Транспортирующее устройство сушилки

 

Изобретение относится к сушильной технике и позволяет снизить энергозатраты и повысить надежность устройства . Роликовые опоры 4 состоят из трех опорных стоек 7, жестко укрепленных под углом 120° на вращающемся валу 8.- На свободных концах стоек 7 закреплены ролики 9, контактирующие с ленточным транспортером. У соседних 0uej 27

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4012212/24-06 (22) 20. 01. 86 (46) 30.08.87. Бюл. N- 32 (71) Воронежский технологический институт (72) А.Н.Остриков и Г,А.Денисов (53) 66.047.755 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 553421, кл. Р 26 В 17/04, 1975.

Авторское свИдетельство СССР №- 1143374, кл. А 23 В 9/00, 1984.

5

8 и

17

2Е

18

27

„„ЯЦ„„ ЗЗ4Я (5D 4 F26 В 17/04,,25/00 (54) ТРАНСПОРТИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО.

СУШИЛКИ (57) Изобретение относится к сушильной технике и позволяет снизить энергозатраты и повысить надежность устройства. Роликовые опоры 4 состоят из трех опорных стоек 7, жестко укрепленных под углом 120 на вращающемся валу 8. На свободных концах стоек 7 закреплены ролики 9, контактирующие с ленточным транспортером, У соседних

13 роликовых. опор 4 стойки 7 смещены на

180, что позволяет обеспечить плав0 ное и равномерное образование "бегущей волны". Каждая из опор 5 выполнена в виде неподвижной вертикальной стойки с направляющими роликами на одном из концов для прохода между ними транспортера 1. В результате тако34011 го выполнения обеспечивается возможность быстро и оперативно произвести переналадку работь, сушилки при высушивании различных видов материалов.

Регулированием длины стоек 7 и опор

5, а также расстояния между опорами

4 и 5 можно изменять соответственно амплитуду и шаг "бегущей волны". 6 ил.

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для сушки зернистых материалов в различных отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является сниже, ние энергозатрат и повьппение надежности, На фиг. 1 представлено транспортирующее устройство сушилки, общий вид 0 на фиг.2 — схема взаимодействия роликовых опор с тремя опорными стойками с гибким перфорированным ленточным транспортером в первом положении", на фиг.3 — то же, во втором положении; на фиг.4 — то же, в третьем положении; на фиг.5 — то же, в четвертом положении; на фиг.6 — роликовые опоры, общий вид.

Транспортирующее устройство сушил- 20 ки содержит гибкий перфорированный ленточный транспортер 1, образующий ячейки 2 для высушиваемого материала

3 и связанный через роликовые опоры

4 и 5 с цепным транспортером 6. При 25 этом роликовые опоры 4 состоят из трех опорных стоек 7, жестко укрепо ленных под углом 120 на вращающемся валу 8 и несущих на свободных концах ролики 9, контактирующие с ленточным зо транспортером 1, у опор 4 стойки 7 смещены на 180, что позволяет обеспечить плавное и равномерное образование "бегущей волны", à кажцая опора 5 выполнена в виде неподвижной вертикальной стойки с двумя направляющими роликами 10 и 11 на одном из концов прохода между ними ленточного транспортера 1.

Ленточный транспортер 1 установ- о лен в корпусе 12 сушилки„ снабженной приемным бункером 13 с дозатором 14, имеющим регулируемььй привод 15, станиной 16, вентилятором 17, калари4ерами 18, секционированными патрубками 19 для подвода сушильного агента, патрубками 20 для отвода сушильного агента,, устройством 21 для выгрузки высушенного продукта из корпуса 12 сушилки, устройством 22 для регули-. рования угла наклона корпуса сушилки.

На валу 8 роликовой опоры 4 находятся цепные звездочки 23 для последовательной передачи вращательного движения опор 4. Соседние звездочки

23 соседних опор 4 для этого соединены попарно между собой цепью 24 и приводятся во вращение от регулируемого привода 25.

С целью обеспечения возможности регулирования угла наклона корпуса сушилки патрубки 19 соединены с корпусом посредством рукавов 26 из гибкого герметичного материала, например, прорезиненного бельтинга и конических диффузоров 27, К краям гибкого перфорированного ленточного транспортера 1 также прикреплен гибкий материал 28 для герметичности корпуса сушилки.

На верхней крышке корпуса сушилки имеются два окна 29 для визуального наблюдения эа процессом сушки. Для регулирования длины ленты транспортера и степени ее натяжения в конце корпуса сушилки установлена натяжная станция 30.

Транспортирующее устройство сушилки работает следующим образом.

