Линия изготовления многопустотных древесно-стружечных плит

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к линиям изготовления древесных плит. Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей. Линия снабжена размещенным между разгрузочной этажеркой и формирующими машинами внутренних слоев устройством формирования внутренних сквозных каналов в коврах, выполненным в виде цепного конвейера 13 с каналообразователями 14, установленных с боковых сторо н конвейера кареток 16 и механизмов 19 подъема и укладки каналообразователя 14 на формируемый ковер. На сформированный нижний слой и половину внутреннего слоя ковра укладывают каналообразователь 14, при этом стержни 17 ложатся на поверхность ковра. Затем конвейер 1 подает формиз руемый пакет под формирующие машины и для насыпания.наружного слоя. Сформированные пакеты прессуют, а после выгрузки плит из пресса с помощью . кареток 16 разъединяют разъемные каналообразователи 14. 1 з.п. ф-лы, 12 ил. ро СО СП 00 Фие.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 1511 4 В 27 N 3/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4063543/29-15 (22) 24.03.86 (46) 30.08.87. Бюл, 9 32 (71) Всесоюзный научно-исследова— тельский институт деревообрабатывающей промышленности (72) М.В,Бирюков, Н.И.Валуев, И.Т,Матюшин и В.Н.Быковкин (53) 674.815.41 (088.8) (56) Шварцман Г.М. Производство древесно-стружечных плит. М.: Лесная промышленность, 1977, с. 305.

Изготовление профилированных плит и прессованных изделий. — Обзорная информация. Сер. Плиты и фанера.М.:

ВНИИПИ ЭИлеспрома, 1982,вып. 8, с. 10. (54) ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОПУСТОТНЫХ ДРЕВЕСНΠ†СТРУЖЕЧН ПЛИТ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к линиям изготовления древесных плит. Цель изобретения — повышение производительности и расширение технологических возможностей. Линия снабжена размещенным между разгрузочной этажеркой и формирующими машинами внутренних слоев устройством формирования внутренних сквозных каналов в коврах, выполненным в виде цепного конвейера 13 с каналообразователями 14, установленных с боковых сторон конвейера кареток 16 и меха— низмов 19 подъема и укладки канало— образователя 14 на формируемый ковер.

На сформированный нижний слой и половину внутреннего слоя ковра укладывают каналообразователь 14, при этом стержни 17 ложатся на поверхность ковра. Затем конвейер 1 подает формируемый пакет под формирующие машины и для насыпания наружного слоя. Сформированные пакеты прессуют, а после выгрузки плит из пресса с помощью кареток 16 разъединяют разъемные каналообразователи 14. 1 з.п. ф-лы, 12 ил. I 133

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к линиям изготовления древесных плит.

Цель изобретения — повышение производительности и расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображена предложенная линия, вид сверху; на фиг. 2 — многопустотная плита; на фиг. 3 — соединенный каналообразователь с коническими стержнями; на фиг, 4 — дополнительный цепной конвейер (вид А на фиг. 1); на фиг. 5 — механизм подъеема каналообразователя (вид Б на фиг. 1); на фиг. 6 — механизм уклацки каналообразователя на формирующий ковер, вид В на фиг. 1; на Фиг. 7 то же вид Г на фиг. 4; на фиг. 8 главный конвейер с каналообразователем в момент формирования второго внутреннего слоя; на фиг. 9 — схема многопустотной плиты с круглыми кана лами на фиг. 10 — то же, с прямоугольными каналами, вид сбоку; на фиг. 11 — то же, вид сверху„. на фиг, 12 — схема каналообразователя, вид сверху.

Линия включает главный конвейер

1, формашины наружных 2 и внутренних

3 слоев, подпрессовщик 4 и пресс 5 с загрузочной 5 и разгрузочной 7 этажерками, узел 8 формирования сквозных каналов 9 и привод 10.

Линия снабжена Размещенным между разгрузочной этажеркой 7 и формашиной 3 внутренних слоев устройством 11 формирования Внутренних сквоэных каналов 9. Устройство 11 выполнено в виде дополнительного, размещенного над плоскостью главного конвейера 12, цепного конвейера 13 с каналообразователями 14, установленных с боковых сторон 15 конвейера 1 боковых кареток 16 удаления стержней 17 из древесно-стружечных плит 18 и механизмов подъема 19 и укладки 20 кана.— лообразователя .на формируемый ковер

21. Под дополнительным конвейером 13 смонтированы горизонтальные направляющие 22 с подвижными концевыми участками 23 °

Каналообразователь выполнен разьемным из двух частей поочередно подвижными разнонаправленными конусными стержнями 17. Каретки 16 размещены

»а горизонтальных направляющих 24 и снабжены приспособлениями для захва2

3580

10 I5

50 5 та каналообразователей 14 в виде электромагнитов 25, ниже кареток установлены механизмы подъема 19 и фиксации 26 стержней 17.

Механизм 20 укладки размещен на каретке 27 и снабжен электромагнитами 28. Выше поддонов 29 и с боков ковра 21 между формашинами 3 смонтированы подвижные направляющие 30.

