Секция металлической сворачивающейся опалубки

 

Изобретение относится к области строительства и горного дела. Цель - повышение несушей способности опалубки и упрощение ее монтажа. Секция металлической сворачиваюш,ейся опалубки включает полую цилиндрическую оболочку 1 и размешенную в ее верхней части внутреннюю цилиндрическую оболочку 8. Оболочки 1 и 8 имеют подвижные перепуски 2 и 9 краев стыков соответственно с их стопорными устройствами 3 и 12. Кроме того, внутренняя оболочка 8 имеет неподвижный перепуск 10 краев стыка. Обоопочкн и 8 соединены шарнирно с трубой, посредством спиц 4 и 11. Нижний конец трубы выполнен с коническим заострением книзу. При установке секции в ранее забетонированное отверстие 33 вращают вал 31, разводят края подвижного перепуска 2 оболочки 1, оболочка разворачивается и спицы 4 занимают горизонтальное положение. Вращением вала 31 стопорного устройства 12 разводят подвижный перепуск 9 краев оболочки 8 и спицы 11 занимают горизонтальное положение. Внутренняя оболочка 8, развернутая до максимального диаметра, упирается по всему периметру во внешнюю цилиндрическую оболочку 1. Опалубка может включать последовательно установленные одна на другую секции. 2 з. п. ф-лы, 6 ил. S (Л , гз со оо 4 СО 00 JJ ,8 15 ° 6 V JiJ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д1) 4 Е 04 (л 11/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3991048/29-33 (22) 17.12.85 (46) 15.09.87. Бюл. № 34 (75) Ш. У. Кунакбаев (53) 69.057.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1173021, кл. Е 04 G 11/02, 1983.

Днепровский А. В. и др. Совершенствование опалубочных работ на строительстве

Усть-Илимской ГЭС. М.: Информэнерго, 1976. Сер. ППО, с. 63 — 64. (54) СЕКЦИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СВОРАЧИВАЮЩЕЙСЯ ОПАЛУБКИ (57) Изобретение относится к области строительства и горного дела. Цель — повышение несущей способности опалубки и упрощение ее монтажа. Секция металлической сворачивающейся опалубки включает полую цилиндрическую оболочку 1 и размещенную в ее верхней части внутреннюю цилиндрическую оболочку 8. Оболочки 1 и 8 имеют подвижные перепуски 2 и 9 краев

„„SU„„> 337498 A 1 стыков соответственно с их стопорными устройствами 3 и 12. Кроме того, внутренняя оболочка 8 имеет неподвижный перепуск 10 краев стыка. Оболочки 1 и 8 соединены шарнирно с трубой, посредством спиц 4 и 11. Нижний конец трубы выполнен с коническим заострением книзу. При установке секции в ранее забетонированное отверстие 33 вращают вал 31, разводят края подвижного перепуска 2 оболочки 1, оболочка разворачивается и спицы 4 занимают горизонтальное положение. Вращением вала 31 стопорного устройства 12 разводят подвижный перепуск 9 краев оболочки 8 и спицы 11 занимают горизонтальное положение. Внутренняя оболочка 8, развернутая до максимального диаметра, упирается по всему периметру во внешнюю цилиндрическую оболочку 1. Опалубка может включать последовательно установленные одна на другую секции. 2 з. п. ф-лы, 6 ил.

1337498

Изобретение относится к области строительства и горного дела и может быть использовано для опалубочных работ при строительстве рудоспусков, для образования пустот в бетонных массивах и т. п..

Цель изобретения — повышение несущей способности опалубки и упрощение ее монтажа и демонтажа.

На фиг. 1 изображена секция, продольный разрез по оси; на фиг. 2 — секция, поперечный разрез; на фиг. 3 — вал стопорного устройства, продольный разрез по оси; на фиг. 4 — внутренняя оболочка в свернутом положении, поперечный разрез; на фиг. 5 — схема взаимодействия кронштейна строповочного приспособления с упругим упором; на фиг. 6 — шаблон секции в массиве, разрез.

Секция металлической сворачивающейся опалубки включает полую цилиндрическую оболочку 1 с подвижным перепуском 2 краев стыка и его стопорным устройством 3, расположенную по оси оболочки 1 и прикрепленную при помощи спиц 4 и шарниров 5 соединительную трубу 6 и охватываемое оболочкой 1 строповочное приспособление 7, которое включает внутреннюю цилиндрическую сворачивающуюся оболочку 8 с подвижным 9 и неподвижным 10 перепусками краев стыка, прикрепленную к трубе 6 посредством спиц 11, и стопорное устройство 12 подвижного перепуска 9 краев стыка.

