Способ обработки металла в литейной форме

 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству преимущественно слитков и осесимметричных отливок с модифицированием части расплава в форме. Цель изобретения - повышение качества от- : ливок за счет формирования структуры с равномерно распределенными микрозонами , обогащенными реагентами. Расплав поступает в литейную форму двумя потоками - снизу и сверху. Верхнкй поток расплава модифицируется в реакциоиной камере и поступает в литейную форму, разделенный на несколько струек, напрнмер, с помощью литниковых ходов в коллекторе. Литниковая система запертая. Ее элементы рассчитываются по известным зависимостям . В объеме отливки при кристаллизации формируются равномерно распределенные микрозоны, обогащенные модифицирующим реагентом. Измельчается структура. Эксплуатационная долговечность деталей возрастает на 10- 13%. 1 ил. (Л со с

А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„,Я0„„1 29908 (51)4 В 22 Э 27/20 В 22 С 9 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1ЗХ, 1 ил.. В»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

По ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3920595/22-02 (22) 02.07.85 (46) 15.08.87. Бюл, У 30 (71) Институт проблем литья АН УССР (72) Б.А.Кириевский, Г.И.Герштейн и В.Л.Черкасский (53) 621.746.58(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1057181, кл. В 22 D 7/20, 1980.

Справочник мастера по чугунному .литью/Под ред. H.Ã. Гиршовича, М.-Л.:

Машгиз, 1953, с. 74. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА В ЛИТЕИНОИ ФОРМЕ (57) Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству преимущественно слитков и осесимметричных отливок с модифицированием части расплава в форме. Цель изобретения — повышение качества от-: ливок за счет формирования структуры с равномерно распределенными микроэонами, обогащенными реагентами. Расплав поступает в литейную форму двумя потоками — снизу и сверху. Верхний поток расплава модифицируется в реакционной камере и поступает в литейную форму, разделенный на несколько струек, например, с помощью литниковых ходов в коллекторе. Литниковая система запертая. Ее элементы рассчитываются по известным зависимостям. В объеме отливки при кристаллизации формируются равномерно распределенные микроэоны, обогащенные модифицирующим реагентом. Иэмельчается структура. Эксплуатационная долговечность деталей возрастает на 109908

PMУ

1 132

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству отливок с модифицированием части расплана в форме.

Цель изобретения — повышение качества отливок эа счет формирования структуры с равномерно распределенными микрозонами, обогащенными реагентом.

На чертеже изображена литниковая система для реализации предложенного способа обработки металла в литейной форме, общий вид.

Залитый в стояк I расплав разделяют питателями 2 и 3 на два потока.

Поток, проходящий через питатель 2, модифицируется в реакционной камере

4 ° Модифицированный расплав попадает в литейную форму через литниковые ходы 5, равномерно распределенные по нижнему основанию коллектора 6. Литниковые ходы могут быть выполнены в стержне 7.

Выбор максимального количества литниковых ходов производят с учетом оптимального времени заполнения литейной формы и размеров отливки.

При вводе расплава в форму в виде множества струек область перемешивания, приходящаяся на каждую струйку, уменьшается. Следовательно., уменьшается время, необходимое для выравнивания концентрации модифицированного расплава, которое прямо пропорционально квадрату диаметра области перемешивания. В объеме отливки образуется большое количество микрозон с локально повышенной концентрацией модифицирующего реагента. Эти зоны, отличные по химическому составу от металла отливки, препятствуют росту крупных дендритов, измельчают зерно отливки, повышают изотропность структуры.

Опыты показали, что такого эффекта достичь нельзя, если количество литниковых ходов меньше 8. Производили заливку брони конусной дробилс ки, осесимметричной детали массой около 3 т из стали 1!О Г13Л.Модифицировали Cr-Ni-лигатурой в количестве 1 мас.7 металла. Диаметр литниковых ходов 8 мм. Сечения питателей и литниковых ходов определялись по общепринятым зависимостям. Литниковая система запертая. Металлографический анализ темплетов показал измельчение размеров зерна на микроэоны, обогащенные модифицирующим реагентом, равномерно распределенным по объему металла отливки. Эксплуатационная долговечность при этом возросла на

10-13Х.

Использование изобретения наиболее эффективно для слитков и крупногаба" ритных осесимметричных отливок. изобретения

Способ обработки металла в литейной форме, включающий размещение go крайней мере в одном из литниковых ходов реакционной камеры реагента для обработки и заливку литейной формы расплавом, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения качества отливок за счет формирования структуры с равномерно распределенны35 ми микрозонами, обогащенными реагентом, расплав подводят к полости литейной формы снизу и сверху, обработке реагентом подвергают только расплав, поступающий в литейную форму

40 сверху, причем перед подачей в полость литейной формы его распределяют равномерно по сечению, например,- пропусканием через дождевую литниковую систему с фасонным коллектором.

1329908

Составитель В.Николаев

Редактор НД1выдкая Техред М.Ходанич Корректор В. Гирняк

Заказ 3520/14

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, — Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4