Линия работает следующим образом.

Конвейер 1 подает поддоны 29 к формашинам 2 и 3, которые формируют наружный слой и половину внутреннего слоя, после этого механизм 20 устройства 11 укладывает каналообразователь 14 на внутренний слой формируемого ковра 2 1, при этом стержни

17 ложатся на поверхность ковра, а планки — с боков ковра 21. Перед укладкой конвейер 13 подает по направляющим 22 каналообразователь 14 и устанавливает его на концевой участок 23, затем электромагниты 28 прижимают каналообразователь 14 к меха— низму 20, концевые участки 23 и направляющие 30 отходят в стороны и механизм 20 опускает каналообразователь 14 вниз и укладывает его на ко— вер 21 Далее конвейер 1 подает поддон 29 с формируемым ковром и каналообразователем 14 под другие формашины, а затем — к подпрессовщику 4 и к прессу 5„

1.

При выгрузке плит из разгрузочной этажерки 7 плита 18 вместе с каналообразователем 14 подступает к боковым кареткам 16. Электромагниты 25 прижимают каналообразователь !4> и каретки 16 отходят в разные стороны, разъединяют каналообразователь и выдергивают конусные стержни 17 из плиты 18, очищают стержни и фиксируют их, После этого конвейер 1 удаляет многопустотную плиту 18, а каретки 16 перемещаются навстречу друг другу и соединяют каналообразователь, причем механизм 26 направляет стержни 17 B отверстия планок, Затем механизм 19 поднимает каналообразователь 14 вверх (при этом концевые участки 23 разведены для пропуска каналообразователя) и устанавливает его на сведенные уже эти же концевые участки 23. Дополнительный конвейер 22 передает по направляющим 22 каналообразователь

14 к механизму 20 укладки.

Далее цикл повторяется. з 1ЗЗЗ

Применение линии по изобретению позволяет увеличить производительность за счет совмещения операций формирования ковра и сквозных кана5 лов.

Формула изобретения

1. Линия изготовления многопустот- 10 ных древесно-стружечных плит, включающая замкнутый главный конвейер, формирующие машины наружных и внутренних слоев, устройство формирования внутренних сквозных каналов с ка- 15 налообразователями, подпрессовщик ковра, пресс с загрузочной и разгрузочной этажерками и привод, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и рас- 20 ширения технологических возможностей устройство формирования внутренних сквозных каналов выполнено с узлом

580 подачи каналообразователей в виде конвейера, размещенных под ним направляющих с каналообразователями и кареток, при этом конвейер установлен между продольными ветвями главного конвейера и соединяет участки формирующих машин и разгрузочной этажерки, каждая направляющая имеет поджимный концевой участок, а каретки размещены с боковых сторон главного конвейера и выполнены с приспособлением для захвата каналообразователей, причем под горизонтальными направляющими напротив разгрузочной этажерки и формирующей машины внутреннего слоя установлены соответственно механизмы подъема и укладки каналообразователей.

2. Линия по п. 1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что приспособление для захвата каналообраэователей выполнено в виде электромагнитов.

l333580 б б . ° б

° ь ь ь ь» ° ь ь

Ф б ° о

° в.+

P ь °

Eud Р в б °

° .

»

° °

1333580

6 г г

t с а а/ с ft

° / ° с

Г е с

I с / с I

Г I а Р, с

Г а

° °

° t

4 г с

Ф 6 с г

t с

4 t с

° f

/ / г с

° I

"°

I r

Е с яе ° ь

6t а

6 с

/ с

Г f с

Ie/ е

С 4, Af

6 6

Р

° t

Р

° с

/ 4

/ с с

6 С

/ с

Ь 6 с

o/t е в

O а

Р I ев а б

Р с

I б

P At е

l4 t

Р f

° I

Г

/ с е а

I °

6

° °

t а / б 6

4 я °

/с

Г В аъ

° б

6 Ь

Гс ь г

66 с

Г

° 6

Ю

Рбв

/ с б

P ъб

6 в f ь с с / в, с

О с а °

Р С

6 с

/ в

/ а 6 ь с ь б

Г 6 с ° с

Составитель Н.Дроздова

Редактор М.Келемеш Техред И.Попович Корректор М.Шароши

Заказ 3914/17 Тираж 463 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

ЬЛ6 ь ь

Р ° /

В 6

6 сю

6 в / 6 с

I в

6 С в f а е

/6 а 6 ° в с

/ е/ t

° б

p °

PtI в °

6/Р,6 в я в 6 с с 1 ь

° Р

t ь

66 сс сь

6 я, ес

6 ь °

Г

° /с

/6 е

tt

° t t

4 б е

46 /

l6 с с. а

I6 сс

t46

6 Г

Г °

Ю

66 с ь с

6/ °

fe

Р е

Р Р

С 64

° °

° °

tt Р

6Р

6/е

46 /

I б °

/ ° в е ° 6

Р /

° е

Р в с