Способ определения оптимального количества связующего для задаваемого наполнителя углеродной массы для получения графитированных электродов

 

Изобретение относится к производству графитированных электродов и позволяет повысить точность определения оптимашьного количества связующего для задаваемого в массу наполнителя . Способ включает приготовление массы из кокса-наполнителя и связующего пека, определение удельной поверхности открытых пор фракции (-2,5+1,25) мм, прессование,обжиг и графитацию заготовок, определение физико-механических характеристик , построение зависимости удельной поверхности открытых пор фракции (-2,5+1,22) мм от оптимального количества связующего и определение требуемого количества связующего по установленной зависимости для различных коксов-наполнителей, подаваемого в углеродную массу. Способ позволяет повысить точность определения оптимального содержания связующего в 1,3-4,4 раза по сравнению с известным.2 табл. с ел 00 00 со 00 со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

09) (11) А1 (5D 4 С 01 В 31/02

I 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3822103/23-26 (22) 06. 12.84 (46) 23.09.87. Бюл. - 35 (72) Б.И.Давыдович, И.Ф.Сухоруков, Г.Ф.Кольцова и Н.Ю.Гиляровских (53) 621.3.035.221.43(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 79 12 16, С 01 В 3 1/02, 1978 .

Молоток Н.П.,Груц Л.Н.Расчет количества связующего в производстве графитированных электродов. — В сб.:

Совершенствование технологии и улучшение качеств электродной продукции, 1975, М 7, с. 28-35. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОГО КОЛИЧЕСТВА СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ЗАДАВАЕМОГО НАПОЛНИТЕЛЯ УГЛЕРОДНОИ MACCbl

ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАФИТИРОВАННЫХ ЭЛЕКТРОДОВ (57) Изобретение относится к производству графитированных электродов и позволяет повысить точность определения оптимального количества свяэующего для задаваемого s массу наполнителя. Способ включает приготовление массы из кокса-наполнителя и связующего пека, определение удельной поверхности открытых пор фракции (-2,5+ 1,25) мм, прессование,обжиг и графитацию заготовок, определение физико-механических характеристик, построение зависимости удельной поверхности открытых пор фракции (-2,5+ 1,22) мм от оптимального количества связующего и определение требуемого количества связующего по установленной зависимости для различных коксов †наполнител, подаваемого в углеродную массу. Способ позволяет повысить точность определения оптимального содержания связующего в 1,3-4,4 раза по сравнению с известным.2 табл.

1339089

15

25

35

Табл нпа 1 г

Механннес—

Оптимальное, Улел ьныи

>оГ I H

Пап ол нител ь, Удел ьное

1 электросопротивление, мкОм,м кая прон— крытых пор фрак пни (-2, 5+ I, 25), мм количество пека,X ность на иэгиб,М1а

1Ь

0,027

9,) Гековый кокс 10,2

Нефтянор лиролиэный кокс 8,8

0,055

Нефтяной крекинговыР го

0,088

Ь,5

8,2

Нефтяной кокс

КрНП3

О, IÈ

5,8

1г,о

Изобретение относится к электродной промышленности и может быть использовано при изготовлении графитированных электродов и другой углерод1

Цель изобретения — повышение точности определения оптимального колиЧества связующего для задаваемого в массу наполнителя.

Пример. Шихту приготовляют из различных коксов (пекового, нефтяного пиролиэного,нефтяного крекингового и нефтяного марки КрНПЗ) со связующим среднетемпературным камнеугольным пеком. Содержание связующего изменяют от 16 до 22 мас.7..

Гранулометрический состав коксанаполнителя, 7:

Размер частиц, мм

-4+2, 5 — 16

-2, 5+1, 25 — 12 — 1, 25+0, 5 — 37

-О, 071 — 35

От каждого наполнителя отбирают фракцию (-2, 5+1, 25) для измерения удельного объема открытых пор мето— дом ртутной пирометрии. После этого приготавливают шихту из кокса и пека.

Из приготовленной шихты изготавливают электроды экструзионным прессованием диаметром 60 мм. Давление прессования изменяют от 6,0 до

10,0 MIIa. Заготовки обжигают при

1200"С в коксовой засыпке, затем а графитируют при 2700 С. На графитированных изделиях определяют физико-механические характеристики.

В табл. 1 представлены данные по 40 физико-механическим свойствам опробованных коксов.

По зависимости открытых пор фракции (-2,5+ 1,25) мм для каждого опробованного наполнителя от оптимальных количеств с вя з ующего определяют количество связующего для задаваемого наполнителя .

Сравнительные данные по определению оптимального содержания связую щего по предложенному и известному способам представлены в табл. 2.

Из табл. 2 видно,что точность определения оптимального содержания связующего по сравнению с известным выше в 1,3 — 4,4 раза (отклонение содержания связующего составляет

1,0-2,57. против 3,2 — 4,47).

Формула изобретения

Способ определения оптимального количества связующего для задаваемого наполнителя углеродной массы для получения графитированных электродов экструзионным прессованием,включающий измерение физической характеристики определяемой фракции наполнителя и определение количества связующего по зависимости от этой характеристики, о т л и ч а ю щ и йс я тем,что, с целью повышения точности определения, предварительно определяют оптимальные количества связующего для различных наполнителей по оптимальной величине физико-механических характеристик заготовок, измеряют удельный объем открытых пор фракций (-2,5+1,25 мм) для каждого наполнителя и по зависимости этой характеристики от оптимальных количеств связующего для различных напол нителей определяют оптимальное количество связующего для задаваемого в массу наполнителя того же гранулометрического состава.

1339089

Таблица 2

Фактическое оптимальное

Способ

Определенное оптимальное

Предлагаемый

20,8

2,5

20,5

Известный

4,2

18,4

19,2

3,2

18,4

19,0

4,4

18,4

17,6

Составитель Л.Романцева

Техред М.Дидык Корректор Г.Решетник

Редактор Г.Волкова

Заказ 4180/15 Тираж 455

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 содержание связующего, Х содержание связующего, Х

Отклонение определенного оптимального содержания от фактического, Х