Вяжущее

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетонов и растворов на шпакощелочном вяжущем. Целью изобретения является повышение трещинои ударостойкости . Вяжущее содержит, мас.%: доменный гр 1ншпак67,82-91,27; отход производства аскорбиновой кислоты 1,48- 3,36; жидкое стекло остальное. Вяжущее характеризуется активностью 123,8-129,5 МПа, сопротивленией удару 90,2-91,2 Дж/м и коэффициентом трещиностойкости 1,5-1,52. 2 табл. О9 со О9 ОЭ ОЭ 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1% (И) 51) 4 С 04 В 7/153

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И А ВТОРСИОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITHA (21) 3862421/31-33 (22) 04.03.85 (46) 30.08.87. Бюл. № 32 (71) Киевский инженерно-строительный институт (72) В.Д.Глуховский, П.В.Кривенко, А.П.Семенюк, В.В.Чиркова, Г.В.Румына и И.П.Чернобаев (53) 666.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 969691, кл. С 04 В 7/14, 1980 °

Авторское свидетельство СССР № 688462, кл. С 04 В 7/153, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 812782, кл. С 04 В 12/04, 1979. (54) ВЯЖУЩЕЕ (57) Изобретение относится к промыаленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетонов и растворов на алакощелочном вяжущем. Целью изобретения является повышение трещино- и ударостойкости. Вяжущее содержит, мас.Ж: доменный гранщпак 87,82-91,27; отход производства аскорбиновой кислоты 1,483,36; жидкое стекло остальное. Вяжущее характеризуется активностью

123,8-129,5 MIIa, сопротивлением удару 90,2-91,2 Дж/м и коэффициентом трещиностойкости 1,5"1,52. 2 табл.

133

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может бьггь использовано при изготовлении бетонов и растворов на шпакощелочном вяжущем.

Цель изобретения — повышение трещино- и ударостойкости.

Пример. Используют следующие материалы; доменный гранулированный шлак, химический состав ко дорого приведен в табл. 1, жидкое стекло с силикатным модулем Мг. = 2,8.

Щелочноорганический отход производства аскорбиновой кислоты (витамин "С") образуется на стадии извлечения диацетон-Ь-сорбозы из D-глюкозы с помощью 42-44 -ного раствора едкого натра, нагретого до 50 С, и представляет собой маточник, содержащий 2838 -ный раствор щелочи и примесей ди- и моноацетон-L-сорбозы. Состав отхода (в пересчете на сухое вещество) следующий, мас.X: гидроксид натрия 96,55-98,67; моноацетон-L-сорбоэа

1-2,6; диацетон-L-сорбоза 0,33-0 85.

При отсутствии этого отхода состав может быть синтезирован.

Вяжущее готовят следующим образом.

Доменный граншлак, высушенный до влажности не более 1 мас., измельчают в шаровой мельнице до удельной поверхности 3000 см /г. Жидкое стек-ло смешивают с щелочноорганическим отходом аскорбиновой кислоты, смесь доводят до плотности 1,3 г/см и затворяют полученным водным раствором измельченный шпак. Пластичность измеряют по расплыву стандартного ко .ь„

К

0 ус где К

15 о пр

Е6, 40

Таблица 1

Химический состав, мас.7.

Вид шпака

Мо

Si0 A1 0.,) Fe 0, Ca0 MgQ S0 Мп0

13,04 0,69 35,77 7,86 2,06 Остальное 0,82

9,64 2, 18 36,52 11,87 0,68 Остальное 1,00

5,5 0>28 45,07 5,57 2,74 Остальное 1, 12

Челябинского металлургического комбината 37,94

Череповецкого металлургического комбината 38,74

Запорожского металлургического комбината 39,44

3663 нуса. Вяжущее испытывают по ГОСТ 3 1081, сроки схватывания и равномерность изменения объема определяют в соответствии с ГОСТ 310-76. Испытания

5 на трещиностойкость проводят на. образцах — призмах 7 7 22,8 см на стандартном заполнителе. Коэффициент трещиностойкости определяют по фор10 муле — коэффициент трещиностойкости; — предельная растяжимость; — относительная деформация усадки.

20 Составы и свойства вяжущих приведены в табл. 2 (составы 1-3 предлагаемые, составы 4-9 — аналог, составы 10-12 — прототип).

25Формулаиз обретения

Вяжущее, включающее доменный граншлак, жидкое стекло и щелочноорганический компонент, о т л и ч а ю—

З0 щ е е с я тем, что, с целью повышения трещино- и ударостойкости, оно содержит в качестве щелочноорганического компонента отход производства аскорбиновой кислоты при следуюЗ5 щем соотношении компонентов, мас.%:

Доменный граншлак 87,82-91,27

Отход производства аскорбиновой кислоты 1,48-3,36

Жидкое стекло Остальное

1333663

Таблица 2

Акткв кость, МПа

Коэффициент

Пласткчность

СопротивлеСроки схватывания> ч -мин

Состав вяшущего, мас.X

Состав

Рlм

После тепловлалРасплав

После естестние удару, Дх/M> трещикостойконуса, мм

Начало Конец венного кости твердения в течение

28 сут

0,30 137 5

1 Доменный шлак (Челябинский) 91,27

5-10

5-55

155,5

1,51 90,3 0,32!