Регулировочным винтом устройства

22 для регулирования угла наклона корпу=а сушилки устанавливают заданный угол его наклона ° Последний зависит от угла естественного откоса материала, который, в свою очередь, 1334011 определяется главным образом влажно— стью материала. Так, например, для пшеничной крупы угол естественного откоса равен 23-38 в диапазоне 30о

45 . Корпусу сушилки придают заданный наклон во избежание скапливания высушиваемого материала у неподвиж/ ных роликовых опор 5 при перемещении по транспортеру 1 высушиваемого материала. Необходимо отметить, что лента транспортера в начале корпуса крепится к передней его стенке, а в конце — к натяжной станции 30.

В приемный бункер 13 подают влажный материал, Включается регулируемый привод 15 дозатора 14, и влажный продукт поступает в корпус сушилки на поверхность гибкого перфорированного ленточного транспортера 1, Регулируемый привод 15 позволяет обеспечить заданный темп подачи материала в корпус, что особенно важно при сушке различных видов материалов. Одновременно включают регулируемый привод

25, который с помощью цепи 24 (цепной передачи) приводит во вращение роли-. ковые опоры 4. Опорные стойки 7 ро( лйковых опор 4 с роликами 9 на конце жестко закреплены на вращающемся валу 8. Вращаясь, ролики 9 взаимодействуют с краями гибкой перфорированной ленты транспортера 1, выступающими на корпусе сушилки, и придают им форму "бегущей волны". Одновременно включают вентилятор 17 и калориферы 18.

Сушильный агент, нагнетаемый вентилятором 17, подается в калорифер 18, нагревается там и через секционированные патрубки 19 и конические диффузоры 27 поступает в корпус сушилки, где пронизывает гибкую перфорированную ленту транспортера 1 и слой материала на ней, высушивает его и удаляется из корпуса через патрубки 20, Секционированный подвод сушильного агента в корпус с регулируемым нагревом в калориферах 18 в каждой секции позволяет выбрать оптимальные режимы сушки с учетом изменения влагосодержания материала по длине корпуса.

Высушенный материал, равномерно пересыпаясь и перемешиваясь при этом, постепенно перемещается по ленте транспортера 1 к устройству 21.для выгрузки высушенного продукта из корпуса сушилки, Остановимся подробнее на принципе работы роликовых опор 4 и 5, а так40

Формула изобретения

Транспортирующее устройство сушилки, содержащее гибкий перфорирован45 ный ленточный транспортер, образующ п ячейки для высушиваемого материала и связанный через, роликовые опоры с цепным транспортером, о т л и Ф аю щ е е с я тем, что, с целью сни50. жения энергозатрат и повышения надеж ности, роликовые опоры через одну состоят из трех опорных стоек, жестко укрепленных под углом 120 на вращающемся валу и несущих на свободных концах ролики, контактирующие с лен55 точным транспортером, при этом у соседних роликовых опор стойки смещены о на 180, а каждая из остальных опор выполнена в виде неподвижной вертиже характере их взаимодействия с гибкой перфорированной лентой транспортера 1. Как видно из фиг.2 — 5, на

5 которых показано взаимодействие роликовых опор 4 и 5 с лентой транспортера 1 при различных положениях вращающейся опоры 4, усилия>передаваемые от роликов 9 на ленту транспортера 1 и направленные на растяжение последней, минимальны. В то же время основные усилия направлены в поперечном направлении по отношению к ленте транспортера 1 и расходуются на образование "бегущей волны" и перемещение материала вместе с нею. Необходимо отметить, что длина опорных стоек 7 опор 4, равно как и длина стоек опор 5, может быть выполнена

2р регулируемой. Расстояние между роликовыми опорами 4 и 5 также целесообразно сделать изменяющимся (например, выфрезеровать в станине 16 пазы для их перемещения с одновременной жест25 кой фиксацией при их работе). Все это позволяет быстро и оперативно производить переналадку работы сушилки при высушивании различных видов материалов, отличающихся начальной влажностью, гранулометрическим составом, адгезионными и "другими физикохимическими свойствами. Регулирование длины стоек 7 и опор 5, а также расстояние между опорами 4 и 5 позволит изменять соответственно амплитуду и шаг "бегущей волны".

Описанное транспортирующее устройство сушилки позволит снизить энергозатраты и повысить надежность.

5 13340 t1 е калькой стойки с двумя направляющими хода между ними Ленточного транспорроликами на одном из концов для про- тера.

1334011

Составитель И.Комарова

Техред В.Кадар

Корректор А.Обручар

Редактор М.Циткина

Заказ 3952/39

Подписное

Тираж 635

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4