Устройство для получения гранул из высоковлажных пастообразных материалов

 

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к конструкции оборудования для получения гранул . Цель изобретения - расширение технологических возможностей и ловышение производительности оборудования для получения гранул - достигается за счет соединения сквозных горизонтальных отверстий неподвижной матрицы с вертикальным каналом переменного сечения и размещения в горизонтальных отверстиях двух комплектов пуансонов, установленных с возможностью встречного возвратно-поступательного перемещения и вращения относительно своих осей. Два расположенных оппозитно дозатора работают поочередно. 2 з.п.ф-лы, 3 ил. (О (Л

° СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1337284 А 1 (59 4 В 30 В 11 QQ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3962627/23-27 (22) 14.10.86 (46) 15.09.87. Бюл. № 34 (71) Дзержинский филиал Ленинградского научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения (72) В.В.Хвощев, В.И.Мурахвер и В.Б.Амигуд (53) 621.97(088.8)

1 (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 394230, кл. В 30 В 11/00, 23 ° 06.69. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ

ИЗ ВИСОКОВЛАЖН11Х ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к области машиностроения, а именно к конструкции оборудования для получения гранул. 11ель изобретения — расширение технологических возможностей и повы. шение производительности оборудования для получения гранул — достигается за счет соединения сквозных горизонтальных отверстий неподвижной матрицы с вертикальным каналом переменного сечения и размещения в горизонтальных отверстиях двух комплектов пуансонов, установленных с воэможностью встречного возвратно-поступательного перемещения и вращения относительно своих осей. Два расположенных оппозитно доэатора работают поочередно. 2 э.п.A-лы, 3 ил.

1337284

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям оборудования для получения гранул.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение производительности путем увеличения коэффициента выхода годного и улучшения качества прессуемых изделий.

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — конструкция механизма поворота пуансонов с зубчатореечным зацеплением, Устройство содержит установленную на основании 1 неподвижную матрицу

2 со сквозными горизонтальными отверстиями 3, в которых размещены комплекты пуансонов 4 с углублениями на их торцах. Пуансоны 4 смонтированы в кассетах 5 и 6, связанных штоками 7 и 8 с приводами 9 и 10, размещенными на стойках 11 и 12.

В матрице 2 выполнены сквозные вертикальные каналы 13 переменного сечения, соединяющие отверстия 3, и сквозное окно 14 для приема готовых гранул, Пуансоны 4 расположены по обе стороны каналов 13 один против другого. Со стороны входа исходной массы на матраце 2 установлен дозатор 15, а со стороны выхода — дополнительный дозатор 16, поршни которых

17 и 18 соединены с приводами 19 и

20 для их перемещения ° Пуансоны 4 снабжены механизмом поворота, который может быть выполнен в виде двух блоков шестерен 21, закрепленных на пуансонах 4 и соединенных между собой и с приводом 22. В другом исполнении механизм поворота выполнен в виде двух реек 23 и 24, соединенных посредством рычагов 25 и 26, шарнирно закрепленных на матрице 2, с гриводом 27. Рейки 23 и 24 соединены с зубьями 28 на пуансонах 4. Для надежности сцепления пуансонов с рейками

23 и 24 на пуансонах 4 закреплены штифты 29, которые утоплены в отверстиях 30 реек 23 и 24.

Устройство работает следующим образом.

Гранулируемый материал подается поршнем 17 дозатора 15 в каналы 13 до полного заполнения объемов, обра— зованных внутренней поверхностью каналов и торцовой поверхностью пуан— сонов 4. После заполнения пуансонов

После удаления гранул пуансоны

25 возвращаются в исходное положение и

40

4 кассеты 5 перемещаются с помощью привода 10 навстречу пуансонам 4 кассеты 5 до смыкания пуансонов, а привод 9 в это время отключен. Лишняя масса возвращается в дозатор 16 в котором поршень 18 находится в крайнем нижнем положении. После формования гранулы кассеты 5 и 6 с пуансонами 4 перемещаются приводаси 9 и 10 в сторону сквозного окна 14. При этом перемещение кассеты 5 производится до левого края окна 14, а кассеты б — до правого края. Таким образом, в зоне окна происходит размыкание пуансонов 4, и гранулы. остаются на торцовых поверхностях тех пуансонов

4, с которыми масса имела большее сцепление. После этого осуществляет-. ся подача горячего воздуха, под воздействием которого гранулы подсыхают и открываются от торцов пуансонов, падая в приемник (не показан). цикл повторяется. По заполнении дозатора 16 исходным материалом дозатор

15 отключается, и в работу включается дозатор 16, который работает в последовательности, описанной выше.

При необходимости пуансоны 4 могут быть приведены в периодическое или постоянное вращательное движение приводами 22 в колебательное движение с помощью привода 27 через рейки 23 и 24.

Экономический эффект при внедрении достигается за счет расширения технологических возможностей и повышения производительности.

Формулаизобретения

1. Устройство для получения гранул из высоковлажных пастообразных материалов, содержащее установленную на основании матрицу с размещенным в его горизонтальных отверстиях комплектом пуансонов с углублениями на торцах, для возвратно-поступательного перемещения пуансонов, а также дозатор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей и повышения производительности путем увеличения коэффициента выхода годного и улучшения качества прессуемых изделий, оно снабжено дополнительными дозатором и комплектом пуансонов с углубления1337284 ми на их торцах, механизмом поворота пуансонов, а в неподвижной матрице выполнены сквозные горизонтальные отверстия, вертикальный канал перемен—

5 ного сечения для соединения между собой горизонтальных отверстий и окно для приема готовых изделий, при этом основной и дополнительный комплекты пуансонов размещены в сквозных горизонтальных отверстиях неподвижной матрицы с возможностью встречного перемещения и соединены с упомянутым приводом, а основной и дополнительный дозаторы закреплены на неподвижной матрице :«ap, каналами переменного сечения со стороны их соответственно большего и меньшего сечения.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что механизм поворота пуансонов выполнен в виде двух блоков соединенных между собой шестерен и привода для их вращения, при этом шестерни жестко закреплены на основных и дополнительных пуансонах.

3. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что механизм поворота пуансонов выполнен в виде двух реек, шарнирно связанных рычагами между собой, и привода для их перемещения, а на пуансонах выполнены зубья, при этом рычаги шарнирно. смонтированы на неподвижной матрице, а рейки связаны с зубьями пуансонов.

1337284

26

Яяад

Составитель В, Гринберг

Редактор А. Долинич Техред Л. Сердюкова Корректор С. Черни

Тираж Sef Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, >1(-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4086/17

Производственно-пОлиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4