Оболочка 1 секции изготовлена из листовой стали толщиной 3 — -4 мм в зависимости от диаметра, который может изменяться от 1 до 3 м. Перепуск краев стыка 100 — 200 мм. Высота оболочки 1 от 1 м до 2 м в зависимости от соотношения горной выработки и опалубки.

Труба 6 прикреплена к оболочке 1 посредством шарниров 5 с горизонтальной осью и спиц 4, на концах которых прикреплены шарниры 5, оси которых закреплены в ушках 13, неподвижно прикрепленных к трубе 6 и оболочке 1. Труба 6 диаметром 100 — 200 мм снабжена в верхнем конце расширяющейся к верху конической насадкой с выемкой 14, сужающейся книзу, а нижний конец трубы 6 выполнен с коническим заострением с выступом 15, сужающимся книзу.

Размеры конусов подобраны так, чтобы конус 15 входил вовнутрь конуса 14 соосно, а выступ 15 входит в выемку 14.

Нижний конец !5 трубы 6 выполнен с выемкой 16 для болта-фиксатора 17, удерживающего стакан 18 с резьбовым отверстием в стенке, к которому неподвижно прикреплен гибкий стяжной болт 19, выполненный в виде стального троса 20 с присоединенной неподвижно к верхнему концу шпилькой 21 с резьбой. Конец шпильки 21

55 выполнен фасонным под гаечный ключ. На шпильку 21 навинчивается коническая гайка

22,конус которой входит в верхний конус 14 трубы. Оболочка 1 снабжена упругим упором, основание 23 с рессорой 24 которого неподвижно прикреплено к оболочке 1 изнутри.

Строповочное приспособление 7 соединено с трубой 6, например, в верхней ее части посредством спиц 11 с шарнирами 25 на концах, оси которых расположены вертикально. Шарниры 25 прикреплены ушками

26 к трубе 6 и к оболочке 8, которая примыкает к оболочке 1 с внутренней стороны таким образом, чтобы верхняя часть оболочки 8 выступала над краем оболочки 1, неподвижный перепуск 10 краев оболочки 8 примыкал к подвижному перепуску 2 краев оболочки 1 и ушко 27 стопорного устройства 12 оболочки 8 примыкало к рессоре 24 упора 23 оболочки 1 со стороны внутреннего края перепуска 2 краев оболочки 1.

Оболочка 8 изготавливается из листового металла и выполнена с двумя перепусками краев стыка: подвижным 9 и неподвижным 10.

В подвижном перепуске 9 края стыка косо срезаны и при раздвижке оболочки 8 до максимального диаметра эти края примыкают друг к другу «встык» и перепуск краев уменьшается до минимума.

Стопорное устройство 3 (12) подвижных перепусков 2(9) краев стыков внешней 1 и внутренней 8 оболочек по конструкции выполнены одинаковыми и включают неподвижно прикрепленные к оболочке 1 (8) по обе стороны подвижного перепуска краев стыка вал 28, выполненный с резьбой равного направления на противоположных концах и с соосной и неподвижно закрепленной конической шестерней 29. Шестерня

29 примыкает внутри корпуса 3 (12) к конической шестерне 30, а их валы вращаются во втулках корпуса 3 (12), причем верхний конец вала 31 выполнен с фасонной головкой под гаечный ключ.

К наружному торцу неподвижного перепуска 10 оболочки 8 неподвижно прикреплена прокладка 32 из резины. Шаблон секции, который вставляется в забетонированное отверстие 33 вмес.го опалубки, выполнен в виде цилиндрической оболочки с перепуском 34 краев стыка, к верхней части которой приварено сваркой плоское кольцо из листового металла.

Монтаж секций металлической сворачивающейся опалубки осуществляется следук>щим образом.

Секции опалубки доставляют в разобранном виде на тележке. Вначале монтируется нижняя секция, на нижний конец трубы 6 которой прикрепляют соосно стакан 18, предварительно продев чере; труо 6 Гибкии стяжнои оозт 19

1337498 болтом 17 фиксируют неподвижно стакан 18.

