Устройство управления приводом поперечной подачи при обработке профильных валов

 

Изобретение .относится к области станкостроения и может быть использовано при токарной обработке валов для бесшлицевого соединения, в частности , с профилем типа равноосного контура. Цель изобретения - сокращение времени на переналадку .и повьшение надежности. Устройство содержит датчик скорости шпинделя, делитель частоты, преобразователь импульсов, усилитель, сумматор, привод поперечной подачи, блок задания амплитуды, блок задания исходного диаметра вала, задатчик числа граней. В данном устройстве при изменении геометрических параметров профильного вала (изменении величин А,В и С) оператору достаточно ввести значения этих величин путем изменения положения органов управления соответствующих блоков за Дания. 3 ил. сл с со 00 4 О СП

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ, РЕСПУБЛИК (19) (11) ОЬ А1 (51) 4 G 05 В 19 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3484283(24-24 (22) 16.08.82 (46) 30.08.87. Бюл. Ф 32 (71) Завод "Красный пролетарий" и

Московский станкоинструментальный институт (72) В.И.Илларионов, И.А.Капель, А.И.Тимченко и В.П.Щегольсков (53) 621.503.55(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)Ф 585477, кл. G 05 В 19/41, 1976.

Авторское свидетельство СССР

Р 743793, кл. В 23.С 3/08, 1978. (54) УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ПРИВОДОМ

ПОПЕРЕЧНОЙ ПОДАЧИ ПРИ ОБРАБОТКЕ ПРОФИЛЬНЫХ ВАЛОВ (57) Изобретение .относится к области станкостроения и может быть использо. вано при токарной обработке валов для бесшлицевого соединения, в частности, с профилем типа равноосного контура. Цель изобретения — сокращение времени на переналадку .и повышение надежности. Устройство содержит датчик скорости шпинделя, делитель частоты, преобразователь импульсов, усилитель, сумматор, привод поперечной подачи, блок задания амплитуды, блок задания исходного диаметра вала, задатчик числа граней. В данном устройстве при изменении геометрических параметров профильного вала (изменении величин А,В и С) оператору достаточно ввести значения этих величин путем изменения положения органов управления соответствующих блоков задания. 3 ил.

1334105

Далее сигнал поступает на преобразователь импульсов 5, где принимает синусоидальную форму, усиливается до величины, соответствующей величине В

5 в усилителе 6, при этом коэффициент усиления задается блоком 9 задания амплитуды, и поступает на вход сумматора 7. В сумматоре происходит сложе1р ние указанного сигнала с величиной исходного диаметра вала, заданной с помощью блока задания исходного диаметра 10 оператором (или программой).

Результирующий сигнал (фиг.2) имеет

15 вид А + В Sm CX и поступает на вход привода 8 поперечных подач.

В данном устройстве при изменении геометрических параметров профильного вала (изменении величин А,В и С)

20 оператору достаточно ввести значение величины А блоком задания исходного диаметра вала или в программу, а величины В и С задать изменением положениям соответствующих органов управ25 ления .блока 11 эадатчика числа граней и блока 9 задания амплитудь1.

Таким образом, данное устройство позволяет наряду с упрощением конструкции сократить время на переналадку

30 устройства при изменении геометрических параметров вала.

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при токарной обработке валов для бесшлицевого соединения, в частности, с профилем типа "равноосный контур" (РК).

Цель изобретения — сокращение времени на переналадку и повышение надежности.

На фиг.1 дано сечение вала и его геометрические параметры; на фиг.2— форма и параметры управляющего сигнала; на фиг.3 - блок- схема устройства, Блок-,схема содержит шпиндель 1 токарного станка, станок 2, датчик 3 скорости шпинделя,,делитель 4 частоты, преобразователь 5 импульсов, уси- литель 6, сумматор 7, привод 8 поперечной подачи, блок 9 задания амплитуды, блок 10 задания исходного диаметра вала, задатчик 11 числа граней.

Устройство управления приводом поперечной подачи работает следующим образом.

Сигнал с установленного на станке

2 датчика 3 скорости шпинделя (например, фотоэлектрического датчика) поступает на делитель 4 частоты, причем коэффициент деления, определяющий число граней РК-профиля, задается оператором при помощи задатчика 11 числа граней, текущее значение скорости шпинделя непрерывно делится на установленное значение коэффициента С.

Это необходимо для получения числа периодов управляющего сигнала за время одного оборота вала, равного числу граней, которое требуется получить на валу. Величина скорости шпинделя задается механической системой станка и является величиной, независимой от работы системы управления. Особенность данного устройства заключается в том, что выходной сигнал зависит от частоты вращения шпинделя станка °

Таким образом, с изменением скорости вращения шпинделя соответственно меняется период выходноro сигнала, т.е. происходит контроль угла поворота шпинделя, и на основе его формируется аналоговый сигнал Sm СХ, где Х вЂ” угол поворота шпинделя. Замкнутая система используется для непрерывного позиционирования инструмента.

Формула изобретения

Устройство управления приводом поперечной подачи при обработке профильных валов, содержащее привод поперечной подачи, задатчик числа граней, блок задания исходного диаметра вала, блок задания амплитудь1, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения времени на переналадку и повышения надежности, в устройство введены датчик скорости шпинделя и последовательно соединенные делитель частоты, преобразователь импульсов, усилитель и сумматор, выход которого соединен с приводом поперечной подачи, а второй вход — с выходом блока задания амплитуды, управляющий вход делителя частоты подключен к выходу эадатчика числа граней, вход регулирования усилителя — к выходу блока, задания амплитуды, а выход датчика скорости шпинделя соединен с информационным входом делителя частоты.

1334105

Составитель И.Швец

Техред И.Попович Корректор М.Демчик

Редактор М.Товтин

Заказ 3959/43 Тираж 863 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4