опускает захват 36, осво бождая хвостовик 25 инструментально- 20 го блока 3, и ползушка 30 с захватным устройством 31 перемещается в исходное положение, а полумуфты 13 и

19 разъединяются и двигатели 15 отключаются. 25

1 ь После этого происходит подвод стола 4 с обрабатываемым изделием

5 и рабочие салазки 2 с инструментальным блоком 3 совершают процесс резания.

Для смены инструментального блока

3 стол 4 с обрабатываемым изделием

5 отходит от инструментального блока, автооператор 28 перемещает захватное устройство 31 вправо, захват 36 смещается вверх, подхватывая хвостовик

25 инструментального блока, при этом элемент фиксации 37 входит в паз 26 инструментального блока 3, а выступ 40

23 входит в паз 33 штанги 32. Включаются двигатели 15, передающие обратное вращение полумуфтам 19, цилиндры 17 перемещают их до сцепления с полумуфтами 13, а винты 11, перемещая элементы крепления 7 и 8, освобождают инструментальный блок 3. Цилиндр 34 опускает захват 36 с инструментальным блоком и автооператор 28 переносит инструментальный блок 3 к магазину 28. Стойка 39 магазина 38 поднимается, при этом штырь 40 входит в отверстие 24, а установочный

I палец 27 — в отверстие 41, причем элемент фиксации 37 выходит из паза

26, а выступ 23 — из паза 33. Инстру ментальный блок 3 установлен на свое место в инструментальном магазиие

38. Автооператор 28 возвращается в исходное положение, а механизм поворота 42 поворачивает магазин 38, подводя следующий инструментальный блок в положение захвата, после чего процесс повторяется. г

Формула йз обретения

Вертикально-протяжной станок для наружного протягивания, содержащий рабочие салазки с элементами для крепления сменных инструментальных блоков, расположенных в магазине, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при многопроходной обработке, на сменных инструментальных блоках выполнены пазы с шагом, равным шагу расположения элементов крепления на рабочих салазках.

1333483

Ц

33

27

1333483

1333483 б-б

Фиг. б

1333483

1333483

СосФ1 авитель Ю. Юдин

Техред N.ÄèäütK

Корректор А. Зимокосов

Редактор Н, Горват

Заказ 3907/12

Тираж 974

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, москва, 3-35, Рауш-кая наб,, д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4