Кассетная установка

 

Изобретение относится к производству строительных изделий, в частности к устройствам для изготовления железобетонных изделий в кассетных установках. Изобретение позволяет упростить конструкцию установки благодаря тому, что механизм распалубки выполнен в виде жестко закрепленной поддерживающей рамки 12, подвижных толкателей 13 и 14, попарно расположенных в верхней и нижней зонах формовочных секций 4 и 5 дополнительного ряда. 6 ил. 15 5 9 16 17 гшп п п h nVn/nn пп пша 12 1 I S (Л со ОО О1 4: 00 шЗ 4ffW4E УЩ1 I I / 2 F /F -т 6 ЕЗГ 18 : 0uz.f

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1335473

А1

„„4 В28В7а4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ф 5 У /б 17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3996748)29-33 (22) 27.12.85 (46) 07.09.87. Бюл. № 33 (7l) Киевский филиал Конструкторско-технологического бюро «Стройиндустрия» (72) Ф. Т. Какойченко, И. С. Котовский, В. И. Осецкий, В. В. Пьяных и А. В. Шайдецкий (53) 69.057.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1092042, кл. В 28 В 7)24, 1981. (54) КАССЕТНАЯ УСТАНОВКА (57) Изобретение относится к производству строительных изделий, в частности к устройствам для изготовления железобетонных изделий в кассетных установках. Изобретение позволяет упростить конструкцию установки благодаря тому, что механизм распалубки выполнен в виде жестко закрепленной поддерживающей рамки 12, подвижных толкателей 13 и 14, попарно расположенных в верхней и нижней зонах формовочных секций 4 и 5 дополнительного ряда. 6 ил.

1335473

Изобретение относится к устройствам для изготовления железобетонных изделий в кассетных установках.

Цель изобретения — упрощение конструкции установки.

На фиг. 1 изображена кассетная установка, общий вид с торца; на фиг. 2 — то же, при распалубке; на фиг. 3 — сечение

А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 — вид В на фиг. 2; на фиг. 6 — сечение Г-Г на фиг. 2.

Кассетная установка содержит поддон 1, включающий направляющие 2 и вертикальную стенку 3, формовочные тепловые и разделительные секции 4 и 5, оборудованные опорными подпятниками 6, торцовыми упорами 7 и петлями 8 подъема, механизм распалубки, состоящий из силовых рычагов 9, соединяющих попарно рядом стоящие формовочные секции между собой через поворотные скобы 10, закрепленные с помощью катков 11 в поддерживающих рамках 12, жестко установленных по торцам вертикальной стенки 3, и толкателей 13 и 14, в свою очередь, шарнирно смонтированных дополнительными рычагами 15 и 16 на рамке 12, и приводов 17.

Катки 11, несущие поворотные скобы

10, установлены в пазах 18, выполненных в поддерживающих рамках 12 и толкателях

13 и 14. При этом каждые рядом стоящие формовочные секции 5 и 4 и соединяющие их попарно силовые рычаги 9 образуют шарнирные четырехзвенники, опорным основанием которых служит стенка 3 для первого из них, а каждого последующего — подвижные формовочные секции 4 и 5.

Силовые 9 и дополнительные 15 и 16 рычаги совместно с толкателями 13 и 14, контактирующими с приводами 17, образуют дополнительные четырехзвенники, опорным основанием которых служит поддерживающая рамка 12.

Поддон 1 установки смонтирован на виброопорах 19 и оборудован механизмом 20 продольно-горизонтального колебания с приводом 21, установленным на раме 22.

Кассетная установка содержит также механизмы фиксации, включающие приводы

23 с рычагами 24 и 25, проушины 26, предохранители 27, установленные на опорной стенке 3, и систему подвода теплоносителя и отвода конденсата в виде патрубков 28 и

29 и уплотнительных колец 30.

Поворотные скобы 10, обеспечивающие раздвижку секций при повороте силовых рычагов, имеют пазы 31 различных размеров (!,, 1„1, и т.д.), чем обеспечивается последовательный отрыв изделий от секций для снижения величины распалубочного усилия.

