Способ производства стали из фосфористого чугуна

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве стали из фосфористого чугуна в кислородных конвертерах . С целью повышения эффективности процесса в конвертер присаживают промпродукт производства желтого фосфора. Содержание фосфора в шихте при этом должно быть в пределах 0,85-1,00%. За счет улучшения теплового баланса плавки способ позволяет экономить чугун, а также повысить содержание в промежуточном шлаке, что делает его более ценным в сельском хозяйстве. 2 табл. 00 00 со 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„.яи„„иджис и д114 С 21 С 5/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4066037/22-02 (22) 19.04.86 (46) 23.09.87. Бюл. 9 35 (71) Карагандинский металлургический комбинат (72) А.И. Багрий, В.И. Максимов, Б.А. Бурдонов, Д.Д. Избембетов, К.Т. Калышев, В.И. Герман и А.А. Бабенко (53) 669.184(088.8) (56) Сталь, 1985, Ф 8, с. 22-24.

Авторское свидетельство СССР

Ф 918312, кл. С 21 С 5/36, 1980. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ ИЗ

ФОСФОРИСТОГО ЧУГУНА (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве стали из фосфористого чугуна в кислородных конвертерах. С целью повышения эффективности процесса в конвертер присаживают промпродукт производства желтого фосфора. Содержание фосфора в шихте при этом должно быть в пределах

0,85- 1,007. За счет улучшения теплового баланса плавки способ позволяет экономить чугун, а также повысить содержание P О в промежуточном шлаке, что делает его более ценным в сельском хозяйстве. 2 табл.

1339134

P 29,4; Вг 3 4; Мп 8,5; V 1,05;

Я 0,022; Fe. 57,5. В то же время в производных марках феррофосфора, содержание фосфора не превышает 227, ) марганца 2,57., ванадггй отсутствует, а содержание серы составляет около

0,57..

Расход промпродукта должен обеспечивать содержание фосфора в метагIлошихте 0,85-1,07,. При содержании фосфора в металлошихте менее 0,857. экономия чугуна незначительна и не всегда достигается содержание в про1 межуточном шлаке Р 0 . более 127. а

2 5 при содержании более 1,07 фосфора получение фосфатшлаков первой категории не вызывает затруднений, но при этом повышается расход шлакооб2р разующих материалов, снижается выход жидкой стали, повышается содержание фосфора в металле в конце продувки, что требует проведения додувок, т.е. приводит к снижению производительнос26 ти конвертеров. Правильность выбора оптимальных значений предлагаемых параметров следует из данных, приведенных в табл. 1. ! Т а блица 1

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству стали из фосфористого чугуна в кислородных конвертерах.

Цель изобретешгн — повышение эффективностити проце с с а за счет с нижения расхода чугуна и повышения содержания Р О, в промежуточном шлаке, снижение содержания серы в металле и микролегирование стали ванадием.

Сущность предлагаемого способа заключается в том, что для улучшения теплового баланса плавки и получения фосфатшлака первой категории используется не дорогостоящий феррофосфор, а отходы, IIQJI ча мые при производстве желтого фосфора и не находящие другого применения.

Присадка промпродукта производства желтого фосфора в чугунозалггвочный ковш, н завалку или по ходу продувки в первом периоде способствует улучшению теплового баланса не только за счет вносимого фосфора, но и марганца, кремния и ванадия. Промпродукт производства желтого фосфора имеет следующий химический состав,7.:

Содержание фосфора в

Выход жидкой

Расхсд чугуна, кг/т

Количе ство плавок

Содержание

2 С т

Содержание P в металлоших те, 7. с тали, 7. с додувками, 7 металле, 7

10,2 86,2 0,013

14,6 86,1 0,013

6,2

831,0

811,5

Менее 0,85

6,0

0,85-1,0

16,4

75,3 0,021

19,8

810,4

Более 1,0

Технологические и технико-экономи- того чугуна и одинаковом содержании ческие показатели процесса при раз в 4 фосфора в металлошихте представлеличных вариантах передела фосфорис- ны в табл. 2.

