Способ вибрационной обработки

 

Изобретение относится к вибрационной обработке деталей гранулированной средой и может быть использовано в машинои приборостроении на отделочных операциях. Цель изобретения - повьшание производительности и качества обработки. Для этого используют в процессе обработки гранулы наполнителя со слоями из абразива ; различной зернистости. Каждагй из слоев гранул выполнен на связке, стойкой к одному из видов агрессивных сред (например, кислой) и растворяется в других видах агрессивных сред (например, щелочной). Этим достигается, возможность последовательно использовать различные абразивные свойства среды без смены наполнителя. 1 з.п. ф-лы. со а О) со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 24 В 31 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3970204/31-08 (22) 13.09.85 (46) 30.05.87. Бюл. Р 20 .(71) Ворошиловградский машиностроительный институт (72) Ю.Л.Киреев и Л.М.Лубенская (53) 621.9.048.6.04 (088.8) (56) Galvanotechnik, 1971 У 4, с. 298 — 304. (54) СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к вибрационной обработке деталей гранулированной средой и может быть использовано в машино- и приборостроении на

„„SU» 13)3663 А1 отделочных операциях. Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки. Для этого используют в процессе обработки гранулы наполнителя со слоями иэ абразива различной зернистости. Каждый из слоев гранул выполнен на связке, стойкой, к одному из видов агрессивных сред (например, кислой) и растворяется в других видах агрессивных сред (например, щелочной). Этим достигается. возможность последовательно использоватЬ различные абразивные свойства среды без смены наполнителя. 1 э.п. ф-лы.

1 1313

Изобретение относится к способам вибрационной обработки деталей гранулированной средой и может быть использовано в машино- и приборостроении.

Цель изобретение — повышение производительности и качества обработки за счет иСпользования комбинированных гранул с различными по объему абразивными свойствами, изменяющимися послойно. t0

Процесс получения укаэанных гранул может заключаться, например, в следующем.

Гранулы или шарики из любого материала медленно скатывают по желобу, в который залита жидкость (смесь связующего материала и абразивного порошка, а также краситель), толщина налипающего слоя зависит от ряда следующих факторов: длины желоба, угла 20

его наклона, скорости перемещения шариков по желобу, толщины и вязкости консистентной смеси и при этом они встряхиваются и поступают на просушку, затем покрытие продолжается и аналогичным путем наносят следующий слой ° В случае использования многослойных гранул на желоб поступают шарикообразные гранулы диаметром 3—

10 мм из связующего материала. На шар 30 иэ такого материала можно наносить бесчисленное множество слоев. Размер изготовляемой гранулы ограничивается геометрическими размерами детали и выбирается из условий оптимального выбора обработки: наибольшая площадь контакта, при максимальном числе соприкосновений гранула — обрабатываемая деталь, обработка всей поверхности, т.е. проникновение во все впадины, 40 углубления. отверстия. Толщина каждого слоя выбирается из условия полного истирания его на соответствующей операции при достижении необходимой чистоты поверхности с определенным 45 запасом по толщине 5 — 107.. Слой, который в процессе многофакторной обработки не будет разрушен, легко удаляется сменой активной химической среды. С целью визуального контроля gp за процессами виброобработки в слои гранул вводят краситель, окрашивающий данный слой в определенный цвет, свойственный только определенной операции. Краситель находится в слоях гранулы для того, чтобы визуально можно было определить для каждого вида обработки подготовлена ли гранула, .и в случае необходимости, если нужна

663 2 иная поверхность гранулы (иной слой), его легко получить, растворив поверхностный слой в соответствующим растворе.

Пример. Производили вибрационную обработку деталей из углеродистых сталей типа чашки, крышки.

Режим вибрации: частота 3000 об/мин; амплитуда 1,8 мм.

Обработку производили в следующей последовательности.

В контейнер виброустановки объемом

120 л загружали наполнитель (многослойные гранулы) 702 объема резервуара, вводили рабочий раствор 10 л (состав и концентрация: щавелевая кислота (ГОСТ 22180-76) 30 г/л, перекись водорода (303-ная, ГОСТ 4204-77)

20 мл/л, сульфанол (ГОСТ 12389-66)

0-1 г/л, серная кислота (ГОСТ 420477) 2 мл/л, загружали партию деталей (300 шт). Обработку в указанной среде производили на протяжении 60 мин. Обработке подвергали детали с заусенцами и острыми кромками. На поверхности деталей имелись риски глубиной 0,15мм. шероховатость поверхности соответствовала R>=20 мкм. Обработку производили в гранулах, в наружном слое которых в качестве связующего применен бакелит, зеленый краситель и абразивный порошок зернистостью 120 мкм.

После окончания первого этапа обработки, т.е. при полном удалении заусенцев и острых кромок, достижении шероховатости поверхности R =0,63 мкм, производили переход на следующую операцию — полирование, без остановки машины. Цвет гранул остался прежним, следовательно, рабочий слой гранулы до конца не истерся. В контейнер подавали концентрированный щелочной раствор. В течение последующих 2 — Змии происходило разрушение первоначального слоя, затем производили промывку и вводили раствор для полирования, обработку производили гранулами со слоями, в связующих которых находился металлокарбонат и абразив зернистостью 60 мкм. Состав и концентрация раствора для полирования: едкое кали (ГОСТ 4203-65) 10 г/л, сода кальцинированная (ГОСТ 5100-73) 30 г/л, триэтаноламин (ТУ 6-09-33-06-66) 5 м/л, сульфанол (ГОСТ 12389-66) О, 1 г/л.

Обработку производили в течение

30 мин, полученная высота микронеровностей Яд=0,32 — 0,16 мкм. После чего

Формула изобретения

Составитель А.Букатов

Техред Л.Олийнык Корректор С.Шекмар

Редактор Л.Пчелинская

Заказ 2168/16 Тираж 716

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгброд, ул. Проектная, 4

3 131366 производили промывку и выгрузку деталей.

1. Способ вибрационной обработки, при котором в вибрирующий контейнер загружают обрабатываемые детали и гранулы абразивного наполнителя, а затем последовательно вводят разные по составу рабочие жидкости, нри этом обработку производят без смены абразивного наполнителя, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения производительности и качества 15

3 4 обработки, в качестве наполнителя используют гранулы с последовательно расположенными по объему слоями с крупнозернистым абразивом на кислотостойкой и растворимой в щелочи связке и мелкозернистым абразивом на щелочестойкой и растворимой в кислоте связке, при этом вначале вводят кислую рабочую жидкость, а затем щелочную

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что разные по составу слои гранул наполнителя окрашивают в разный цвет.