Стропят секцию к захватам стрелы подъемного крана и поднимают ее, при этом, вращая одновременно или поочередно ключом валы 31, сводят подвижные края перепуска оболочек 1 и 8, так как валы 31 через коническую пару передают вращение валам 28 с разным направлением резьбы на концах, которые сближают (или раздвигают) кронштейны 27, закрепленные неподвижно на разных краях подвижного перепуска 2 или 9 оболочек 1 и 8. При этом оболочки 1 и 8 секции сворачиваются и уменьшаются в диаметре на 80 — 100 мм при диаметре опалубки от 1 до 4 м. При подъеме секции за строповочное приспособление 7, прикрепленное к осевой трубе 6 при помощи шарниров с вертикальной осью, труба 6 тянет за собой спицы, в которых возникают растягивающие усилия, а их конец перемещается с трубой 6 вверх и спица 4 поворачивается в вертикальной плоскости в шарнирах 13, что приводит к уменьшению проекции спицы на горизонтальную ось, в результате чего диаметр секции стремится уменьшиться в пределах упругих деформаций конструкции, облегчая процесс сворачивания оболочки 1 вращением вала 31.

Спицы 4 также упруго изгибаются в горизонтальной плоскости (фиг. 3), а спицы 11 строповочного приспособления 7 поворачиваются в горизонтальной плоскости при сворачивании оболочек 8 и уменьшении ее диаметра (фиг. 5), причем спицы 11, упруго изгибаясь в вертикальной плоскости под весом трубы 6 и оболочек I и 8,,способствуют уменьшению диаметра оболочки 8, облегчая процесс ее сворачивания вращением вала 31.

Перед установкой секции 1 в отверстие 33 в бетоне снимают из отверстия шаблон 34. Затем секцию 1 устанавливают в ранее забетонированное отверстие 33 (предыдущий слой), вводя нижнюю часть ее на 300 — 500 мм. Вращая вал 31, разводят края подвижного перепуска оболочки I в разные стороны, при этом оболочка 1 разворачивается, спицы 4, поворачиваясь вниз, становятся в горизонтальное положение и оболочка увеличивает диаметр, устанавливаясь враспор по периметру отверстия 33 при достижении наибольшего диаметра раздвижки, после чего отсоединяют захваты стрелы крана от спиц 11 строповочного приспособления 7. Оболочка 1 секции удерживается за счет распора и трения о стенки отверстия 33. Затем сворачивают (разворачивают) регулируя диаметр внешней оболочки следующей секции равным максимальному диаметру установленной секции, продевают стяжной болт 19 через трубу 6 и, вводя конически заостренный нижний конец

15 трубы 6 в расширенный верхний конец 14 трубы 6 нижней секции, устанавливают вторую секцию на нижнюю (первую).

1О

При этом нижняя часть второй секции соосно (благодаря соосному стыку концов

14 и 15 труб и уменьшенному диаметру свернутой внутренней оболочкой 8 нижней секции) охватывает выступающую верхнюю часть внутренней оболочки 8 нижней секции и примыкает в торец по всему периметру верхний обрез нижней секции (оболочки 1). Затем торцовым ключом с удлиненной рукояткой вращают вал 31 стопорного устройства 12 и разворачивают, разводя подвижные края перепуска 9 внутренней оболочки 8 нижней секции и возвращая спицы 11 в нормальное положение, увеличивая при этом ее диаметр. При!

5 этом нижняя и верхняя часть развернутой до максимального диаметра внутренней оболочки 8 примыкают и упираются плотно по всему периметру соответственно к внешней оболочке I нижней секции и второй секции и герметизируют торцовый стык внеш20 них оболочек 1 нижней и верхней секции, одновременно повышают жесткость оболочек 1 в районе стыка по всему периметру.

При этом косо срезанные концы подвиж25 ного перепуска 9 краев внутренней оболочки 8 примыкают друг к другу «встык», что позволяет уменьшить до минимума перепуск краев, и оболочка 8 плотно прилегает по всему периметру к оболочке 1.