Выплавка по способу

Показатели предлагаемому известному

Расход, кг/т стали:

13,0 феррофосфора

9,0 промпродукта

1339134

Продолжение табл.2

Показатели

Выплавка по способу предлагаемому известному

1,0

1,02 фосфор

0,64

0,65 марганец

0,77

0,78 кремний

0,033

0,035 сера

1168, 2

811,2

101, 1 металлошихты чугуна извести доломита

14, 1

12,0

14,6

14,7

0,058

0,012

0,013

О, 004 углерода фосфора серы ванадия

85,8

86,1 жидкой

85,3

85,6 годной

63,8

58,9

Количество плавок с додувками на фосфор, 7 6,0

12,4 полосы, штук нл 1000 т

8,3

5,2

Химический состав чугуна, 7:

Расход, кг/т стали:

Содержание P О в фосфатшлаке, 7

Содержание в металле в конце продувки, 7:

Выход стали, 7:

Продолжительность плавки, мин

Количество порывов

1172,3

829, 1

102,4

0,059

0,020

0,018

О, 001

1339134

ВН(!!!!!Ц Заказ 4185/18 ТиР + 549

Пе"писное

Г!рс изв.-полигр. Ilp — тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ниже приведены примеры осуществления способа производства стали 08 кп иэ фосфористого чугуна в 300-тонных конвертерах при расходе кислороца

1000 нм /мин с присадкой промпродукта производства желтого фосфора.

Пример 1. В конвертер присаживают на оставленный шлак 4 т доломита и 4 т извести, заваливают 110 т 10 лома, заливают 260 т чугуна с содержанием следующих компонентов, 7:

P 1 01; кремний 0 8; марганец 0 65, сера 0,025, присаживают 1,8 т промпродукта, что обеспечивает общее со- 15 держание в металлошихте 0,857 P. В первом периоде присаживают 18 т извести и при содержании С 0,557, скачивают промежуточный шлак с содержанием Р О 5 13, 87.. ?0

Во втором периоде присаживают

10 т извести, продувку заканчивают при содержании элементов, 7.: С 0,06;

Мп 0,06; P 0,011; сера 0,012 и ванадий 0,003 и при температуре 1610 С.

Продолжительность плавки 58,2 мин, расход чугуна 814,I кг/т, выход жидкой стали 86,37,, выход годной ста— ли 85,97.

П р и и е р 2. Оставленный в конвертере шлак эагущают присадками:

3 т доломита и 4 т извести. В конвертер заливают 115 т лома, заливают

255 т чугуна с содержанием следующих компонентов, : Р 1,0; кремний 0,71; марганец 0,52; сера 0,033, присаживают на 9 мин продувки по тракту сыпучих материалов 3 8 т промпродукта, что обеспечивает содержание фосфора в металлошихте 1,07.. В первом перио- 4р де присаживают 18 т извести и при содержании С 0,657. скачивают промежуточный шлак с содержанием Р О - 16,77.

Во втором периоде присаживают 12 т извести и продувку заканчивают при 4 содержании элементов, !,: С 0,05; марганец 0 04; P 0 013; 0 011; ванадий 0,005 и температуре металла о

1605 С. Продолжительность плавки

59,5 мин, расход чугуна 796,8 кг/т, выход жидкой стали 85,97., выход годной стали 85,67..

Пример 3. В конвертер «а загущение шлака присаживают 3 т доломита и 3 т извести, заваливают 112 т лома. В чугуноэаливочный ковш при сливе чугуна из миксера с содержанием Р 1,07 присаживают 2,8 т промпродукта и получают в чугуне следующие элементы, 7,: P 1 32; кремний

0,65; марганец 0,53 и сера 0,035.

Расход чугуна на плавку 257 т, что обеспечивает в металлошихте 0,9257 фосфора. В первом периоде присаживают 18 т извести и при содержании

С 0,607. скачивают промежуточный шлак с содержанием Р О 14,87.

Во втором периоде присаживают

10 т извести, продувку заканчивают при содержании элементов, 7.: С 0,05; марганец 0,04; фосфор 0,012; сера

0,012; ванадий 0,004 и температуре металла 1600 С. Продолжительность о, плавки 59,2 мин, расход чугуна

813,8 кг/т, выход жидкой стали 86,0, выход годной стали 85,67.

Додувок »а указанных плавках не проводят, так как содержание фосфора в металле находится в допустимых пределах, что в конечном итоге повышает производительность конвертеров по сравнению с известным способом.

Технические преимущества предлагаемого способа в сравнении с известным заключаются в повышении степени использования тепла при применении промпродукта, в снижении расхода чугуна, в повышении содержания Р О в фосфатшлаке и микролегировании стали ванадием. формула и з о б р е т е н и я

Способ производства стали из фосфористого чугуна в кислородном конвертере, включающий оставление конечного шлама предыдущей плавки, присадку фосфорсодержащих теплоносителей и двухстадийную продувку кислородом со скачиванием промежуточного шлака, о т .и и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса за счет снижения расхода чугу-. на и повышения содержания Р О в промежуточном шлаке, снижения содержания серы в металле и микролегирования стали ванадием, в конвертер присаживают промпродукт производства желтого фосфора, поддерживая содержание фосфора в металлошихте 0,85

1,007.