25 0 124 4

А, 11,77 10,3

t67,0

0,34

195,0

0,36

0,38 209,0

233>0

133,4

0,40

0,30

129 5 1,52 91,2 0,32

127 8

Жидкое стекло 8,42 3-55

5-35

12,56

12,5

0,34

0,36

0 ° 38

0,40

0,30

0,32 Жидкое стекло 10,70 3-35 5-10

123 8

А

11,12

163,5

121 5 а

10,89

191,0

206,2

235,5

0,36

0>38

0,40

1-10 10-30

82а0

73 8

0>96 53,9

9,2

8,4

Карбониэированные отходы нефтепереработки 15

0,95 53 ° 7

63 4 а

7,3

9-00 72д О

8 ° 7

1-ОО

Карбониэированные отходы нефтепереработки 4

53 4

79

9,1

1-20 12-00 84 0

9,8

Карбонизированные отходы нефтепереработки 25

58,6

0-42 6-30 98 0 86 2 1,1

9,3 8,1

Жидкое стекл о 5,37

Отход производства аскорбиновой кисло@ ты 3,36

2 Доменный шлак (Череповецкий) 89,05

Отход производства аскорбиновой кислоты 2,53

3 Доменный шлак (Запорохский) 87,82

Отход производства аскорбиновой кислоты 1,48

4 Доменный шпак (Череповецкий) 85

5 доменньй шлак (Череповецким) 96

6 Доменньэ> шлак (Череповецкий) 75

7 Доменный шлак (Череповецкий) 96,8 ностной обработки по резину

3+8+3

1,50 90,2 0,34

153,0

164,0

182,0

207,0

236,0

134,0

152 ° 0

1333663

Продол3кение табл.2

Активность,МПа

Сопротивле-.

Пластичность

Сроки схватывания ч мнн

Состав

Состав вяяущего, мас.Х

Расплав

После естестние конуса> мм удару, Дя/ и>

Начало

Конец венного кости тнердения в течение

28 сут

0-46 1 1 -00 1 ООд9 ВОд7 1 ° 1 2 58 8

f0,2 8,9

Щелочной компонент

2>0

0,45

8-35

82 В д

97 4 д

9,8

1>1 58,2

8,3

0,30 Конус pasнапивается

1,17 61, !

3-35

Жидкое стекло 7,99 2-39

7,9

Иетипсилихонат (rl0K-1 I ) О ° 01

120>0

0,32

127,0

0,34

О, 36 150,0

160,0

0,Э8

183,5

0,40

Конус раэваливается

0,30

Жидкое стекло 10,97 3-40

4-47 70д1 80д! 1 18 61 Э

8>65 9,0

Этилсипиконат (ГКЖ-10) 0,03. 0,32 121>0

О,Э4

129,0

0,36!

51>5

0,38

161,5

0,40 185,5

Р 30 Конус разваливается

Жидкое стекло (Мс2,8) 13,8 4-24

r, 5-13 78 5 86 Э 1,20 61,8

8,8 8,55

Метилсипнконат (ГКЖ-1 ) 0,2

О 32 еО>34

Щелочной компонент

3,0

Диметилсульфоксид

0,2

8 Доменный алак (Череповецкий) 97,8

Щелочной компонент

1,5

Дюаетилсульфоксид

0,7 0,7

9 Доменный ипак (Череповецкий) 97,5

Диметипсульфоксид

0,5

10 Домеиньв! илак 92>0

11 Доменный плах 89,0

12 Доменный щпак 86,0

После тепловлакностной обработки по ревиму

3+8+3

69

7,1

Коэффициент трещиностой122,5 !

30>5

1333663

Продолхенне табл.2

Ахтивность,ЙПа

КоэффиСопротнвлеПластичность

Состав вя:кущего, мас ° X

Состав

Сроки скватмвания> ч мин цие нт

Р/м

Расплав конуса, мм

После После тепло- естестние трещи" ностойудару

Пк/м

Начало

Конец кости венного твердення в течение

28 сут по ревиму

3+8+3

0,36

0,38

187,5

0,40

Составитель Т.Сельченкова

Редактор Н. Киштулинец Техред Л. Сердюкова Корректор E.Ðîøêî

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óëòoðoä, ул.Проектная,4 иост« ной обработки

Заказ 3921/21 Тирах 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

152,8

163,5