Устройство для мокрой очистки газа от пыли

 

Изобретение относится к газоочистным аппаратам и решает задачу повышения качества очистки, упрощения конструкции и снижения энергозатрат. Устройство содержит корпус 1 с вертикальной трубой 2, снабженной в нижнем конце перфорацией 7 и сильфоном 10 с винтообразными гофрами 11 и поплавком 12 со спиралевидными канавками в нижней части, а также диффузором 3, прикрепленным к перегородке 9 в виде усеченного конуса. В верхней части трубы укреплен распределитель 4 жидкости в виде форсунок 8, а с наружной части раз.мещена кольцевая камера 6. При работе устройства газ смачивается посредством форсунок 3 с образованием пленочного движения жидкости по внутренней и наружной частям трубы, газ завихряется гофрами сильфона 10, попадает под поплавок 12, при выходе из-под поплавка круто изменяет свое направление и через диффузор поднимается вверх. При движении по канавкам поплавка 12 газ интенсивно контактирует с поверхностью жидкости, а поплавок колеблется, улучшая условия смачивания газа. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. « (Л 13 со со to 79

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5D 4 В 01 D 47 06 4702

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4041920/23-26 (22) 24.03.86 (46) 15.09.87. Бюл. № 34 (72) В. Г. Турищев и В. Е. Тройнин (53) 621.928.97 (088.8) (56) Патент США № 3626672, кл. 55 — 185, 1971.

Авторское свидетельство СССР № 899088, кл. В 01 D 47/06, 1980. (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ МОКРОЛ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ПЫЛИ (57) Изобретение относится к газоочистным аппаратам и решает задачу повышения качества очистки, упрощения конструкции и снижения энергозатрат. Устройство содержит корпус 1 с вертикальной трубой 2, снабженной в нижнем конце перфорацией

7 и сильфоном 10 с винтообразными гоф„„SU„„1337124 А 1 рами 11 и поплавком 12 со спиралевидными канавками в нижней части, а также диффузором 3, прикрепленным к перегородке

9 в виде усеченного конуса. В верхней части трубы укреплен распределитель 4 жидкости в виде форсунок 8, а с наружной части размещена кольцевая камера 6. При работе устройства газ смачивается посредством форсунок 3 с образованием пленочного движения жидкости по внутренней и наружной частям трубы, газ завихряется гофрами сильфона 10, попадает под поплавок 12, при выходе из-под поплавка круто изменяет свое направление и через диффузор поднимается вверх. При движении по канавкам поплавка 12 газ интенсивно контактирует с поверхностью жидкости, а поплавок колеблется, улучшая условия смачивания газа. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1337124

Формула изобретения

Изобретение относится к устройствам для мокрой очистки от пыли воздуха или его смеси с другими газами перед выбросом в атм осферу.

Цель изобретения — повышение качества очистки газа, упрощение конструкции и снижение энергозатрат.

На фиг. 1 изображена схема устройства, общий вид; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение Б-Б на фиг. 3.

Устройство содержит корпус 1 с вертикальной трубой 2 для ввода запыленного газа, диффузор 3, распределитель 4 жидкости, патрубок 5 вывода газа и наружную кольцевую камеру 6. Нижняя часть корпуса заполнена жидкостью.

Труба 2 укреплена соосно корпусу 1, а ее нижняя часть размещена над поверхностью жидкости и выполнена с перфорацией 7. Распределитель 4 укреплен в верхней части внутри трубы 2 и выполнен в виде кольцевой трубы с форсунками 8. Диффузор 3 установлен соосно трубе 2, а нижняя часть диффузора 3 укреплена на перегородке 9 в виде усеченного конуса, соединенного большим основанием с корпусом !.

Нижний торец трубы 2 снабжен сильфоном

10 с гофрами 11 винтообразной формы. В нижней части сильфона 10 укреплен кольцеобразный поплавок 12, например, из пенопласта. Нижняя часть поплавка 12 снабжена спиралевидными канавками 13 для выхода газа. Наружную кольцевую камеру

6 целесообразно выполнить в виде гидрозатвора, состоящего из двух сообщенных между собой в нижней части цилиндрических кольцевых полостей 14 и 15. Верхняя часть внешней кольцевой полости 15 сообщена с полостью трубы 2 с помощью наклонных парубков 16 через отверстия 17 трубы.

