Контейнер устройства для вибрационной обработки

 

Изобретение относится к обработке деталей свободными абразивами ,в вибрирующих контейнерах и может быть использовано при отделочно-зачистной обработке изделий. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем увеличения номенклатуры обрабатываемых материалов. Для этого облицовочную резину покрывают слоем композиции на основе олигодиена, которая включает 5-25 мас,% абразивного порошка, при этом толщина покрытия находится в пределах 15-25% толщины резиновой оболочки. Абразивосодержащее покрытие выполняет функции футеровки и одновременно является режущим инструментом и по мере износа композиции абразивные частицы обнажаются и воздействуют на обрабатываемое изделие. 1 табл. ё со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (51)4 В 24 В 31 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3983881/31-08 (22) 03.12.85 (46) 30,09.87. Бюл. Ф 36 (71) Институт химии высокомолекулярных соединений АН УССР (72) Д,Ф. Мартыненко, В.О. Мовчан, В.К. Грищенко и В.П. Бойко (53) 621.9.048.6.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1046072, кл. В 24 В 31/06, 1981. (54). КОНТЕЙНЕР УСТРОЙСТВА ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к обработке деталей свободными абразивами,в вибрирующих контейнерах и может быть использовано при отделочно-зачистной обработке иэделий. Цель изобретения— расширение технологических возможностей путем увеличения номенклатуры обрабатываемых материалов ° Для этого облицовочную резину покрывают слоем композиции на основе олигодиена, которая включает 5-25 »ас,Х абразивного порошка, при этом толщина покрытия находится в пределах 15-257 толщины резиновой оболочки. Абразивосодержащее покрытие выполняет функции футеровки и одновременно является режущим инструментом и по маре износа композиции абразивные частицы обнажаются и воздействуют на обрабатываемое изделие. 1 табл.

1341000

Изобретение относится к обработке деталей свободными абразивами в вибрирующих контейнерах .и может быть использовано при отделочно-эачистной обработке изделий, Целью изобретения является расши рение технологических возможностей путем увеличения номенклатуры обрабатываемых материалов.

Сущностью изобретения является применение в качестве защитного слоя, наносимого на поверхность резиновой облицовки, композиции на,основе олигдиена, включающей 5-25 вес.% абразив- 15 ного. порошка, при толщине слоя в пределах 15-30% толщины реэийовой оболочки.

Положительнын эффект обеспечивается за счет того, что абразивосодержа- 20 щее покрытие выполняет функции футеровки и одновременно является режущим инструментом и по мере износа компо:зиции абразивные частицы обнажаются и воздействуют на обрабатываемое иэделие..

В качестве олигодиена (основы композиции) используется олигобутадиен с концевыми гидроксильными группами, синтезированный путем радиальной полимеризации с применением инициатора— . перекиси водорода.

Структурная формула олигобутадиена следующая: но-(сн;сн=сн-сн,)„-он мол.масс 1000-5000, В качестве олигодиена может быть использован и другой олигомер, напри.мер сополимер динивила с пипериленом, Его структурная формула следующая: 40 но-(сн -сн=сн-сн ) -(сн-сн=сн-сн ) -он

2 9 ь !

CH мол. масса 10000.

В качестве абразивного порошка используется, например, карбид кремния зеленый, злектрокорунд белый и т.п.

Технология приготовления и нанесения композиции осуществляется следую50 щим образом.

Вначале олигодиен смешивают в укаэанном соотношении с абразивным порошком. В композицию добавляется отвердитель, например макродииэоцианат

0CH-C H (CH) -NHCOO-(CH -СН=СН-СН )„

-OCONH-С Н (CH,) -NCO ь ъ и она наносится на. поверхность изношенной резиновой облицовкой при помощи кисточки или путем заливки с использованием специальных вкладышей, выполненных по форме контейнера но имеющих меньшие размеры.

Периодичность восстановления изнашиваемого покрытия определяется его толщиной и производительностью (величиной снимаемого металла при вибрационной обработке изделий).

В таблице показаны сравнительные характеристики облицовок контейнера.

Вибрационной обработке подвергались изделия из стали и латуни.обрабатывающей средой служили трехгранные призмы, изготовленные из абразивного материала., указанные призмы загружались совместно с изделиями в контейнер. Величина загрузки составляла 80% от объема контейнера.

Из полученных в таблице данных видно, что предложенная облицовка позволяет обрабатывать в контейнере изделия иэ стали и цветного сплава (латуни), что расширяет его технологические возможности.

Кроме того, в предложенном контейнере производительность процесса вибрационной обработки иэделий из стали повышается на.15-24%, а из латуни— на 25-38%, Это обеспечивается за счет того, что слой композиции содержит абразивный порошок и воздействует (по мере изнашивания композиции) на обрабатываемые изделия, интенсифици- рует съем металла.

Таким образом, само покрытие является дополнительной обрабатывающей средой. Наличие в покрытии абразивного материала повышает его долговечность при эксплуатации на 20-30%.

Композиции 6 и .7 подтверждают.правильность выбора предельных значений содержания абразивного порошка в композиции и толщины наносимого слоя композиции, Формула изобретения

Контейнер устройства для вибрационной обработки, выполненный в виде полого корпуса, облицованного резиной с защитным полимерсодержащим слоем, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения номенклатуры обрабатываемых материапов, за3 1341000 4 щитный полимерсодержащий слой выполнен из композиции на основе опигодиена, включающей 5-25 мас.7 абразивного порошка, при этом толщина защитного слоя составляет 15 †3 толщины резиновой оболочки.

Облицовка контейнера

Сталь Латунь

0,6

1,0

1,0

Предлагаемая композиция

1,25

1,15

0,9

1,3

1,29

1,22

1,20

0,9

1,38

1,3

1,24

1,36

1,32

1,22

1,8

1,24

1,35

1,8

1,22

1,27

1,3

1,10

1,21

0,8

7. Композиция на основе олигобутадиена, включающая 28 вес.7 порошка карбида кремния зеленого зернистостью 40 мкм (компоненты выходят за верхний предел) 1,20

1,31

1,9

П р и м е ч а н и е: Полимерсодержащая композиция наносилась на изношенную резиновую облицовку толщиной 6 мм, Толщина наносимого слоя композиции составляла 15-30% толщины резиновой облицовки, что соответственно равнялось 0,9-1 8 мм.

ВНИИПИ Заказ 1814/1

Тираж 678 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Известная облицовка (на резиновую футеровку толщиной 6 мм наносился полиуретансодержащий материал толщиной

0,6 мм) 1. Композиция на основе олигобутациена, включающая 5 вес.7 порошка карбида кремния зеленого зернистостью 40 мкм

2. Композиция на основе олигобутадиена, включающая 15 вес.% порошка карбида кремния зеленого зернистостью 40 мкм

3. Композиция на основе олигобутадиена, включающая 15 вес.% порошка электрокорунда белого зернистостью 50 мкм

4. Композиция на основе олигобутадиена, включающая -25 вес.7 порошка карбида кремния зеленого зернистостью 40 мкм

5. Композиция на основе сополимера дивинила с пипериленом, включающая

25.вес.% порошка электрокорунда белого, зернистостью 50 мкм

6. Композиция на основе олигобутадиена, включающая 4 вес.% порошка карбида кремния зеленого зернистостью 40 мкм (компоненты выходят за нижний предел) Толщина наноси— мого полимерсодержашего слоя (композиции) на изношенную резиновую облицовку, MM

Производительность

\ вибрационной обработки, объем металла, относит. ед.