Свободный съем секций без изделий или с ними при ремонте осуществляется краном через подъемные петли 8.

Кассетная установка работает следующим образом.

Перед формовкой рабочие поверхности секций 4 и 5 и опорной стенки 3 очищают, смазывают, вставляют арматурные сетки и при необходимости проемообразователи. Затем опускают предохранители 27, создавая воз м аж ность для перемещения тол кателей

13 и !4. Далее включением с пульта управления гидростанции (не показаны) передвигают толкатели 3 и 14 приводами 17 до сплачивания секций 4 и 5 между собой и вертикальной стенкой 3, образуя формовочные отсеки с помощью торцовых и нижних бортиков 32 и 33. Затем с того же пульта и гидро15 станции приводами 23 фиксируют затирание отсеков на все время формования и тепловой обработки, а в приводах 17 и 21 снимают давление.

В отсеки известными средствами подают бетонную смесь и одновременно по мере ее укладки периодически включают механизмы 20 виброуплотнения с помощью привода

21 до полного заполнения отсеков бетонной смесью.

Процесс виброуплотнения передается

25 на поддон и бетонную массу эффективно, так как смещение секций вдоль вертикальной стенки 3 поддона исключается в связи с тем, что секции через подпятники 6 опираются на призматического сечения направляющие 2, а смещение секций поперек поддона исключает механизм фиксации. Процесс виброуплотнения идет с низким уровнем шума, так как отсутствуют вибраторы на торцах секций, а поддон с фундаментом связаны эластичными виброопорами 19, что улучшает условия обслуживания.

После окончания формования осуществляют тепловую обработку изделий через патрубки 28 и 29, которые с помощью колец 30 обеспечивают уплотнение, а при раз40 движке не препятствуют разборке, включая съем секций.

После окончания тепловой обработки приводами 23 отводят фиксаторы и включают приводы 17 механизма распалубки.

При этом за счет поворота дополнительных рычагов 15 и 16 с помощью толкателей 13 и 14 поворачиваются силовые рычаги 9 и раздвигают секции..

50 Так как в скобах 10 пазы 31 имеют разные размеры, отрыв изделий от секций идет последовательно с постепенным скольжением секций по направляющим 2, а силовые рычаги 9 перекатываются в рамке 12 и толкателях 13 и 14 с помощью катков 11 до установления между отсеками необходимого зазора (а ), превышающего более чем в два раза толщину формуемого изделия (а) и обеспечивающего обслуживание отсеков

1335473 после распалубки. Полное раскрывание достигается при прилегании толкателей к рамкам.

После раскрытия предохранитель 27 вставляют в просвет между толкателями, чем исключают самопроизвольный сдвиг секций и механическим способом дублируют надежность автоматики.

Изобретение упрощает конструкцию, улучшает надежность работы механизма распалубки при сохранении всех достоинств, дает возможность получить достаточную величину раскрытия секций для обслуживания при сохранении одновременности распалубки, так как эта величина зависит не только от угла расположения силовых рычагов к вертикальной стенке, но и от их длины. форму.га изобретенгг<г

Кассетная установка, содержащая механизм распалубки, поддон с вертикальной стенкой и направляющими, наклонные к

5 поддону силовые рычаги с поворотными скобами, подвижные формовочные секции, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции установки, механизм распалубки выполнен в виде жестко закрепленной

1О поддерживающей рамки, подвижных толкателей, попарно расположенных в верхней и нижней зонах формовочных секций, дополнительного ряда рычагов и привода, при этом поддерживающая рамка и подвижные толкатели выполнены с горизонталь15 ными пазами, в которых расположены катки для раздвижки секций, скобы — с осями, пропущенными через катки, попарно соединенные рычагами.

1335473

Риг. 3

Риг.4

Составитель A. Копкова

Редактор В. Петраш Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 3794/18 Тираж 524 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 415

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4