Внутренняя кольцевая полость 14 выполнена с открытой верхней частью и установлена с зазором 18 с трубой 2. Величина зазора составляет 3 — 5 мм. В нижней части корпуса размещен сливной патрубок 19.

Устройство работает следующим образом.

Газ, подлежащий очистке от пыли, подают в устройство по вертикальной трубе

2. Перемещаясь по трубе 2 вниз, газ поступает во взаимодействие с жидкостью, распыляемой форсунками 8 распределителя 4, и частично очищается от пыли. Образовавшийся после контакта запыленного газа с жидкостью шлам частично стекает в виде пленки по внутренней поверхности трубы 2, частично падает вниз в виде капель. Вниз также перемешается газ с неуловленными частицами пыли. Одновременно часть жидкости, стекающей по внутренней поверхности трубы 2, попадает через отверстия 17, 5

2 патрубки 16 в кольцевую полость 15, откуда через открытый верх внутренней кольцевой полости 14 переливается в зазор 18, образуя пленку стекающей вниз жидкости по наружной части трубы 2.

Вследствие того, что нижняя часть трубы

2 выполнена с перфорацией 7, часть газа через ее отверстия выходит наружу, взаимодействуя с внутренней и наружной стекающими пленками жидкости, и очищается от пыли. При дальнейшем движении газ завихряется винтообразными гофрами 11 сильфона 10 и попадает в канавки 13 по1 плавка 12, где интенсивно контактирует с поверхностью жидкости, а поплавок колеблется (закручивается и раскручивается), улучшая условия смачивания газа. Налипающей к поверхности жидкости вращающейся струей газ продолжает двигаться к стенке корпуса 1, после чего ударяется о перегородку 9, изменяет свое направление и вырывается в полость диффузора 3, где дополнительно очищается от остатков пыли олагодаря смачиванию с выходящей из перфорации 7 жидкостью и выходит из диффузора.

Так как газ при выходе из диффузора вращается, капли жидкости вместе со связанной пылью под действием центробежных сил перемещаются в радиальном направлении, соударяются с внутренней стенкой диффузора 3, перегородки 9, коагулируются и в виде пленки стекают вниз. Поскольку при выходе из диффузора 3 газ значительно теряет свою скорость из-за большой площади сечения корпуса 1, неуловленные капли жидкости со связанной пылью под действием своей тяжести падают вниз.

Повышение качества очистки газа в аппарате обусловлено повышением интенсивности контакта газа с жидкостью и увеличением поверхности этого контакта благодаря пропусканик> газа под нижней частью колеблющегося поплавка, подвешенного на сильфоне с винтообразными гофрами. Это обеспечивает вихревое перемешивание и движение по спирали во все время обновляющихся слоях при контакте с жидкостью.

Использование наружной кольцевой камеры с забором жидкости, стекающей в виде пленки по внутренней поверхности трубы, для пленочной подачи жидкости по наружной части трубы у прощает устройство за счет исключения насоса и трубопроводной арматуры для подачи отработанной жидкости из нижней части корпуса в кольцевую камеру и снижает энергозатраты.

1. Устройство для мокрой очистки газа от пыли, включающее частично заполненный

1337124 жидкостью корпус, установлен ную над поверхностью жидкости вертикальную тру.бу для ввода запыленного газа, нижняя часть которой размещена в диффузоре и выполнена перфорированной, укрепленный в верхней части внутри трубы распределитель жидкости и под ним снаружи трубы кольцевую камеру, патрубок вывода газа, отличающееся тем, что, с целью повышения качества очистки, нижняя часть диффузора оснащена перегородкой в виде усеченного кону са, соединенного большим основанием с корпусом, а нижний торец трубы снабжен сильфоном с гофрами винтообразной формы и кольцеобразным поплавком со спиралевидными канавками для выхода газа, выполненными в нижней его плоскости.

2. Устройство по п. 1. отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения энергозатрат, наружная кольцевая камера выполнена в виде гидрозатвора, выполненного из двух сообщенных в нижней части кольцеобразных полостей, причем в верхней части внешняя кольцевая полость сообщена с полостью трубы, а внутренняя выполнена открытой и размещена с зазором к трубе.

1337124

Составитель О. Беккер

Редактор М. Товтин Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Заказ 4073/9 Тираж 656 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4