Способ получения чугунных литых валков

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ЯО„„ Д4Д898 А1 (5!) 4 В 22 0 27/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3842360/22-02 (22) 15.01.85 (46) 30.09.87, Бюл. 9 36 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт механизации труда в .черной металлургии (72) Л. Б. Гольдштейн, P. Л. Билярчик, Н. А. Будагъянц, В, И. Кондратенко, Н, Н. Овчинников, В, И. Комляков, Р. Х. Гемалетдинов, Л, С, Рудницкий, О, В. Пузырьков-Уваров и И. А, Балаклеец (53) 621.746.58.621,771.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 679313, кл. В 22 D 27/20, 1977.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУННЫХ

ЛИТЫХ ВАЛКОВ, включающий заливку сплава в литейную форму и введение в него микрохолодильников в количестве не более 37 от массы заливаемого сплава, о т л и м а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости валков за счет увеличения глубины отбела поверхностных слоев бочки валка, микрохолодильники начинают вводить в струю расплава после запол-, нения 0,2-0,3 объема литейной формы., а заканчивают при заполнении ее на

0,6-0,7 объема.

0898 2

1 134

Изобретение относится к литейному производству, а именно к отливке чугунных прокатных валков.

Цель изобретения — повышение стойкости валков за счет увеличения глубины отбела поверхностных слоев бочки валка.

Способ отливки валков осуществляют следующим образом.

В литейную форму заливают чугун, предназначенный для формирования отбеленного рабочего слоя, Первую порцию, до 0,2-0,3 объема формы, заполняют без ввода микрохолодильников, Ввод микрохолодильников начинают после заполнения формы на 0,2-0,3 объема и продолжают до заполнения формы на 0,60-0,70 объема, Окончание заполнения формы осуществляют без ввода микрохолодильников. Положительный результат — увеличение глубины рабочего слоя — достигается за.счет регламентируемого ввода микрохолодильников, Первая порция чугуна без микрохолодильников обеспечивает необходимый разогрев литейной формы и предотвращение образования дефектов валка. Затем в форму поступает чугун с добавкой микрохолодильников, Добавку микрохолодильников осуществляют в количестве 1,5Х массы бочки валка. Окончание заливки чугуном без добавок микрохолодильников приводит к тому, что чугун с добавками вытесняется в бочку валка, а в шейке остается чугун без добавок.

Последнее обстоятельство предотвращает преждевременное затвердевание литниковой системы, Заполнение бочки валка чугуном с микрохолодильниками приводит к увеличению интенсивности затвердевания. В результате в рабочем слое формируется мелкозернистая . структура, а его глубина при одинаковой продолжительности затвердевания увеличивается, что повышает эксплуатационную стойкость валков.

Если начало ввода микрохолодильников будет осуществлено ранее, чем заполнение 0,20 объема формы, то охлаждение первой порции заливаемого чугуна повышает опасность возникнове-. ния дефектов — неслитен, горячих тре5

50 щин. Если же вводить микрохолодильники после заполнения форм на 0,3 объема, то получается неравномерный отбел по высоте бочки, т.е. в верхней части он меньше, Если же оканчивать ввод MHKpQxoJIopHJIbHHKQB ранее, чем заполнение формы на 0,6 объема, то получается малый отбел в нижней части валка. Если ввод микрохолодильников продолжать после заполнения

0,70 объема формы, то это может у скорить затвердевание литниковой системы, Если вводить микрохолодильников более, чем 1,5Х то затрудняется заполнение формы и равномерное распределение добавок. Указанные пределы обеспечивают возможность повышения качества и глубины рабочего слоя,, износостойкость валков возра-стает примерно на 20-30 .

Влияние описанных режимов на качество валков приведено в таблице.

Пример. Проводилась отливка чугунных прокатных валков типа ЛПХНд70. Химический состав основного металла, мас.Х . С 2,7; Si 0,45; Мп 0,55;

P 0,5; S 0,1; Cr 0,78; М1 3,72, осталЬное железо, Температура заливаемого металла t,„„ = 1340 С. Масса валка с размерами бочки 700 ° 1700 мм равна 11,6 т. Микрохолодильники в виде чугунной дроби начинали вводить на струю заливаемого основного металла в количестве 65 кг при заполнении формы валка на 0,25 объема и заканчивали ввод при заполнении формы на

0,7 объема. Время заливки основного металла 55 с. Объем заполнения формы контролировали по весовой скорости заливки. Далее производили выдержку, толчки и промывку чугуном следующего химсостава, мас,Е: С 3,54; Ы

1,17; Мп 0,45; P 0,25; S 0,05. Чугун заливали при температуре — 1320 С по утвержденной технологии.

Количество промывного металла 4,6 т.

В результате получили увеличение глубины отбела на 10 мм по сравнению с выпускаемыми по существующей технологии

Для осуществления описанного способа разработана технологическая инструкция.

1340898

Глубина отбеленного слоя бочки, мм

Примечание

Ввод холодильнико после заполнения формы на

Верх Низ

Начало Окончание

0,01

Горячая трещина

0101

0,30 0,65

24

0,01

0,35 0,65

0,01

Малый отбел в верхней части бочки

0,01

0,25 0,55

Малый отбел в нижней части бочки

0,01

24

0,01

0,25 0,75

Перемерзание литн. системы

0,01

0,004

0,25 0,6

17

Малое увеличение рабочего слоя

20

32

Годный валок

Перемерзание литник. системы

0,75 0,81

Ускоренное затвердевание нижней шейки

0,01 валка

Со ставитель В. Николаев

Редактор М, Товтин Техред H,Попович Корректор А. Зимокосов

Заказ 4382/15

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и,открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4

0,15 0,65

0,20 0,65

0,25 0,60

0,25 0,70

0,25 0,7

0,25 0,7

0,25 0,6

Объем микрохолодильннков (от массы бочки . валка) 0,005

0,015

0,016