Способ изготовления стеновых панелей

 

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к изготовлению кирпичных стеновых панелей. Цель изобретения - повышение качества фасадной панели . В опалубку устанавливают матрицу, выполненную из чередующихся жестких металлических и эластичных полос. На металлические полосы матрицы шириной, равной размеру кирпича, укладывают кирпич, устанавливают сменную бортоснастку, матрицу сдвигают с образованием выступов из эластичных полос для защиты от затекания раствора на фасадную поверхность. Заливают цементный раствор и газосиликатную композицию. Устанавливают вибропригруз и вибрируют. После набора структурной прочности панель с бортоснасткой снимают с матрицы и отправляют на тепловую обработку. 2 ил. « (Л со со ел 4 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (зц 4 В 28 В 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3942693)29-33 (22) 14.08.85 (46) 07.09.87. Бюл. № 33 (71) Государственный научно-исследовательский институт строительных материалов и изделий (72) П. В. Захарченко, Т. Е. Захарченко, В. А. Пайосов, В. А. Найденов и В. П. Оскольдович (53) 666.97.033 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 713684, кл. В 28 В 7/22, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 477840, кл. В 28 В 1)08, 1970.

„„SU 1335474 А 1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОB bIX ПАНЕЛЕЙ (57) Изобретение относится к строительным материалам, а именно к изготовлению кирпичных стеновых панелей. Цель изобретения — повышение качества фасадной панели. В опалубку устанавливают матрицу, выполненную из чередующихся жестких металлических и эластичных полос. На металлические полосы матрицы шириной, равной размеру кирпича, укладывают кирпич, устанавливают сменную бортоснастку, матрицу сдвигают с образованием выступов из эластичных полос для защиты от затекания раствора на фасадную поверхность.

Заливают цементный раствор и газосиликатную композицию. Устанавливают вибропригруз и вибрируют. После набора структурной прочности панель с бортоснасткой снимают с матрицы и отправляют на тепловую обработку. 2 ил.

1335474

У

Формула изобретения

Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для изготовления крупноразмерных стеновых изделий— панелей-композитов, используемых для возведения стен жилых, промышленных и гражданских зданий.

Цель изобретения — повышение качества фасадной поверхности.

На фиг. 1 изображена матрица с уложенными элементами-формирователями перевязки, общий вид; на фиг. 2 — фрагмент матрицы с кирпичом и съемной бортоснасткой.

На металлические полосы матрицы 1 с заранее уложенными элементами — формирователями перевязки 2 укладывают лицевой кирпич 3. Для изготовления панелей используют лицевой керамический или силикатный кирпич (возможно применение сырца лицевого силикатного кирпича). Для создания заданной вертикальной перевязки кирпича сборку его можно осуществлять и с помощью шаблона.

Матрица 1 выполнена из жестких металлических полос 4 шириной 65 мм (толщина кирпича), скрепленных эластичными полосами, например лентой 5 из транспортерной резины шириной 25 мм.

После укладки кирпича 3 над поддоном устанавливают съемную бортоснастку 6, содержащую жесткую раму 7 со смонтированными внутри нее подвижными фальшбортами 8, связанными с последней распалубочными приспособлениями 9 в виде подпружиненного параллелограмма. При этом продольные фальшборта 8 сжимают матрицу

1, металлические полосы 4 сближаются за счет изгиба резиновых лент 5, а последние плотно прижимаются к кирпичу 3, надежно фиксируют его и защищают фасадную поверхность панели от попадания цементного раствора, что обеспечивает высокое качество лицевой поверхности панели. В фальшбортах 8 выполнены отверстия 10, в которые при установке бортоснастки B рабочее положение за счет распора пружин распалубочных приспособлений 9 входят концы элементов-формирователей перевязки 2.

Затем в форму заливают цементный раствор 111, который покрывает кирпич 3 и заполняет вертикальные и горизонтальные швы, образованные элементами-формирователями перевязки 2 и резиновыми лентами 5.

На цементный раствор 11 зализают газосиликатную композицию 12. Вибрацию панели сообщают посредством виброщита-пригруза, установленного на вспучивающуюся композицию 12. Кроме передачи вибрации, виброщит-пригруз служит ограничителем толщины панели.

После достижения вспучивающейся композицией 12 необходимой высоты (проектная толщина панели) вибрацию прекращают и виброщит фиксируют. Панель выдерживают до набора газосиликатной композицией 12 необходимой структурной прочности и снимают виброщит-пригруз. Затем бортоснастку 6 с панелью, лежащую на элементахформирователях перевязки 2, поднимают за петли 13 на жесткой раме 7 с помощью грузоподъемного механизма и переносят на жесткий металлический поддон, раскрывают фальшборта 8 и снимают бортоснастку 6. Жесткий металлический поддон с панелью подают в агрегат тепловлажностной обработки.

Использование подвижной матрицы позволяет надежно защищать фасадную поверхность от затекания раствора за счет образования выступов матрицы после укладки кирпича, поскольку кирпич лицевой и рядовой может иметь отклонения от заданных размеров + (2 — 6) мм, непараллельность

+- (2-4) мм, что при образовании выступов матрицы до укладки кирпича ведет к снижению качества фасадной поверхности панели.

Кроме того, использование подвижной матрицы позволяет снизить трудоемкость за счет механизации сборки кирпича.

Способ изготовления стеновых панелей, включающий установку в опалубку матрицы, укладку кирпичей, заливку цементного раствора в швы, укладку слоя газосиликатной смеси, вибрирование с последующей тепловой обработкой и распалубкой, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения качества фасадной поверхности, в опалубку устанавливают матрицу, выполненную из соединенных между собой череду ющихся эластичных и жестких металлических полос, причем ширина последних равна размеру кирпича, укладывают кирпичи на металлические полосы, а перед заливкой раствора в швы матрицу сдвигают.

1335474

Составитель Н. Игнатова

Редактор В. Петраш Техред И. Верес Корректор И. Муска

3aказ 3794/! 8 Тираж 524 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4,5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4