При раздвижке оболочки 8 кронштейн

30 27 стопорного устройства 12 упирается в рессору 24 упора 23 внешней оболочки 1 и упруго изгибает рессору 24, при этом за счет обратной реакции упругой рессоры 24 оболочка 8 поворачивается вокруг оси и прижимает одновременно упругую прокладку

35 32 из резины неподвижного перепуска 10 краев стыка к внутренним краям подвижных перепусков 2 краев стыков оболочек 1 нижней и верхней секции, герметизируя подвижные перепуски краев стыка от проникновения внутрь опалубки жидкой фазы

40 твердеющеЙ смеси и повышая жесткость, несущую способность подвижного перепуска краев стыка внешних оболочек 1 одновременно у нижней и верхней секций в районе их торцового стыка. Монтаж пос45 ледней (верхней) секции заканчивается разворачиванием (раздвижкой) ее внутренней оболочки для увеличения жесгкости верхней части внешней оболочки 1.

После стыковки и монтажа последней секции опалубки на шпильку 21 навинчи50 вают конусную гайку 22, придерживая гаечным ключом за фасонную головку шпильки 21, натягиванием гибкого стяжного болта 19 стягивают секции металлической сворачивающейся опалубки и предохраняют ее от разделения на секции при подаче

55 в выработанное пространство твердеющей закладочной смеси. Для предотвращения прилипания свежего бетона к стенкам смонтированной опалубки снаружи их. покрыва1337498 ют слоем смазки (дизельное топливо) или оборачивают полиэтиленовой пленкой. Затем в выработанное пространство подают твердеющую закладочную смесь, которая самотеком растекается и возрастает ее уровень.

Уровень превышения верхнего края опалубки над верхним уровнем смеси после окончания подачи выбирают от 300 мм до 500 мм.

После затвердевания смеси опалубку демонтируют.

Демонтаж (разборку) опалубки начинают с отвинчивания конусной гайки 22 и снятия ее со шпильки 21. Затем сворачивают внутреннюю оболочку 8 верхней секции, закрепляют захваты стрелы крана на спицах 11 строповочного приспособления 7, сворачивают внутреннюю оболочку 8 нижеустановленной секции, освобождая нижнюю часть верхней секции. Затем сворачивают внешнюю оболочку 1 верхней секции (уменьшают диаметр). В результате уменьшения диаметра внешней оболочки 1 секции на 20

80 — 100 м образуется зазор между оболочкой и бетонными стенками отверстия и секция свободно извлекается из отверстия. Секцию поднимают вверх краном и устанавливают на транспортную тележку в вертикальном положении в гнездо. Затем пос- 25 ледовательно демонтируют и поднимают остальные секции опалубки.

Для лучшего сохранения в целости отверстия в бетоне для установки опалубки в следующем цикле закладочных работ можно в него после разборки опалубки устанавливать цилиндрический шаблон 34, идентичный по внешнему диаметру внешней оболочке 1 секции.

Формула изобретения

1. Секция металлической сворачивающейся опалубки, включающая цилиндрическую оболочку с перепуском краев стыка и его стопорным устройством, прикрепленным неподвижно к оболочке с внутренней стороны посредством кронштейнов, расположенную внутри оболочки и соединенную с ней посредством спиц с шарнирами на концах трубу, и строповочное приспособление, отличающаяся тем, что, с целью повышения несущей способности опалубки и упрощения ее монтажа и демонтажа, строповочное приспособление размешено в верхней части оболочки опалубки и выполнено в виде цилиндрической оболочки с перепуском краев стыка, диаметр которой меньше диаметра оболочки опалубки, а один из краев стыка строповочного приспособления скреплен неподвижно, а другой край выполнен подвижным и со стопорным устройством, при этом цилиндрическая оболочка строповочного приспособления соединена с трубой посредством спиц с шарнирами, оси которых расположены перпендикулярно осям шарниров спиц оболочки опалубки.

2. Секция опалубки по п. 1, отличающаяся тем, что стопорное устройство оболочек выполнено в виде конической пары шестерен, вал одной из которых выполнен с противоположным направлением резьбы на концах, а конец вала другой снабжен наконечником под ключ, причем кронштейны оболочки выполнены с резьбовыми отверстиями.

3. Секция опалубки по п. 1, отличающаяся тем, что оболочка опалубки снабжена упругим упором, примыкающим к кронштейну стопорного устройства строповочного приспособления со стороны внутреннего перепуска края подвижного стыка оболочки опалубки.

1337498

1337498

Составитель H. Лупарь

Редактор А. Ревин Техред И. Верее Корректор Г. Решетник

Заказ 4 !04/27 Тираж 666 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4